本发明是一种用于木材加工的无尘处理装置，属于木材加工装置领域。
背景技术：
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同，木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。
但现有木材加工装置使用时伴随有大量木屑，容易对周围的环境造成一定程度的破坏，同时影响使用者的身体健康，木屑的大面积扩散极易对内部零件造成堵塞，影响装置正常运行。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于木材加工的无尘处理装置，以解决现有木材加工装置使用时伴随有大量木屑，容易对周围的环境造成一定程度的破坏，同时影响使用者的身体健康，木屑的大面积扩散极易对内部零件造成堵塞，影响装置正常运行的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于木材加工的无尘处理装置，其结构包括加工装置、除尘盒、固定杆、防尘帘、防滑垫、支撑杆、锁具、箱门、铰链、固定板、操作按键、显示屏、固定框，所述除尘盒左端与加工装置右端相焊接，所述除尘盒为中空的长方体结构，所述固定杆底部与防尘帘顶部通过柳钉固定连接，所述固定杆左端与加工装置右端相焊接，所述防尘帘左端与加工装置右端相贴合，所述支撑杆顶部与加工装置底部相焊接，所述支撑杆底部与防滑垫内部相黏合，所述锁具后端与箱门内部通过螺丝相连接，所述箱门左端与加工装置前端通过铰链相连接，所述固定板后端与加工装置前端通过柳钉固定连接，所述显示屏外壁与固定框内壁相黏合，所述操作按键后端与加工装置前端为嵌入式连接，所述显示屏内部与操作按键内部为电连接，所述显示屏后端与加工装置前端通过固定框固定连接；所述加工装置由切割装置、传动装置、吸尘装置、开关装置、除渣装置、外框架组成，所述切割装置左端与外框架内部左端固定连接，所述传动装置左端与外框架左端相贯通，所述吸尘装置右端与外框架右端相贯通，所述开关装置底部与外框架内部底端固定连接，所述除渣装置底部与外框架内部底端为机械连接。
最佳的，所述切割装置由动力齿轮、压力油管、动力活塞、基座、出油阀门、进油阀门、油箱、缓冲连杆、缓冲滑块、辅助滑槽、缓冲伸缩杆、定位架、刀头、极限弹块、主顶杆、主活塞组成，所述动力齿轮顶部与动力活塞底部通过连杆相连接，所述动力活塞顶部与压力油管内部相贴合，所述压力油管顶部与油箱内部通过连接管相连接，所述出油阀门顶部与进油阀门顶部通过连接管相连接，所述油箱外壁与基座内壁相焊接，所述基座侧端与辅助滑槽为一体化结构，所述缓冲连杆侧端与辅助滑槽内壁通过缓冲滑块相连接，所述缓冲滑块底部与缓冲伸缩杆上下端相焊接，所述主顶杆顶部与主活塞底部通过螺丝固定连接，所述主顶杆底部与定位架顶部相焊接，所述定位架顶部与基座底部通过极限弹块相连接，所述定位架底部与刀头中端为机械连接，所述动力齿轮右端与传动装置相连接。
最佳的，所述传动装置由清料转轮、清料器、第一输送带、第一间歇式齿轮、第二间歇式齿轮、传动齿轮、连杆直齿轮、电机齿轮、电机、动力电源、控制器、第二输送带组成，所述清料转轮内环与清料器底部通过定位销相连接，所述清料器顶部与第一输送带底部相贴合，所述第一输送带右端与第一间歇式齿轮中端通过连杆相连接，所述第一间歇式齿轮顶部与第二间歇式齿轮底部相啮合，所述第二间歇式齿轮内环与传动齿轮内环通过皮带相连接，所述第一间歇式齿轮内环与第二输送带左端通过皮带相连接，所述第二输送带左端与第一间歇式齿轮右端相贴合，所述传动齿轮顶部与连杆直齿轮底部后端相啮合，所述连杆直齿轮右端与电机齿轮顶部为斜齿轮传动连接，所述电机齿轮右端与电机左端通过连杆相连接，所述动力电源正极与电机右端下侧为电连接，所述控制器底部与动力电源负极通过连接线相连接，所述传动齿轮左端与切割装置相连接。
