本发明涉及一种木制品修复加固的方法，属于木材修复
技术领域：
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背景技术：
木材作为一种天然生物质材料，本身耐久性差，易受自然因素（物理、化学和生物损害如腐朽菌、虫）的侵蚀，使木材强度降低直至全部损坏。木与砖石不同，木材作为一种有机材料容易受外界环境因素影响，例如会在使用过程中发生老化，或受到风雪载荷、潮湿的影响，以及腐菌、虫蚁等侵蚀危害，如空气的湿度、温度等都可能成为导致木材产生缺陷的诱导因素；此外，由于木材取自天然环境，其本身存在的一些天然缺陷可能会在作为木屋架建材的使用过程中进一步发展，在处理不当的情况下，其自身携带的微生物同样可能成为日后加快木材老化速度的诱因。所以，在适合的湿度和温度下，木质材料便会为昆虫和木腐菌提供营养，进而将会对木材本身造成腐蚀和虫蛀现象，都有可能会造成木构件的损害。而自然环境中收到撞击、振动等会导致木材开裂出现裂缝，致使其中的营养物质流出，滋生细菌对木材造成腐蚀，同时木质结构容易受潮，导致木质成分软腐，都会影响其强度并最终导致木材的结构损坏。因此，发明一种木制品修复加固的方法，对木制品修复
技术领域：
具有积极的意义。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题，针对目前木制品在自然环境中收到撞击、振动等会导致木材开裂出现裂缝，致使其中的营养物质流出，滋生细菌对木材造成腐蚀，同时木质结构容易受潮，导致木质成分软腐，都会影响其强度并最终导致木材的结构损坏。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种木制品修复加固的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将硅酸钠和质量分数为30%的醋酸溶液混合后装入反应釜中，常温下搅拌反应，反应结束后，得到反应液，备用；（2）将漆酚和茶多酚混合后得到混合酚类物，将混合酚类物和桃胶以及质量分数为70%的乙醇溶液混合后装入烧杯，将烧杯放入水浴锅中，加热升温至60～70℃，搅拌反应30～40min，得到反应产物，备用；（3）取待修复加固的木制品，用毛刷清理去除表面的浮尘，得到清灰木制品，将清灰木制品浸入备用的反应液中，用超声振荡仪超声振荡浸渍，振荡浸渍结束后，得到预处理木制品；（4）用涂料刷蘸取备用的反应产物，将反应产物涂刷在预处理木制品表面，涂刷完成后将木制品放入烘箱中，干燥热处理；（5）待上述干燥热处理完成后，取出木制品再重复用反应液超声浸渍和反应产物涂刷操作2～3遍，最后再用毛刷在木制品表面涂刷一层桐油，自然干燥后即完成对木制品的修复加固。步骤（1）中所述的硅酸钠和质量分数为30%的醋酸溶液的质量比为1:20，搅拌反应的转速为200～300r/min，搅拌反应的温度为30～40min。步骤（2）中所述的漆酚和茶多酚的质量比为1:2，混合酚类物和桃胶以及质量分数为70%的乙醇溶液的质量比为1:1:5。步骤（3）中所述的超声振荡浸渍的频率为35～40khz，超声振荡浸渍的时间为1～2h。步骤（4）中所述的反应产物的涂抹量为70～80ml/m2，干燥热处理的温度为105～110℃，干燥热处理的时间为20～30min。步骤（5）中所述的桐油的涂刷厚度为2～3mm。