本发明涉及木地板加工制造设备技术领域，具体涉及一种多层实木地板成型装置。
背景技术：
多层实木地板是以纵横交错排列的多层板为基材，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，随着社会的不断发展，多层实木地板在家庭装修过程中得到了广泛的运用，在多层实木地板的生产加工，需要经过多道工序，其中热压成型是重要的组成部分，在热压成型过程中，通常会使用到多层热压成型机，传统的多层实木地板热压机，结构复杂，操作繁琐，而且热压成型的产品还会经常性出现单面脱落现象，同时在热压成型过程中，压力大小控制不到位，有的板材需要经过反复的热压，这样不仅浪费了时间，而且生产的多层实木地板的质量得不到充分的保证，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多层实木地板成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种多层实木地板成型装置，包括传送支撑、涂胶辊、压合成型室和加热器，所述传送支撑的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的中间部位设置有中间支撑板，所述中间支撑板上设置有电机支撑，所述电机支撑上设置有传送电机，所述传送电机上设置有电机链轮，所述传送支撑的两侧分别设置有主动传送轴和从动传送轴，所述主动传送轴上设置有传送轴链轮，所述传送轴链轮和所述电机链轮上设置有链条，所述主动传送轴和所述从动传送轴上设置有传送带，所述传送支撑的中间部位设置有涂胶辊支撑，所述涂胶辊支撑的上方设置有所述涂胶辊，所述传送支撑的一侧设置有所述压合成型室，所述压合成型室上设置有控制器，所述压合成型室内部设置有导柱，所述导柱上设置有导套，所述导套设置在所述下导向支撑板和所述上导向支撑板上，所述下导向支撑板和所述上导向支撑板上设置有所述加热器，所述加热器上设置有压合模，所述压合模上设置有温度传感器，所述下导向支撑板上设置有下液压杆，所述上导向支撑板上设置有上液压杆。
上述结构中，通过所述控制器打开设备启动，使其运行，所述加热器对所述压合模进行预加热，将需要压合的实木地板放置在所述传送带上，实木地板先经过所述涂胶辊进行涂胶过程，然后依次进入到所述压合成型室内部的所述压合模上，所述下液压杆收缩，控制所述下导向支撑板向下移动，可以有效的控制需要压合的多层实木地板有序排列，待所有的需要压合成型的实木地板堆垛排列完成后，通过所述控制器控制所述上液压杆和所述下液压杆启动，推动所述上导向支撑板向下移动，所述下导向支撑板向上移动，完成对多层实木地板的牙合成型过程，所述温度传感器可以有效的控制对实木地板的加热温度，使压合的更加紧密。
为了进一步提高成型的效果，所述支撑腿、所述中间支撑板和所述传送支撑之间焊接，所述电机支撑通过螺栓固定在所述中间支撑板上，所述传送电机通过螺栓固定在所述电机支撑上。
为了进一步提高成型的效果，所述电机链轮与所述传送电机之间通过键连接，所述主动传送轴和所述从动传送轴与所述传送支撑转动连接，所述传送轴链轮与所述主动传送轴之间通过键连接，所述传送轴链轮与所述电机链轮之间通过所述链条连接。
为了进一步提高成型的效果，所述主动传送轴与所述从动传送轴之间通过所述传送带连接，所述涂胶辊支撑通过螺钉固定在所述传送支撑上，所述涂胶辊与所述涂胶辊支撑转动连接，所述传送支撑与所述压合成型室通过螺栓连接。
为了进一步提高成型的效果，所述导柱与所述压合成型室过盈连接，所述导套与所述下导向支撑板和所述上导向支撑板过盈连接，所述导柱与所述导套滑动连接。
为了进一步提高成型的效果，所述加热器通过螺钉固定在所述下导向支撑板和所述上导向支撑板上，所述压合模通过螺钉固定在所述加热器上，所述温度传感器通过螺钉固定在所述压合模的侧面。
为了进一步提高成型的效果，所述上液压杆通过螺钉固定在所述压合成型室与所述上导向支撑板之间，所述下液压杆通过螺钉固定在所述压合成型室与所述下导向支撑板之间。
为了进一步提高成型的效果，所述传送电机和所述加热器与所述控制器电连接，所述温度传感器、所述上液压杆和所述下液压杆与所述控制器电连接。
