实木复合板材及其加工方法与流程

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种实木复合板材及其加工方法。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。尤其是，木材作为制作家具的原材料时，受到人们的追捧。木材的种类繁多，例如实木板、大芯板、密度板、细芯板、指接板、刨花板等。

实木板家具，因为环保、木纹美观漂亮，经久耐用。名贵实木家具有保值增值的功能，具有收藏价值，越来越受到消费者的喜爱。但传统实木家具一般采用实木拼板(单层)，这种实木拼板存在许多缺陷，例如容易开裂变形，以及资源越来越少，实木价格越来越高。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种实木复合板材。

本发明的另一个目的在于提出一种实木复合板材的加工方法。

为实现上述目的，一方面，根据本发明实施例的实木复合板材，包括：

面板材，所述面板材为实木板；

背板材，所述背板材为实木板；

中间板材，所述中间板材通过胶体胶合在所述面板材和所述背板材之间，所述中间板材为指接板、颗粒板、密度板中的一种。

根据本发明的一个实施例，所述面板由多个第一单板条拼接形成，所述背板材由多个第二单板条拼接形成，所述中间板材由多个芯板条拼接形成。

根据本发明的一个实施例，每个所述第一单板条均沿纵向延伸，多个所述第一单板沿横向依次拼接；

每个所述第二单板条均沿纵向延伸，多个所述第二单板沿横向依次拼接；

每个所述芯板条均沿横向延伸，多个所述芯板条沿纵向依次拼接。

根据本发明的一个实施例，所述胶体为反应型聚氨酯热熔胶。

根据本发明实施例提供的实木复合板材，包括面板材、背板材及胶合在面板材和背板材之间的中间板材，面材板和背板材均采用实木板，而中间板材采用指接板、颗粒板、密度板中的一种，如此，可以保持实木复合板材具有的实木特性外，降低实木板材的用量，节省实木资源，降低成本，同时，相对于现有技术中的实木拼板，不易开裂且不易变形。此外，该实木复合板材可以进行板式化生产，生产效率高。

另一方面，根据本发明实施例的实木复合板材的加工方法，包括：

提供面板材、背板材及中间板材，其中，所述面板材为实木板，所述背板材为实木板，所述中间板材为指接板、颗粒板、密度板中的一种；

将所述中间板材通过胶体胶合在所述面板材和所述背板材之间。

根据本发明的一个实施例，所述面板材是通过下列步骤制作形成：

利用实木板制作形成第一预定厚度的多个第一单板条；

将多个所述第一单板条沿横向依次拼接，每个所述第一单板条均沿纵向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述背板材是通过下列步骤制作形成：

利用实木板制作形成第二预定厚度的多个第二单板条；

将多个所述第二单板条沿横向依次拼接，每个所述第二单板条均沿纵向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述第一预定厚度及第二预定厚度大于3mm。

根据本发明的一个实施例，所述中间板材是通过下列步骤制作形成：

利用指接板、颗粒板、密度板中的一种制作形成多个芯板条；

将多个所述芯板条沿纵向依次拼接，每个所述芯板条均沿横向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述胶体为反应型聚氨酯热熔胶。

根据本发明实施例提供的实木复合板材的加工方法，将中间板材通过胶体胶合在面板材和背板材之间，面材板和背板材均采用实木板，而中间板材采用指接板、颗粒板、密度板中的一种，如此，可以保持实木复合板材具有的实木特性外，降低实木板材的用量，节省实木资源，降低成本，同时，相对于现有技术中的实木拼板，不易开裂且不易变形。此外，该方法可以对实木复合板材进行板式化生产，生产效率高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例实木复合板材的结构示意图；

图2是本发明实施例实木复合板材的分解图；

图3是本发明实施例实木复合板材加工方法的流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的实木复合板材及其加工方法。

参照图1至图2所示，根据本发明实施例提供的实木复合板材，包括面板材10、背板材20及中间板材30，其中，面板材10为实木板，背板材20为实木板；中间板材30通过胶体胶合在所述面板材10和所述背板材20之间，所述中间板材30为指接板、颗粒板、密度板中的一种。也就是说，面板材10和背板材20均采用相对名贵高等的实木板，而中间板材30采用相对低等的指接板、颗粒板、密度板等。

根据本发明实施例提供的实木复合板材，包括面板材10、背板材20及胶合在面板材10和背板材20之间的中间板材30，面材板和背板材20均采用实木板，而中间板材30采用指接板、颗粒板、密度板中的一种，如此，可以保持实木复合板材具有的实木特性外，降低实木板材的用量，节省实木资源，降低成本，同时，相对于现有技术中的实木拼板，不易开裂且不易变形。此外，该实木复合板材可以进行板式化生产，生产效率高。

在本发明的一个实施例中，面板材10由多个第一单板条101拼接形成，所述背板材20由多个第二单板条201拼接形成，所述中间板材30由多个芯板条301拼接形成。

如此，通过多个第一单板条101可以拼接成所需尺寸的面板材10，通过多个第二单板条201可以拼接形成所需尺寸的背板材20，通过多个芯板条301可以拼接形成所需尺寸的中间板材30，以便于根据需要生产加工所需尺寸的实木复合板材，尤其是可以满足大尺寸实木复合板材的要求。