最佳的，所述切割装置右端与传动装置左端相连接，所述切割装置设有动力齿轮，所述动力齿轮右端与传动装置相连接，所述传动装置设有传动齿轮，所述动力齿轮右端与传动齿轮左端相啮合。
最佳的，所述吸尘装置由滑槽连座、齿盘、固定座、顶杆、第一v型连杆、第二v型连杆、吸尘管、吸尘弹簧、控制球、阀门、出尘管、除尘活塞、凹槽连杆、辅助滑块组成，所述滑槽连座右端与第一v型连杆左端通过辅助滑块相连接，所述第一v型连杆左端与第二v型连杆左端通过顶杆相连接，所述顶杆左端与齿盘内环通过定位销相连接，所述第二v型连杆左端与固定座右端为活动连接，所述第一v型连杆右端与第二v型连杆右端通过凹槽连杆相连接，所述凹槽连杆右端与除尘活塞左端通过连杆相连接，所述除尘活塞外壁与出尘管内壁相贴合，所述出尘管底部与吸尘管顶部通过阀门相连接，所述阀门内部与控制球底部通过吸尘弹簧相连接。
最佳的，所述开关装置由电机转轮、开关电机、开关电源、固定连接块、活动连接块、翘杆、右滑槽、右齿条、直齿轮、左齿条、左滑槽、右旋块、左旋块、旋杆转轮、菱形翘板组成，所述电机转轮右端与开关电机左端为一体化结构，所述开关电机右端与开关电源正极为电连接，所述开关电源负极与活动连接块右端通过连接线相连接，所述固定连接块顶部与开关电机底部为电连接，所述右滑槽左端与右齿条右端为活动连接，所述右齿条左端与左齿条右端通过直齿轮相连接，所述左齿条顶部与活动连接块底部相黏合，所述左齿条左端与左滑槽右端为机械连接，所述右旋块中端与电机转轮中端通过皮带相连接，所述右旋块左端与左旋块右端通过连杆相连接，所述左旋块中端与旋杆转轮外环通过皮带相连接，所述旋杆转轮外杆与菱形翘板右端通过连杆相连接，所述菱形翘板左端与除渣装置相连接。
最佳的，所述除渣装置由主动活塞、压力箱、从动活塞、推板滑槽、推板、集料漏斗组成，所述主动活塞底部与从动活塞右端通过压力箱相连接，所述从动活塞左端与推板右端通过连杆相连接，所述推板底部与推板滑槽顶部为活动连接，所述集料漏斗左端与外框架内部左端相焊接，所述主动活塞顶部与开关装置相连接。
最佳的，所述开关装置左端与除渣装置右端相连接，所述开关装置设有菱形翘板，所述菱形翘板左端与除渣装置为机械连接，所述除渣装置设有主动活塞，所述菱形翘板左端与主动活塞顶部通过连杆相连接。
最佳的，所述传动齿轮外环与齿盘外环通过皮带相连接。
最佳的，所述刀头底部与第一输送带顶部为间隙配合。
本发明的有益效果如下：本发明一种用于木材加工的无尘处理装置，结构上设有加工装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑杆使加工装置趋于水平，检查装置是否损坏，将木板放置在第一输送带上，按动操作按键，显示屏亮起，启动控制器，动力电源为电机供能，此时电机齿轮通过连杆直齿轮使传动齿轮转动，传动齿轮同时带动第二间歇式齿轮、齿盘、动力齿轮转动，第二间歇式齿轮通过第一间歇式齿轮使第一输送带将木材送入，此时动力齿轮带动动力活塞紧贴压力油管上滑，油受挤压流经进油阀门进入油箱，由于基座固定不动，主活塞受挤压使主顶杆连同定位架向下滑动，此时缓冲滑块紧贴辅助滑槽缓缓滑动，缓冲伸缩杆与缓冲连杆相互配合伸展，分散主顶杆所受缓冲力，使其不易变形或断裂，此时刀头下降将木材切割，清料转轮转动时使清料器将木屑扫入集料漏斗，此时将翘杆往上拉，右齿条受力紧贴右滑槽下滑，直齿轮顺时针转动，左齿条连同活动连接块受力紧贴左滑槽上滑，活动连接块与活动连接块接触，开关电源为开关电机供能，电机转轮带动右旋块连同左旋块转动，进而旋杆转轮转动使菱形翘板上下撬动，此时主动活塞受力下压，使从动活塞紧贴压力箱往左滑动，则推板紧