一种回收装置的制作方法

本发明涉及废料板材的回收，具体是一种回收装置。

背景技术

家具制造过程中经常产生大量的边角废料，常规情形下对这些边角废料直接倾倒或者作为燃烧物燃烧，而制造家具的木料，不仅材质较好，且木材往往具有较佳理化性能，如抗菌性能强，耐酸碱腐蚀，将这些边角废料直接燃烧或倾倒，不仅造成资源浪费，且产生严重的废弃物污染，因此，将这些边角废料粉碎后，作为制备三合板的原材料，不仅能够废物利用，且相对传统木材的锯末制备得到三合板，理化性能更佳，而现有的木材边角废料粉碎装置，较为落后，不仅粉碎程度不够，且粉碎效率低下，导致虽然边角废料材质好，制备得到的三合板性能仍不理性，针对现有技术的不足，至今未有一种实施有效的方式解决。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种回收装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种回收装置，包括机壳以及辊压粉碎装置，所述辊压粉碎装置包括粉碎箱、第三进料斗以及两个相互配合的辊压粉碎轮，所述辊压粉碎轮分别设有辊压驱动电机，辊压驱动电机控制辊压粉碎轮的转动方向相反，所述机壳自左向右依次设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔内自上而下转动连接有第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴的一端贯穿第一粉碎腔和第二粉碎腔的侧壁后分别与第二粉碎腔的右侧壁转动连接，第一粉碎轴和第二粉碎轴的另一端贯穿第一粉碎腔的左侧壁位于第一粉碎腔外且分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二粉碎轴设有驱动电机，位于第一粉碎腔内的所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的轴杆部位设有多个一类粉碎轮，位于第二粉碎腔内的所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的轴杆部位设有多个二类粉碎轮，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔的顶部分别连通有第一进料斗和第二进料斗，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔的底部设有挡料板，挡料板的板体设有多个出料孔，所述机壳的底部设有抖料装置，机壳的右侧壁设有与抖料装置对应的开口，抖料装置的一端与机壳的左侧壁转动连接，抖料装置的另一端贯穿开口位于第三进料斗的上侧，所述辊压粉碎装置的底部开放。

优选地，所述第二粉碎轴通过联轴器连接驱动电机的输出轴。

优选地，所述一类粉碎轮的轮体大于二类粉碎轮，一类粉碎轮和二类粉碎轮的轮廓上设有多个粉碎齿。

优选地，所述抖料装置包括抖料板、凸轮以及凸轮电机，抖料板的底部设有t型杆，t型杆的底部设有凸轮板，凸轮板与凸轮相切，所述凸轮连接凸轮电机的输出轴。

优选地，所述开口设有与抖料板对应的挡料钉耙。

优选地，所述抖料板的板体上设有磁片。

优选地，所述抖料板的左侧设有固定销轴，固定销轴连接机壳。

优选地，所述辊压粉碎装置的底部设有挡尘布。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

本发明公开一种回收装置，通过设置第一粉碎腔和第二粉碎腔，实现将不同大小的木材边角废料进行粉碎，具体是，将体积较大的木材边角废料利用第一粉碎腔中轮盘大的一类粉碎轮，进行粉碎，将体积较小的木材边角废料利用第二粉碎腔中轮盘小的二类粉碎轮进行粉碎，通过设置抖料装置，实现将物料抖动至第三进料斗，再进入到辊压粉碎装置内被进一步辊压和粉碎，本发明公开的装置具有结构新颖、操作简单、方便高效的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中抖料板的结构示意图。

