本发明涉及家具生产领域，尤其涉及木板加工领域。
背景技术：
木门，即木制的门，木门按照材质可以分为复合门、实木门、全木门等，木门广泛应用于民、商用建筑及住宅。现在人们对木门的要求也不仅仅局限于结实、实用，还要求木门美观，所以在加工木门时还要在木门表面加工出若干凹槽，这些凹槽就是扣线，木门表面的若干扣线组成不同的花纹，使木门更美观。但是在开槽过程中会产生大量的废料，这些废料若直接丢弃会极大的浪费木材资源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种对开槽过程中产生的废料进行回收的废料循环式模板开槽设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：废料循环式木板开槽设备，包括机架、开槽机构和回收机构，所述开槽机构包括固定在机架上的电机、与机架转动连接的转轴、沿周向固定在转轴上的多个弧形的开槽刀，所述电机驱动转轴转动；所述回收机构包括均固定在机架上的气缸、外罩和回收箱，所述转轴上设有环形的曲线凹槽，所述气缸的活塞杆可沿曲线凹槽滑动；所述气缸侧壁固定有两个分别于气缸的活塞两侧的进气单向阀和两个分别于气缸的活塞两侧的吹气单向阀，所述转轴内设有与进气单向阀连通的空腔，所述空腔内转动连接有第一过滤网，所述转轴设有开槽刀一端设有若干通孔；所述外罩位于开槽刀外周且底部设有开口，所述开槽刀远离转轴一端与外罩内壁相贴，所述外罩上设有出料口和出料管，所述出料管将出料口与回收箱连通，所述气缸侧壁固定有与吹气单向阀连通的吹气管，所述吹气管远离气缸一端贯穿出料管，并朝向回收箱；所述空腔内设有与转轴侧壁相贴的封闭块，所述封闭块位于空腔靠近出料口一侧，所述封闭块端部贯穿转轴端部并与机架固定。
本方案的原理如下:
转轴转动时，固定在转轴上的开槽刀转动，对木板进行开槽，由于开槽刀呈弧形，切下的废料落在开槽刀上，其中废料包括粒度较小的粉尘和粒度较大的木屑。转轴转动时，环形的曲线凹槽相对于气缸的活塞杆转动，气缸的活塞杆沿着曲线凹槽滑动，气缸的活塞沿着气缸往复滑动，位于活塞一侧的腔的空间增大、压力减小，空腔中的气体从进气单向阀进入该腔中，空腔内的压力减小，外罩内的气体从通孔进入空腔中，开槽刀上的粉尘随着空气进入空腔中被储存。位于活塞另一侧的腔的空间减小、压力增大，该腔中的气体从吹气单向阀进入吹气管。
木屑落在开槽刀上，并随着开槽刀转入外罩内，木屑在离心作用下沿着开槽刀向靠近外罩一侧滑动，当开槽刀转动至朝向出料口的位置时，木屑不再受到外罩的阻挡，在离心作用下脱离开槽刀，从出料口进入出料管。由于封闭块位于空腔靠近出料口的一侧，且封闭块与转轴相贴，故封闭块可以封闭朝向出料口的通孔，外罩内靠近出料口一侧的气体不会进入空腔中。从吹气管内吹入出料管的风不会进入外罩内，可以推动木屑沿着出料管进入回收箱。
本方案的有益效果如下：
(一)开槽刀切下的木屑落在开槽刀上，然后在开槽刀的作用下沿着外罩滑动，当木屑所在的开槽刀与出料口对齐时，木屑从出料口进入出料管内，最后进入回收箱内进行回收，回收的木屑可以用于复合板的加工，减少木材的浪费。
(二)开槽刀开槽过程中产生的粉尘随着空气进入空腔中被收集，将粉尘与木屑分离的同时避免粉尘飘在车间空气中污染空气，避免工人吸入粉尘，保护工人的健康。
(三)气缸内的气体可以通过吹气单向阀进入吹气管，吹动出料管内的木屑，使木屑沿着出料管滑入回收箱内，避免木屑堆积在出料管内堵塞出料管，保证木屑能够落入回收箱内。