贴推板滑槽将粗木屑推出，当木材滑入第二输送带时，齿盘转动，使顶杆左右滑动，由于滑槽连座与固定座固定，第二v型连杆左端连同辅助滑块紧贴滑槽连座滑动，进而使第一v型连杆与第二v型连杆相互配合伸缩，使凹槽连杆连同除尘活塞左右往复滑动，除尘活塞左滑时，吸尘管将木屑吸入，控制球受力克服吸尘弹簧上滑，阀门打开，木屑进入出尘管；右滑时，控制球受推力及吸尘弹簧拉扯下滑，阀门闭合，使木屑受力由出尘管进入除尘盒，装置对木材进行加工的同时实现无尘处理，降低木屑的扩散，使工作环境得到改善，同时降低木屑对零件的堵塞，延长使用寿命，使装置稳定正常运行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于木材加工的无尘处理装置的结构示意图；
图2为本发明加工装置的剖面图；
图3为本发明开关装置的动作图；
图4为本发明切割装置的动作图。
图中：加工装置-1、除尘盒-2、固定杆-3、防尘帘-4、防滑垫-5、支撑杆-6、锁具-7、箱门-8、铰链-9、固定板-10、操作按键-11、显示屏-12、固定框-13、切割装置-101、传动装置-102、吸尘装置-103、开关装置-104、除渣装置-105、外框架-106、动力齿轮-1011、压力油管-1012、动力活塞-1013、基座-1014、出油阀门-1015、进油阀门-1016、油箱-1017、缓冲连杆-1018、缓冲滑块-1019、辅助滑槽-10110、缓冲伸缩杆-10111、定位架-10112、刀头-10113、极限弹块-10114、主顶杆-10115、主活塞-10116、清料转轮-1021、清料器-1022、第一输送带-1023、第一间歇式齿轮-1024、第二间歇式齿轮-1025、传动齿轮-1026、连杆直齿轮-1027、电机齿轮-1028、电机-1029、动力电源-10210、控制器-10211、第二输送带-10212、滑槽连座-1031、齿盘-1032、固定座-1033、顶杆-1034、第一v型连杆-1035、第二v型连杆-1036、吸尘管-1037、吸尘弹簧-1038、控制球-1039、阀门-10310、出尘管-10311、除尘活塞-10312、凹槽连杆-10313、辅助滑块-10314、电机转轮-1041、开关电机-1042、开关电源-1043、固定连接块-1044、活动连接块-1045、翘杆-1046、右滑槽-1047、右齿条-1048、直齿轮-1049、左齿条-10410、左滑槽-10411、右旋块-10412、左旋块-10413、旋杆转轮-10414、菱形翘板-10415、主动活塞-1051、压力箱-1052、从动活塞-1053、推板滑槽-1054、推板-1055、集料漏斗-1056。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于木材加工的无尘处理装置技术方案：其结构包括加工装置1、除尘盒2、固定杆3、防尘帘4、防滑垫5、支撑杆6、锁具7、箱门8、铰链9、固定板10、操作按键11、显示屏12、固定框13，所述除尘盒2左端与加工装置1右端相焊接，所述除尘盒2为中空的长方体结构，所述固定杆3底部与防尘帘4顶部通过柳钉固定连接，所述固定杆3左端与加工装置1右端相焊接，所述防尘帘4左端与加工装置1右端相贴合，所述支撑杆6顶部与加工装置1底部相焊接，所述支撑杆6底部与防滑垫5内部相黏合，所述锁具7后端与箱门8内部通过螺丝相连接，所述箱门8左端与加工装置1前端通过铰链9相连接，所述固定板10后端与加工装置1前端通过柳钉固定连接，所述显示屏12外壁与固定框13内壁相黏合，所述操作按键11后端与加工装置1前端为嵌入式连接，所述显示屏12内部与操作按键11内部为电连接，所述显示屏12后端与