一种手工制作筷子的装置及制作筷子的方法与流程

本发明涉及木工制作技术领域，具体是一种手工制作筷子的装置及制作筷子的方法。

背景技术

现在生活节奏快速，在大人和孩子的假期及业余生活中，假期娱乐方式单一，基本是游乐场所、旅游景点等，一方面没有新意和创意，另一方面这些娱乐或者消遣方式基本都不需要动手，一些简单的diy活动由于可自制的项目有限，时间久了，也失去了新意。目前的假期娱乐或学习方式不能很好的培养和锻炼孩子们的动手能力，本发明人致力于通过木工制作丰富学生的假期生活，一方面形式新颖，学生自己动手通过木工工具制作木质工艺品，提高了学生的动手能力；另一方面该木工制作的工具由于不被学生常见，在使用技巧上有一定难度，年龄较小的孩子需要家长陪同一起完成制作，这样促进了学生和家长之间的交流，尤其是学生和父亲之间的交流，在制作过程中增进学生和家长尤其是父亲之间的沟通和感情。本发明提供木工制作中的一种工具：手工制作筷子的装置及利用该装置手工制作筷子的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手工制作筷子的装置及制作筷子的方法，该装置小巧轻便，结构简单，容易操作，大人、青少年学生均可使用，可以纯手工轻松快速地完成筷子的制作，一根筷子的制作大约需要一分钟左右，一个人即可完成。成型的筷子边角光滑不割手。本发明主要用于木工教学和制作中，非常适于木工爱好者使用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种手工制作筷子的装置，包括刨子、筷子制作器和用于筷头成型的第一金属片以及用于筷尾成型的第二金属片；所述的筷子制作器为一具有立体结构的装置，筷子制作器的顶面设置有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，第一凹槽与第三凹槽平行并列设置，第二凹槽设于第一凹槽内，第四凹槽设于第二凹槽内；第一凹槽的宽度略大于刨子的宽度，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽的宽度和长度均依次减小，第三凹槽的开口端上部还设置有倒角；

所述的第一金属片上设置有第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽、第八凹槽、第九凹槽，第二金属片上设置有第十凹槽和第十一凹槽；其中，第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽、第八凹槽、第十凹槽均为方形凹槽，第九凹槽和第十一凹槽均为三角形凹槽；

所述的筷子制作器的前侧面设置有第一金属片插槽和第二金属片插槽，两个金属片插槽均从筷子制作器前侧面贯穿到筷子制作器后侧面，各自形成一连通的条形槽，且两个金属片插槽的长度均小于所对应的金属片的长度。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案进一步实现。

前述的一种手工制作筷子的装置，其中所述的筷子制作器为长方体结构，筷子制作器的前侧面和后侧面的结构相同且对称。

前述的一种手工制作筷子的装置，其中，第一凹槽比刨子宽2～5mm，第二凹槽靠近第二金属片插槽的一端还设置有半圆形凹槽，该半圆形凹槽与第二金属片插槽连通；

第二凹槽靠近第一金属片插槽的一端为半圆形。

前述的一种手工制作筷子的装置，其中，第九凹槽和第十一凹槽均为直角三角形凹槽。

前述的一种手工制作筷子的装置，其中，所述的刨子和筷子制作器均为木质。

前述的一种手工制作筷子的装置，其中，若成型筷子筷尾所在的正方形的边长是a，筷头所在的正方形的边长是b，a大于b，则所述的第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽、第八凹槽、第十凹槽的宽度依次是a+1、a+1、b+2、b+2、a+1，第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽、第八凹槽、第十凹槽的深度依次是b+2、b、b+2、b、a；

第九凹槽竖直方向的深度为b～1.3b，其开口大于1.3b；第十一凹槽竖直方向的深度为a～1.3a，其开口大于1.3a；

两个金属片插槽离筷子制作器顶面的距离k等于或略小于筷尾边长a；第一凹槽的深度f等于两个金属片插槽离筷子制作器顶面的距离k；

所述的第二凹槽的深度等于筷尾边长a，第二凹槽的长度h略大于筷子的长度l，第三凹槽的深度等于第一金属片插槽离筷子制作器顶面的距离k，第四凹槽的长度小于筷子的长度l，且第四凹槽靠近第二金属片插槽一端的深度大于其靠近第一金属片插槽一端的深度。

前述的一种手工制作筷子的装置，其中，第九凹槽竖直方向的深度为1.2b～1.3b，第十一凹槽竖直方向的深度为1.2a～1.3a；

第二凹槽的长度h比筷子的长度l长2～5mm；

第四凹槽靠近第一金属片插槽一端的深度为0，靠近第二金属片插槽一端的深度为2～3mm。

前述的一种手工制作筷子的装置，其中，a＝8～9mm，b＝3～5mm。

前述的一种手工制作筷子的装置，其中，用于木工制作或木工教学或木工课学生使用。

一种手工制作筷子的方法，利用上述装置进行，具体包括以下步骤：

(1)将第一金属片和第二金属片分别插到第一金属片凹槽和第二金属片凹槽内，使第十凹槽处于半圆形凹槽和第二金属片插槽交接处的中间位置，并使第五凹槽处于和第十凹槽对应的位置；