本发明的有益效果是：（1）本发明首先将硅酸钠和过量的醋酸溶液反应，得到反应液，接着将漆酚和茶多酚混合后溶于乙醇溶液中，同时向其中加入了桃胶，制得反应产物，随后，本发明利用反应液先对待修复加固的木制品进行超声振荡浸渍，浸渍后再在木制品表面涂刷反应产物，如此反复处理三至五遍后高温干燥热处理，最终涂上桐油即可完成对木制品的修复加固，本发明首先将硅酸钠和过量的醋酸溶液反应，得到含有硅酸和醋酸的反应液，再用桃胶作为悬浮稳定剂，乙醇作为溶剂，将漆酚和茶多酚复配成反应产物，并将反应产物涂刷在浸渍过反应液的木制品表面，在超声振荡浸渍的过程中，反应液充分的浸透渗入了木制品缝隙内部，在涂抹反应产物后，反应产物中的乙醇和反应液中的醋酸发生酯化反应，在木制品内部形成带有酯基的酯化产物，酯基的引入，提高了木制品的耐水性，可以防止木制品受潮造成的木质成分软腐，而漆酚和茶多酚是多酚类物质，它们表面丰富的酚羟基会和木制品缝隙中暴露出的木质素、纤维素等成分的羟基发生吸附，起到屏蔽羟基的作用，羟基是一种亲水基团，因此屏蔽羟基后也能提高木制品的耐水性，而且茶多酚具有杀菌功能，可以避免木制品被微生物腐蚀，而原硅酸浸入木制品缝隙中后，在烘箱干燥热处理的过程中，硅酸水解产生纳米二氧化硅凝胶，形成的纳米二氧化硅凝胶部分以物理填充方式存在于木材的微毛细管中；在严重腐朽的木质部分，二氧化硅部分以物理填充方式存在于木材的大孔隙及纤维孔道中，部分与木材组分成分中的纤维素紧密结合在一起，使木材的细胞壁的骨架得到填充加固，纤维素等分子的羟基与纳米二氧化硅凝胶的硅羟基相互作用连接后，以二氧化硅凝胶为基本组成单元，通过不同键角的si-o-si键连接而成的网络结构，这种二氧化硅空间三维网络与木材纤维素等一起构成了木材的硬化组织，从而起到加固作用，具有广阔的应用前景。具体实施方式按质量比为1:20将硅酸钠和质量分数为30%的醋酸溶液混合后装入反应釜中，常温下以200～300r/min的转速搅拌反应30～40min，反应结束后，得到反应液，备用；按质量比为1:2将漆酚和茶多酚混合后得到混合酚类物，将混合酚类物和桃胶以及质量分数为70%的乙醇溶液按质量比为1:1:5混合后装入烧杯，将烧杯放入水浴锅中，加热升温至60～70℃，搅拌反应30～40min，得到反应产物，备用；取待修复加固的木制品，用毛刷清理去除表面的浮尘，得到清灰木制品，将清灰木制品浸入备用的反应液中，用超声振荡仪以35～40khz的频率超声振荡浸渍1～2h，振荡浸渍结束后，得到预处理木制品；用涂料刷蘸取备用的反应产物，按涂抹量为70～80ml/m2将反应产物涂刷在预处理木制品表面，涂刷完成后将木制品放入烘箱中，在105～110℃下干燥热处理20～30min；待干燥热处理完成后，取出木制品再重复用反应液超声浸渍和反应产物涂刷操作2～3遍，最后再用毛刷在木制品表面涂刷一层厚度为2～3mm的桐油，自然干燥后即完成对木制品的修复加固。按质量比为1:20将硅酸钠和质量分数为30%的醋酸溶液混合后装入反应釜中，常温下以200r/min的转速搅拌反应30min，反应结束后，得到反应液，备用；按质量比为1:2将漆酚和茶多酚混合后得到混合酚类物，将混合酚类物和桃胶以及质量分数为70%的乙醇溶液按质量比为1:1:5混合后装入烧杯，将烧杯放入水浴锅中，加热升温至60℃，搅拌反应30min，得到反应产物，备用；取待修复加固的木制品，用毛刷清理去除表面的浮尘，得到清灰木制品，将清灰木制品浸入备用的反应液中，用超声振荡仪以35khz的频率超声振荡浸渍1h，振荡浸渍结束后，得到预处理木制品；用涂料刷蘸取备用的反应产物，按涂抹量为70ml/m2将反应产物涂刷在预处理木制品表面，涂刷完成后将木制品放入烘箱中，在105℃下干燥热处理20min；待干燥热处理完成后，取出木制品再重复用反应液超声浸渍和反应产物涂刷操作2遍，最后再用毛刷在木制品表面涂刷一层厚度为2mm的桐油，自然干燥后即完成对木制品的修复加固。