优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，回收箱内固定有第二过滤网，所述回收箱底部设有通气孔。进入回收箱内的气体穿过第二过滤网从通气孔排出，回收箱内形成气流，附着在木屑上的粉尘在气流的作用下与木屑分离，并随着气流穿过第二过滤网，进一步将木屑和粉尘分离。
优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，机架上固定有与通气孔连通的清洗桶。在清洗桶内加入清水后，从通气孔排出的粉尘进入水中，不会排入空气中，使空气中的粉尘减少，进一步减少工人吸入的粉尘，保护工人的健康。
优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，机架上固定有与转轴远离开槽刀一端转动连接的连接管，所述连接管同时连通空腔以及进气单向阀。转轴转动时，转轴相对于连接管转动，而连接管与进气单向阀连通，避免管道被缠绕在转轴上，从而避免管道被扯断。
优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，转轴与机架之间设有滚珠轴承。滚珠轴承对转轴起到支撑作用，且转轴与机架之间不会发生摩擦，避免转轴被磨损，延长转轴的使用寿命。
附图说明
图1为本发明废料循环式木板开槽设备实施例的结构示意图；
图2为图1的a-a剖面图；
图3为图1中回收箱的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：转轴1、曲线凹槽11、空腔12、通孔13、连接管14、防脱块15、开槽刀16、电机17、第一过滤网18、清洁口19、外罩2、出料口21、出料管22、吹气管23、气缸3、进气单向阀31、吹气单向阀32、滑块33、回收箱4、回收口41、第二过滤网42、通气孔43、漏斗44、封闭块5、环形槽51。
废料循环式木板开槽设备，如图1所示，包括机架、开槽机构和回收机构，开槽机构包括转轴1、沿周向焊接在转轴1上的六个开槽刀16和通过螺栓固定在机架上的电机17，转轴1左右两端部均贯穿机架，且转轴1与机架之间设有滚珠轴承，滚珠轴承的内圈与转轴1过盈配合，滚珠轴承的外圈与机架过盈配合，所以转轴1可以相对于机架转动。电机17通过联轴器与转轴1右端连接，电机17驱动转轴1转动。
回收机构包括均焊接在机架上的气缸3、外罩2和回收箱4，转轴1侧壁设有环形的曲线凹槽，气缸3的活塞杆的左端部一体成型有卡入曲线凹槽11内的滑块33，当转轴1转动时，滑块33沿着曲线凹槽11滑动，气缸3的活塞沿着气缸3内壁左右滑动。
气缸3左右两端的侧壁上均胶接有进气单向阀31和吹气单向阀32，转轴1内设有空腔12，机架上胶接有位于转轴1左侧的连接管14，连接管14右端贯穿转轴1，且连接管14右端胶接有直径大于连接管14的防脱块15，连接管14与空腔12连通，且连接管14可以相对于转轴1转动。连接管14右端通过管道与两个进气单向阀31连通，当气缸3的活塞向右滑动时，空腔12中的气体进入位于气缸3的活塞左侧的腔内，同时位于气缸3的活塞右侧的腔中的气体从右侧的吹气单向阀32排出；当气缸3的活塞向左滑动时，位于气缸3的活塞左侧的气体从左侧的吹气单向阀32排出，空腔12中的气体进入位于气缸3的活塞右侧的腔内，空腔12内形成负压。气缸3侧壁胶接有与两个吹气单向阀32连通的吹气管23。