(2)将一横截面边长为a的长方体木条原料放在第二凹槽内，木条的两端分别放在第五凹槽和第十凹槽中，第十凹槽深度为a，第五凹槽深度为b+2，a大于b+2，用刨子沿第一凹槽刨削后，筷头端的宽度为a，厚度变为由a变为b+2；

(3)第十凹槽位置不动，推拉第一金属片使第六凹槽处于和第十凹槽对应的位置，将木条原料翻转180°，筷尾端仍处于第十凹槽内，筷头端处于第六凹槽内，第十凹槽深度为a，第六凹槽6深度为b，用刨子沿第一凹槽刨削，削去多余木料，筷头端宽度仍为a，厚度由b+2变成b；

(4)第十凹槽位置不动，推拉第一金属片使第七凹槽处于和第十凹槽对应的位置，木条原料翻转90°，筷尾端仍处于第十凹槽内，筷头端处于第七凹槽内，第七凹槽深度为b+2，用刨子沿第一凹槽刨削，削去多余木料；筷头端厚度为b，宽度由a变成b+2；

(5)第十凹槽位置不动，推拉第一金属片使第八凹槽处于和第十凹槽对应的位置，木条原料翻转180°，筷尾端仍处于第十凹槽内，筷头端处于第八凹槽内，第八凹槽深度为b，用刨子沿着第一凹槽刨削，削去多余木料；筷头端厚度为b，宽度由b+2变成b；此时，完成筷子的初步制作，筷尾端正方形边长为a，筷头端正方形边长由a变成b，a大于b；

(6)将步骤(5)初步制作的筷子进行尖角打磨，磨去锋利的角，具体是：将筷子放在第三凹槽内，使筷尾端位于第三凹槽的开口端，由于第三凹槽开口端设置有倒角，且第三凹槽的深度等于或略小于筷尾边长a，使筷尾端的两个尖角露出，用打磨器对尖角打磨，用同样的方法对筷尾端的四个尖角都进行打磨；筷头端由于边长较小，直接用打磨器稍加打磨即可；

(7)对步骤(6)制作后的筷子进行边棱的打磨，具体是：推拉第二金属片使第十一凹槽位于原第十凹槽的位置，即半圆形凹槽和第二金属片插槽交接处的中间位置，并推拉第一金属片使第九凹槽处于和第十一凹槽对应的位置，将筷尾端和筷头端分别放在第十一凹槽和第九凹槽内，使筷尾端正方形的两条对角线分别位于水平和竖直的方向，筷头端同样，由于第十一凹槽竖直方向的深度为a～1.3a，筷尾端正方形的对角线长为1.414a，第九凹槽竖直方向的深度为b～1.3b，筷头端正方形的对角线长为1.414b，用刨子沿第一凹槽刨削，削去多余木料，完成对筷子一条长边的倒角打磨，用同样的方法对筷子其余三条长边均进行倒角打磨；

此时，完成一根筷子的制作。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种简易的手工制作筷子的装置及方法，装置小巧轻便，结构简单，设计巧妙，操作起来非常简单，大人、青少年学生均可使用，可以纯手工轻松快速地完成筷子的制作，一个人即可完成，一根筷子的制作大约需要一分钟左右，成型的筷子边角均经过倒角打磨处理，光滑不割手。本发明主要用于木工教学和制作中，非常适于木工爱好者使用，采用本发明可以快速方便地做出精美的木制筷子工艺品，且成本不高，适于学生木工课使用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明筷子制作器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的右视图；

图5是图1的左视图；

图6是第一金属片的结构示意图；

图7是第二金属片的结构示意图；

图8是长方体木条原料的示意图；

图9是初步制作的筷子的示意图；

图10是经过倒角打磨最终得到的成型筷子的示意图。

【元件及符号说明】

1、第一凹槽2、第二凹槽3、第三凹槽4、第四凹槽5、第五凹槽

6、第六凹槽7、第七凹槽8、第八凹槽9、第九凹槽

10、第十凹槽11、第十一凹槽12、第一金属片插槽

13、第二金属片插槽14、半圆形凹槽

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种手工制作筷子的装置及制作筷子的方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

本发明所述的手工制作筷子的装置包括刨子、筷子制作器和用于筷头成型的第一金属片以及用于筷尾成型的第二金属片，所述的筷头、筷尾分别指筷子直径较小、较大的一端，刨子和筷子制作器可采用木质，也可采用其它材质。所述的筷子制作器为一具有立体结构的装置，具体的立体形状不限定，可以根据需求或美观的要求制作成各种立体形状，比如立方体结构或其它立体结构。