附图中各标号所代表的部件如下：

1-机壳、101-第一粉碎腔、102-第二粉碎腔、103-辊压粉碎装置、1031-辊压粉碎轮、1032-挡尘布、201-一类粉碎轮、202-二类粉碎轮、301-第一粉碎轴、302-第二粉碎轴、303-驱动电机、401-第一齿轮、402-第二齿轮、5-抖料板、501-固定销轴、502-磁片、6-t型杆、7-凸轮、8-开口、801-挡料钉耙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种回收装置，包括机壳1以及辊压粉碎装置103，所述辊压粉碎装置103包括粉碎箱、第三进料斗以及两个相互配合的辊压粉碎轮1031，所述辊压粉碎轮1031分别设有辊压驱动电机，辊压驱动电机控制辊压粉碎轮1031的转动方向相反，所述机壳1自左向右依次设有第一粉碎腔101和第二粉碎腔102，所述第一粉碎腔101内自上而下转动连接有第一粉碎轴301和第二粉碎轴302，第一粉碎轴301和第二粉碎轴302的一端贯穿第一粉碎腔101和第二粉碎腔102的侧壁后分别与第二粉碎腔102的右侧壁转动连接，第一粉碎轴301和第二粉碎轴302的另一端贯穿第一粉碎腔101的左侧壁位于第一粉碎腔101外且分别设有第一齿轮401和第二齿轮402，第一齿轮401和第二齿轮402相互啮合，所述第二粉碎轴302设有驱动电机303，位于第一粉碎腔101内的所述第一粉碎轴301和第二粉碎轴302的轴杆部位设有多个一类粉碎轮201，位于第二粉碎腔102内的所述第一粉碎轴301和第二粉碎轴302的轴杆部位设有多个二类粉碎轮202，所述第一粉碎腔101和第二粉碎腔102的顶部分别连通有第一进料斗和第二进料斗，所述第一粉碎腔101和第二粉碎腔102的底部设有挡料板，挡料板的板体设有多个出料孔，所述机壳1的底部设有抖料装置，机壳1的右侧壁设有与抖料装置对应的开口8，抖料装置的一端与机壳1的左侧壁转动连接，抖料装置的另一端贯穿开口8位于第三进料斗的上侧，所述辊压粉碎装置103的底部开放。

其中，所述第二粉碎轴302通过联轴器连接驱动电机303的输出轴。

其中，所述一类粉碎轮201的轮体大于二类粉碎轮202，一类粉碎轮201和二类粉碎轮202的轮廓上设有多个粉碎齿。

其中，所述抖料装置包括抖料板5、凸轮7以及凸轮电机，抖料板5的底部设有t型杆6，t型杆6的底部设有凸轮板，凸轮板与凸轮7相切，所述凸轮7连接凸轮电机的输出轴。

其中，所述开口8设有与抖料板5对应的挡料钉耙801。

其中，所述抖料板5的板体上设有磁片502。

其中，所述抖料板5的左侧设有固定销轴501，固定销轴501连接机壳1。

其中，所述辊压粉碎装置103的底部设有挡尘布1032。

工作原理：将制造家具中体积大的边角废料从第一进料斗中加入，体积小的边角废料从第二进料斗中加入。打开驱动电机303，第一齿轮401因与第二齿轮402啮合，第一粉碎轴301和第二粉碎轴302转动，进而带动一类粉碎轮201和二类粉碎轮202转动。第一粉碎腔101和第二粉碎腔102与第一粉碎轴301和第二粉碎轴302的贯穿处分别设有与第一粉碎轴301和第二粉碎轴302对应的轴承。

由于，一类粉碎轮201的轮盘大，切割力大，一类粉碎轮201转动的过程中将体积大的边角废料切碎，二类粉碎轮202的轮盘小，将体积小的边角废料切碎。通过区别设置一类粉碎轮201和二类粉碎轮202实现根据边角废料的几何状态进行切割，避免切割不充分。

切割粉碎后的板材碎料经挡料板上的出料孔进入到抖料板5上，打开凸轮电机，凸轮电机带动凸轮7转动，凸轮7不断带动t型杆6上下运动，进而抖料板5上下运动，在抖料板5重力作用下，凸轮板始终与凸轮7的轮廓相切。抖料板5的侧壁通过固定销轴501与机壳1转动连接，抖动无阻碍。

同时，抖料板5上设置的磁片502，可以吸引板材碎料中的金属杂质如废铁钉，开口8处的挡料钉耙801将体积大的物料阻挡。通过上述方式保护辊压粉碎轮1031。

板材碎料通过第三进料斗，进入到辊压粉碎装置103内，打开辊压驱动电机，两个辊压粉碎轮1031的转动方向相反，进而对板材碎料进一步粉碎，粉碎后得到板材细料，板材细料从粉碎箱的底部出料，利用挡尘布1032防止细料乱飞。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。