加工装置1前端通过固定框13固定连接；所述加工装置1由切割装置101、传动装置102、吸尘装置103、开关装置104、除渣装置105、外框架106组成，所述切割装置101左端与外框架106内部左端固定连接，所述传动装置102左端与外框架106左端相贯通，所述吸尘装置103右端与外框架106右端相贯通，所述开关装置104底部与外框架106内部底端固定连接，所述除渣装置105底部与外框架106内部底端为机械连接，所述切割装置101由动力齿轮1011、压力油管1012、动力活塞1013、基座1014、出油阀门1015、进油阀门1016、油箱1017、缓冲连杆1018、缓冲滑块1019、辅助滑槽10110、缓冲伸缩杆10111、定位架10112、刀头10113、极限弹块10114、主顶杆10115、主活塞10116组成，所述动力齿轮1011顶部与动力活塞1013底部通过连杆相连接，所述动力活塞1013顶部与压力油管1012内部相贴合，所述压力油管1012顶部与油箱1017内部通过连接管相连接，所述出油阀门1015顶部与进油阀门1016顶部通过连接管相连接，所述油箱1017外壁与基座1014内壁相焊接，所述基座1014侧端与辅助滑槽10110为一体化结构，所述缓冲连杆1018侧端与辅助滑槽10110内壁通过缓冲滑块1019相连接，所述缓冲滑块1019底部与缓冲伸缩杆10111上下端相焊接，所述主顶杆10115顶部与主活塞10116底部通过螺丝固定连接，所述主顶杆10115底部与定位架10112顶部相焊接，所述定位架10112顶部与基座1014底部通过极限弹块10114相连接，所述定位架10112底部与刀头10113中端为机械连接，所述动力齿轮1011右端与传动装置102相连接，所述传动装置102由清料转轮1021、清料器1022、第一输送带1023、第一间歇式齿轮1024、第二间歇式齿轮1025、传动齿轮1026、连杆直齿轮1027、电机齿轮1028、电机1029、动力电源10210、控制器10211、第二输送带10212组成，所述清料转轮1021内环与清料器1022底部通过定位销相连接，所述清料器1022顶部与第一输送带1023底部相贴合，所述第一输送带1023右端与第一间歇式齿轮1024中端通过连杆相连接，所述第一间歇式齿轮1024顶部与第二间歇式齿轮1025底部相啮合，所述第二间歇式齿轮1025内环与传动齿轮1026内环通过皮带相连接，所述第一间歇式齿轮1024内环与第二输送带10212左端通过皮带相连接，所述第二输送带10212左端与第一间歇式齿轮1024右端相贴合，所述传动齿轮1026顶部与连杆直齿轮1027底部后端相啮合，所述连杆直齿轮1027右端与电机齿轮1028顶部为斜齿轮传动连接，所述电机齿轮1028右端与电机1029左端通过连杆相连接，所述动力电源10210正极与电机1029右端下侧为电连接，所述控制器10211底部与动力电源10210负极通过连接线相连接，所述传动齿轮1026左端与切割装置101相连接，所述切割装置101右端与传动装置102左端相连接，所述切割装置101设有动力齿轮1011，所述动力齿轮1011右端与传动装置102相连接，所述传动装置102设有传动齿轮1026，所述动力齿轮1011右端与传动齿轮1026左端相啮合，所述吸尘装置103由滑槽连座1031、齿盘1032、固定座1033、顶杆1034、第一v型连杆1035、第二v型连杆1036、吸尘管1037、吸尘弹簧1038、控制球1039、阀门10310、出尘管10311、除尘活塞10312、凹槽连杆10313、辅助滑块10314组成，所述滑槽连座1031右端与第一v型连杆1035左端通过辅助滑块10314相连接，所述第一v型连杆1035左