转轴1上设有若干通孔13，通孔13位于相邻的开槽刀16之间，外界空气中的粉尘在空腔12中负压的作用下随着空气进入空腔12中。空腔12左端设有第一过滤网18，转轴1左部设有凹槽，第一过滤网18外缘位于凹槽内，本实施例中的第一过滤网18为200目，粉尘不会穿过第一过滤网18进入气缸3内，转轴1侧壁设有清洁口19和可盖合在清洁口19上的清洁口盖，空腔12中的粉尘可以通过清洁口19从空腔12中取出。空腔12内设有与转轴1相贴的封闭块5，封闭块5左端贯穿第一过滤网18、防脱块15和连接管14并焊接在机架上，转轴1转动过程中，经过封闭块5的通孔13被封闭块5封闭。
结合图2所示，外罩2位于开槽刀16外周，且外罩2沿水平方向的中心线与转轴1沿水平方向的中心线重合，开槽刀16远离转轴1一端与外罩2内壁相贴。外罩2底部设有开口，开槽刀16转动至转轴1下方时，开槽刀16远离转轴1的一端可以从开口露出，对木板进行开槽，开槽刀16呈弧形，开槽产生的木屑和粉尘落到开槽刀16上。外罩2右壁设有出料口21，外罩2外壁胶接有与出料口21连通的出料管22，出料管22左端贯穿回收箱4顶部。空腔12右端的转轴1上设有环形槽51，封闭块5里端位于环形槽51内，封闭块5沿着环形槽51滑动。封闭块5位于空腔12靠近出料口21一侧，运动至朝向出料口21位置的通孔13被封闭块5封闭，而开槽刀16远离转轴一侧与外罩2封闭，外罩2左部的空气不会从开槽刀16与外罩2之间向外罩2右部流动，故外罩2左部的空气不会进入空腔12内。吹气管23远离吹气单向阀32一端贯穿出料管22并与出料管22固定，吹气管23靠近出料管22一端朝左，从吹气单向阀32排出的气体经吹气管23吹入出料管22而不会进入外罩2内，进入出料管22的气体沿着出料管22吹入回收箱4。
如图3所示，回收箱4内沿水平方向胶接有第二过滤网42，本实施例中的第二过滤网42为50目，粉尘可以穿过第二过滤网42落到回收箱4下部，回收箱4底部设有若干通气孔43，本实施例中的通气孔43的孔径为0.1cm，粉尘可以穿过通气孔43。回收箱4底部焊接有漏斗44，机架上焊接有通过管道与漏斗44底部连通的清洗桶，粉尘可以落到清洗桶内。回收箱4侧壁均设有两个回收口41和与回收箱4螺纹配合的回收口盖，两个回收口41分别位于第二过滤网42的上下两侧。
本实施例的开槽设备的使用方法如下：
人工将板材滑动至开槽刀16下方，并人工打开电机17，电机17驱动转轴1转动，开槽刀16对木板进行开槽，开槽产生的木屑和粉尘落到开槽刀16上，并随着开槽刀16转动至外罩2内。转轴1转动时，滑块33沿着曲线凹槽滑动，气缸3的活塞左右往复滑动，气缸3的活塞向右滑动时，空腔12中的气体进入位于气缸3的活塞左侧的腔中，外罩2内的空气混着开槽刀16上的粉尘进入空腔12内；位于气缸3的活塞右侧的腔中的气体从吹气管23吹入出料管22，并进入回收箱4内。当气缸3的活塞向左滑动时，空腔12中的气体进入位于气缸3的活塞右侧的腔中，位于气缸3的活塞左侧的腔中气体从吹风管吹入出料管22。
开槽刀16上的木屑在离心力的作用下与外罩2内壁相贴，并在开槽刀16的推动下沿着外罩2滑动，最后从出料口21进入出料管22内，被从吹气管23吹入的气体向回收箱4推动。木屑进入回收箱4后落到第二过滤网42上，进入回收向内的气体使附着在木屑表面的粉尘向下穿过第二过滤网42，然后粉尘穿过通气孔43，进入清洗桶内。人工向清洗桶内加入水，进入清洗桶的粉尘进入水中，气体从清洗桶排出。完成开槽后再人工取下木板，并人工关闭电机17。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。