需要说明的是，面板材10、背板材20也可以是一块完整的实木板材，对应的，中间板材30也可以是一块完整的指接板、颗粒板或密度板，只要能够满足尺寸要求即可。当然，还可以是面板材10、背板材20是一块完整的实木板材，而中间板材30是多个芯板条301拼接形成的指接板、颗粒板或密度板。

此外，可以选择纹理较规则的实木板制作第一单板条101，如此，可以使得面板材10的纹理更加漂亮，质感更好。

在本发明的一个实施例中，每个所述第一单板条101均沿纵向延伸，多个所述第一单板沿横向依次拼接；每个所述第二单板条201均沿纵向延伸，多个所述第二单板沿横向依次拼接；每个所述芯板条301均沿横向延伸，多个所述芯板条301沿纵向依次拼接。

也就是说，多个第一单板条101和多个第二单板条201均同方向(横向)布置并同方向(纵向)延伸，而多个芯板条301则与第一单板条101和第二但板条的布置方向和延伸方向不同，即多个芯板条301沿纵向布置并沿横向延伸，如此，中间板材30中的各个芯板条301与面板材10中第一单板条101和背板材20中的第二单板条201成垂直布置，如此，中间板材30与面板材10和背板材20胶合后，由于其纵横交错的布置方式可以使得形成的实木复合板材的抗变形能力大幅提升，同时也不容易开裂。

可选地，胶体为反应型聚氨酯热熔胶(pur反应型胶)，其不含有机溶剂(例如甲醛等)，不会造成环境污染，环保性好，并且，可以快速粘接，加热后冷凝硬化即可达到一般热塑性热熔胶的物理粘接强度，常温下后续反应交联固化，粘接强度大幅度提高。

参照图3所示，根据本发明实施例的实木复合板材的加工方法，包括：

s10、提供面板材10、背板材20及中间板材30，其中，所述面板材10为实木板，所述背板材20为实木板，所述中间板材30为指接板、颗粒板、密度板中的一种。

也就是说，面板材10和背板材20均采用相对名贵高等的实木板，而中间板材30采用相对低等的指接板、颗粒板、密度板等。

s20、将所述中间板材30通过胶体胶合在所述面板材10和所述背板材20之间，例如，在中间板材30的上表面及下表面分别施加胶体，通过热熔胶合。

根据本发明实施例提供的实木复合板材的加工方法，将中间板材30通过胶体胶合在面板材10和背板材20之间，面材板和背板材20均采用实木板，而中间板材30采用指接板、颗粒板、密度板中的一种，如此，可以保持实木复合板材具有的实木特性外，降低实木板材的用量，节省实木资源，降低成本，同时，相对于现有技术中的实木拼板，不易开裂且不易变形。此外，该方法可以对实木复合板材进行板式化生产，生产效率高。

在本发明的一个实施例中，面板材10是通过下列步骤制作形成：

利用实木板制作形成第一预定厚度的多个第一单板条101，例如通过对实木板进行刨切、旋切、锯切等制取第一单板条101。

将多个所述第一单板条101沿横向依次拼接，每个所述第一单板条101均沿纵向延伸，例如利用拼板机将各个第一单板条101进行拼接形成面板材10。

背板材20是通过下列步骤制作形成：

利用实木板制作形成第二预定厚度的多个第二单板条201，例如通过对实木板进行刨切、旋切、锯切等制取第二单板条201。

将多个所述第二单板条201沿横向依次拼接，每个所述第二单板条201均沿纵向延伸，例如利用拼板机将各个第二单板条201进行拼接形成背板材20。

其中，第一预定厚度及第二预定厚度大于3mm。

中间板材30是通过下列步骤制作形成：

利用指接板、颗粒板、密度板中的一种制作形成多个芯板条301，例如通过对指接板、颗粒板或密度板进行刨切、旋切、锯切等制取芯板条301。

将多个所述芯板条301沿纵向依次拼接，每个所述芯板条301均沿横向延伸，例如利用拼板机将各个芯板条301条进行拼接形成中间板材30。

其中，芯板条301的厚度可以根据需要选择。

如此，通过多个第一单板条101可以拼接成所需尺寸的面板材10，通过多个第二单板条201可以拼接形成所需尺寸的背板材20，通过多个芯板条301可以拼接形成所需尺寸的中间板材30，以便于根据需要生茶加工所需尺寸的实木复合板材，尤其是可以满足大尺寸实木复合板材的要求。

此外，多个第一单板条101和多个第二单板条201均同方向(横向)布置并同方向(纵向)延伸，而多个芯板条301则与第一单板条101和第二但板条的布置方向和延伸方向不同，即多个芯板条301沿纵向布置并沿横向延伸，如此，中间板材30中的各个芯板条301与面板材10中第一单板条101和背板材20中的第二单板条201成垂直布置，如此，中间板材30与面板材10和背板材20胶合后，由于其纵横交错的布置方式可以使得形成的实木复合板材的抗变形能力大幅提升，同时也不容易开裂。

需要说明的是，在上述第一单板条101制取过程中，可以选择纹理较规则的实木板制作第一单板条101，如此，可以使得面板材10的纹理更加漂亮，质感更好。

可选地，胶体为反应型聚氨酯热熔胶(pur反应型胶)，其不含有机溶剂(例如甲醛等)，不会造成环境污染，环保性好，并且，可以快速粘接，加热后冷凝硬化即可达到一般热塑性热熔胶的物理粘接强度，常温下后续反应交联固化，粘接强度大幅度提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。