端与第二v型连杆1036左端通过顶杆1034相连接，所述顶杆1034左端与齿盘1032内环通过定位销相连接，所述第二v型连杆1036左端与固定座1033右端为活动连接，所述第一v型连杆1035右端与第二v型连杆1036右端通过凹槽连杆10313相连接，所述凹槽连杆10313右端与除尘活塞10312左端通过连杆相连接，所述除尘活塞10312外壁与出尘管10311内壁相贴合，所述出尘管10311底部与吸尘管1037顶部通过阀门10310相连接，所述阀门10310内部与控制球1039底部通过吸尘弹簧1038相连接，所述开关装置104由电机转轮1041、开关电机1042、开关电源1043、固定连接块1044、活动连接块1045、翘杆1046、右滑槽1047、右齿条1048、直齿轮1049、左齿条10410、左滑槽10411、右旋块10412、左旋块10413、旋杆转轮10414、菱形翘板10415组成，所述电机转轮1041右端与开关电机1042左端为一体化结构，所述开关电机1042右端与开关电源1043正极为电连接，所述开关电源1043负极与活动连接块1045右端通过连接线相连接，所述固定连接块1044顶部与开关电机1042底部为电连接，所述右滑槽1047左端与右齿条1048右端为活动连接，所述右齿条1048左端与左齿条10410右端通过直齿轮1049相连接，所述左齿条10410顶部与活动连接块1045底部相黏合，所述左齿条10410左端与左滑槽10411右端为机械连接，所述右旋块10412中端与电机转轮1041中端通过皮带相连接，所述右旋块10412左端与左旋块10413右端通过连杆相连接，所述左旋块10413中端与旋杆转轮10414外环通过皮带相连接，所述旋杆转轮10414外杆与菱形翘板10415右端通过连杆相连接，所述菱形翘板10415左端与除渣装置105相连接，所述除渣装置105由主动活塞1051、压力箱1052、从动活塞1053、推板滑槽1054、推板1055、集料漏斗1056组成，所述主动活塞1051底部与从动活塞1053右端通过压力箱1052相连接，所述从动活塞1053左端与推板1055右端通过连杆相连接，所述推板1055底部与推板滑槽1054顶部为活动连接，所述集料漏斗1056左端与外框架106内部左端相焊接，所述主动活塞1051顶部与开关装置104相连接，所述开关装置104左端与除渣装置105右端相连接，所述开关装置104设有菱形翘板10415，所述菱形翘板10415左端与除渣装置105为机械连接，所述除渣装置105设有主动活塞1051，所述菱形翘板10415左端与主动活塞1051顶部通过连杆相连接，所述传动齿轮1026外环与齿盘1032外环通过皮带相连接，所述刀头10113底部与第一输送带1023顶部为间隙配合。
本专利所说的吸尘弹簧1038采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫5紧贴地面，调节支撑杆6使加工装置1趋于水平，检查装置是否损坏，将木板放置在第一输送带1023上，按动操作按键11，显示屏12亮起，启动控制器10211，动力电源10210为电机1029供能，此时电机齿轮1028通过连杆直齿轮1027使传动齿轮1026转动，传动齿轮1026同时带动第二间歇式齿轮1025、齿盘1032、动力齿轮1011转动，第二间歇式齿轮1025通过第一间歇式齿轮1024使第一输送带1023将木材送入，此时动力齿轮1011带动动力活塞1013紧贴压力油管1012上滑，油受挤压流经进油阀门1016进入油箱1017，由于基座1014固定不动，主活塞10116受挤压使主顶杆10115连同定位架10112向下滑动，此时缓冲滑块1019紧贴辅助滑槽10