按质量比为1:20将硅酸钠和质量分数为30%的醋酸溶液混合后装入反应釜中，常温下以250r/min的转速搅拌反应35min，反应结束后，得到反应液，备用；按质量比为1:2将漆酚和茶多酚混合后得到混合酚类物，将混合酚类物和桃胶以及质量分数为70%的乙醇溶液按质量比为1:1:5混合后装入烧杯，将烧杯放入水浴锅中，加热升温至65℃，搅拌反应35min，得到反应产物，备用；取待修复加固的木制品，用毛刷清理去除表面的浮尘，得到清灰木制品，将清灰木制品浸入备用的反应液中，用超声振荡仪以38khz的频率超声振荡浸渍1h，振荡浸渍结束后，得到预处理木制品；用涂料刷蘸取备用的反应产物，按涂抹量为75ml/m2将反应产物涂刷在预处理木制品表面，涂刷完成后将木制品放入烘箱中，在108℃下干燥热处理25min；待干燥热处理完成后，取出木制品再重复用反应液超声浸渍和反应产物涂刷操作3遍，最后再用毛刷在木制品表面涂刷一层厚度为2mm的桐油，自然干燥后即完成对木制品的修复加固。按质量比为1:20将硅酸钠和质量分数为30%的醋酸溶液混合后装入反应釜中，常温下以300r/min的转速搅拌反应40min，反应结束后，得到反应液，备用；按质量比为1:2将漆酚和茶多酚混合后得到混合酚类物，将混合酚类物和桃胶以及质量分数为70%的乙醇溶液按质量比为1:1:5混合后装入烧杯，将烧杯放入水浴锅中，加热升温至70℃，搅拌反应40min，得到反应产物，备用；取待修复加固的木制品，用毛刷清理去除表面的浮尘，得到清灰木制品，将清灰木制品浸入备用的反应液中，用超声振荡仪以40khz的频率超声振荡浸渍2h，振荡浸渍结束后，得到预处理木制品；用涂料刷蘸取备用的反应产物，按涂抹量为80ml/m2将反应产物涂刷在预处理木制品表面，涂刷完成后将木制品放入烘箱中，在110℃下干燥热处理30min；待干燥热处理完成后，取出木制品再重复用反应液超声浸渍和反应产物涂刷操作3遍，最后再用毛刷在木制品表面涂刷一层厚度为3mm的桐油，自然干燥后即完成对木制品的修复加固。对照例以未经过修复加固的木制品作为对照例对经过本发明修复加固方法加固的木制品和对照例中的木制品进行性能检测，检测结果如表1所示：检测方法：色差值：用1976年ciel·a·b色坐标体系来评价（dc－p3型全自动色差计）木制品试样处理前后色差值.耐腐性：将木制品放入浓度为107cfu/ml的白腐菌菌悬液中浸泡7天，计算木制品的重量损失率，重量损失率越小，耐腐性越好。耐水性：将木制品放入温度为100℃的热水中浸泡10～12h后取出，计算木制品的吸水率，吸水率越小，耐水性越好。表1性能检测结果检测项目实例1实例2实例3对照例色差值0.50.30.00.0重量损失率（%）6.25.85.530.5吸水率（%）55330抗压强度（mpa）2.42.52.71.2由上表中检测数据可以看出，本发明对木制品修复加固的方法处理后，木制品的耐腐性、耐水性以及强度都有加强，具有广阔的应用前景。当前第1页12