有益效果在于：本发明可通过涂胶辊对实木地板进行涂胶操作，通过加热器对实木地板进行加热，可以确保压合成型过程更加牢固可靠，设备结构简单，操作方便，同时能够自动化的完成上料、压合成型过程，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种多层实木地板成型装置的主视图；
图2是本发明所述一种多层实木地板成型装置的俯视图；
图3是本发明所述一种多层实木地板成型装置中压合成型室的内部结构图。
附图标记说明如下：
1、支撑腿；2、中间支撑板；3、传送支撑；4、电机支撑；5、传送电机；6、电机链轮；7、链条；8、传送轴链轮；9、主动传送轴；10、从动传送轴；11、传送带；12、涂胶辊支撑；13、涂胶辊；14、压合成型室；15、控制器；16、导柱；17、导套；18、下导向支撑板；19、上导向支撑板；20、加热器；21、压合模；22、温度传感器；23、上液压杆；24、下液压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种多层实木地板成型装置，包括传送支撑3、涂胶辊13、压合成型室14和加热器20，传送支撑3的下方设置有支撑腿1，支撑腿1的中间部位设置有中间支撑板2，中间支撑板2上设置有电机支撑4，电机支撑4上设置有传送电机5，传送电机5为传送带的工作提供动力，传送电机5上设置有电机链轮6，传送支撑3的两侧分别设置有主动传送轴9和从动传送轴10，主动传送轴9上设置有传送轴链轮8，传送轴链轮8和电机链轮6上设置有链条7，电机链轮6、传送轴链轮8和链条7起到传送动力的作用，主动传送轴9和从动传送轴10上设置有传送带11，传送支撑3的中间部位设置有涂胶辊支撑12，涂胶辊支撑12的上方设置有涂胶辊13，涂胶辊13完成对实木地板的涂胶过程，传送支撑3的一侧设置有压合成型室14，压合成型室14上设置有控制器15，压合成型室14内部设置有导柱16，导柱16上设置有导套17，导柱16和导套17起到导向的作用，导套17设置在下导向支撑板18和上导向支撑板19上，下导向支撑板18和上导向支撑板19上设置有加热器20，加热器20用来对压合模进行加热，间接的对实木地板进行加热，可以使实木地板压合的更加牢固，加热器20上设置有压合模21，压合模21上设置有温度传感器22，温度传感器22用于检测压合模21的温度变化情况，下导向支撑板18上设置有下液压杆24，上导向支撑板19上设置有上液压杆23，上液压杆23和下液压杆24为牙合成型过程提供动力支持。
上述结构中，通过控制器15打开设备启动，使其运行，加热器20对压合模21进行预加热，将需要压合的实木地板放置在传送带11上，实木地板先经过涂胶辊13进行涂胶过程，然后依次进入到压合成型室14内部的压合模21上，下液压杆24收缩，控制下导向支撑板18向下移动，可以有效的控制需要压合的多层实木地板有序排列，待所有的需要压合成型的实木地板堆垛排列完成后，通过控制器15控制上液压杆23和下液压杆24启动，推动上导向支撑板19向下移动，下导向支撑板18向上移动，完成对多层实木地板的牙合成型过程，温度传感器22可以有效的控制对实木地板的加热温度，使压合的更加紧密。
为了进一步提高成型的效果，支撑腿1、中间支撑板2和传送支撑3之间焊接，电机支撑4通过螺栓固定在中间支撑板2上，传送电机5通过螺栓固定在电机支撑4上，电机链轮6与传送电机5之间通过键连接，主动传送轴9和从动传送轴10与传送支撑3转动连接，传送轴链轮8与主动传送轴9之间通过键连接，传送轴链轮8与电机链轮6之间通过链条7连接，主动传送轴9与从动传送轴10之间通过传送带11连接，涂胶辊支撑12通过螺钉固定在传送支撑3上，涂胶辊13与涂胶辊支撑12转动连接，传送支撑3与压合成型室14通过螺栓连接，导柱16与压合成型室14过盈连接，导套17与下导向支撑板18和上导向支撑板19过盈连接，导柱16与导套17滑动连接，加热器20通过螺钉固定在下导向支撑板18和上导向支撑板19上，压合模21通过螺钉固定在加热器20上，温度传感器22通过螺钉固定在压合模21的侧面，上液压杆23通过螺钉固定在压合成型室14与上导向支撑板19之间，下液压杆24通过螺钉固定在压合成型室14与下导向支撑板18之间，传送电机5和加热器20与控制器15电连接，温度传感器22、上液压杆23和下液压杆24与控制器15电连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。