110缓缓滑动，缓冲伸缩杆10111与缓冲连杆1018相互配合伸展，分散主顶杆10115所受缓冲力，使其不易变形或断裂，此时刀头10113下降将木材切割，清料转轮1021转动时使清料器1022将木屑扫入集料漏斗1056，此时将翘杆1046往上拉，右齿条1048受力紧贴右滑槽1047下滑，直齿轮1049顺时针转动，左齿条10410连同活动连接块1045受力紧贴左滑槽10411上滑，活动连接块1045与活动连接块1045接触，开关电源1043为开关电机1042供能，电机转轮1041带动右旋块10412连同左旋块10413转动，进而旋杆转轮10414转动使菱形翘板10415上下撬动，此时主动活塞1051受力下压，使从动活塞1053紧贴压力箱1052往左滑动，则推板1055紧贴推板滑槽1054将粗木屑推出，当木材滑入第二输送带10212时，齿盘1032转动，使顶杆1034左右滑动，由于滑槽连座1031与固定座1033固定，第二v型连杆1036左端连同辅助滑块10314紧贴滑槽连座1031滑动，进而使第一v型连杆1035与第二v型连杆1036相互配合伸缩，使凹槽连杆10313连同除尘活塞10312左右往复滑动，除尘活塞10312左滑时，吸尘管1037将木屑吸入，控制球1039受力克服吸尘弹簧1038上滑，阀门10310打开，木屑进入出尘管10311；右滑时，控制球1039受推力及吸尘弹簧1038拉扯下滑，阀门10310闭合，使木屑受力由出尘管10311进入除尘盒2。
本发明解决现有木材加工装置使用时伴随有大量木屑，容易对周围的环境造成一定程度的破坏，同时影响使用者的身体健康，木屑的大面积扩散极易对内部零件造成堵塞，影响装置正常运行的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有加工装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑杆使加工装置趋于水平，检查装置是否损坏，将木板放置在第一输送带上，按动操作按键，显示屏亮起，启动控制器，动力电源为电机供能，此时电机齿轮通过连杆直齿轮使传动齿轮转动，传动齿轮同时带动第二间歇式齿轮、齿盘、动力齿轮转动，第二间歇式齿轮通过第一间歇式齿轮使第一输送带将木材送入，此时动力齿轮带动动力活塞紧贴压力油管上滑，油受挤压流经进油阀门进入油箱，由于基座固定不动，主活塞受挤压使主顶杆连同定位架向下滑动，此时缓冲滑块紧贴辅助滑槽缓缓滑动，缓冲伸缩杆与缓冲连杆相互配合伸展，分散主顶杆所受缓冲力，使其不易变形或断裂，此时刀头下降将木材切割，清料转轮转动时使清料器将木屑扫入集料漏斗，此时将翘杆往上拉，右齿条受力紧贴右滑槽下滑，直齿轮顺时针转动，左齿条连同活动连接块受力紧贴左滑槽上滑，活动连接块与活动连接块接触，开关电源为开关电机供能，电机转轮带动右旋块连同左旋块转动，进而旋杆转轮转动使菱形翘板上下撬动，此时主动活塞受力下压，使从动活塞紧贴压力箱往左滑动，则推板紧贴推板滑槽将粗木屑推出，当木材滑入第二输送带时，齿盘转动，使顶杆左右滑动，由于滑槽连座与固定座固定，第二v型连杆左端连同辅助滑块紧贴滑槽连座滑动，进而使第一v型连杆与第二v型连杆相互配合伸缩，使凹槽连杆连同除尘活塞左右往复滑动，除尘活塞左滑时，吸尘管将木屑吸入，控制球受力克服吸尘弹簧上滑，阀门打开，木屑进入出尘管；右滑时，控制球受推力及吸尘弹簧拉扯下滑，阀门闭合，使木屑受力由出尘管进入除尘盒，装置对木材进行加工的同时实现无尘处理，降低木屑的扩散，使工作环境得到改善，同时降低木屑对零件的堵塞，延长使用寿命，使装置稳定正常运行。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。