以长方体结构的筷子制作器为例对本发明进行详细说明：长方体结构的筷子制作器包括顶面、底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，如图1所示。筷子制作器的顶面设置有第一凹槽1、第二凹槽2、第三凹槽3、第四凹槽4，第一凹槽1与第三凹槽3平行并列设置，第二凹槽2设于第一凹槽1内，第四凹槽4设于第二凹槽2内；所述的第一凹槽1宽度略大于刨子的宽度，第一凹槽比刨子宽大约2～5mm，刨子沿第一凹槽来回刨削将筷子原料上多余的木料削掉形成符合尺寸的筷子。第二凹槽2用于放置制作筷子的木条原料，第三凹槽3为一条形槽，用于对筷子的筷尾端进行倒角打磨，磨去锋利的边角，防止对人造成伤害。第四凹槽4用于对筷子在长度方向的四条棱进行倒角打磨，磨去四条锋利的长棱，使筷子的四条长棱变得光滑。第一凹槽1、第二凹槽2、第三凹槽3、第四凹槽4的宽度和长度均依次减小。第三凹槽的开口端(图1所示第三凹槽的右端)上部还设置有倒角，如图1所示。

所述的第一金属片用于筷头成型，第二金属片用于筷尾成型。第一金属片上设置有五个凹槽，分别是第五凹槽5、第六凹槽6、第七凹槽7、第八凹槽8、第九凹槽9，第二金属片上设置有两个凹槽，分别是第十凹槽10和第十一凹槽11。其中，第五凹槽5、第六凹槽6、第七凹槽7、第八凹槽8、第十凹槽10均为方形凹槽，第九凹槽9和第十一凹槽11均为三角形凹槽，优选直角三角形凹槽，如图6和图7所示。

假设成型筷子筷尾(大头)所在正方形的边长是a，筷头(小头)所在正方形的边长是b，a大于b，则所述的第五凹槽5、第六凹槽6、第七凹槽7、第八凹槽8、第十凹槽10的宽度依次是a+1、a+1、b+2、b+2、a+1，第五凹槽5、第六凹槽6、第七凹槽7、第八凹槽8、第十凹槽10的深度依次是b+2、b、b+2、b、a。

第九凹槽9竖直方向的深度为b～1.3b，优选1.2b～1.3b，同时其上端水平方向的开口大于1.3b。第十一凹槽11竖直方向的深度为a～1.3a，优选1.2a～1.3a，同时其上端水平方向的开口大于1.3a。

所述的第二凹槽2的深度等于筷尾边长a，第二凹槽2的长度h(如图2所示)略大于筷子的长度l，h可以比l长2～5mm。第三凹槽3的深度等于第一金属片插槽离筷子制作器顶面的距离，且第三凹槽3的深度等于或略小于筷尾的边长a。所述的第四凹槽4的长度小于筷子的长度，第四凹槽靠近第二金属片插槽13一端的深度大于其靠近第一金属片插槽12一端的深度，第四凹槽靠近第一金属片插槽12一端的深度为0，靠近第二金属片插槽13一端的深度为2～3mm。

所述的筷子制作器的前侧面和后侧面的结构相同且对称，前侧面的结构示意图如图3所示，前侧面上设置有第一金属片插槽12和第二金属片插槽13，两个金属片插槽均贯穿筷子制作器的前、后侧面，各自形成一连通的条形槽，两个金属片插槽的长度等于即长方体筷子制作器的宽度且均小于所对应的金属片的长度。两个金属片插槽离筷子制作器顶面的距离k(如图1所示)等于或略小于筷尾的边长a。进一步，第一凹槽的深度f等于两个金属片插槽离筷子制作器顶面的距离k,如图1所示。

进一步，第二凹槽2靠近第二金属片插槽13的一端还设置有半圆形凹槽14，该半圆形凹槽14与第二金属片插槽13连通，该半圆形凹槽是为了在对筷子的四条长边进行倒角打磨时，能使筷尾端更好地置于第十一凹槽内；进一步，第二凹槽2靠近第一金属片插槽12的一端为半圆形，如图2所示。

所述的刨子可采用现有技术，只是加工制作成与筷子制作器匹配的尺寸，刨子的宽度应略小于筷子制作器上第一凹槽1的宽度，使刨子可以顺利地沿第一凹槽滑动进行刨削。刨子的长度不限，一般应为筷子制作器长度的一半左右。

利用上述装置手工制作筷子的方法为：

(1)将第一金属片和第二金属片分别插到第一金属片凹槽12和第二金属片凹槽13内，使第十凹槽10处于半圆形凹槽14和第二金属片插槽13交接处的中间位置，并使第五凹槽5处于和第十凹槽10对应的位置，所述的对应是指相对应的两个凹槽的中点连线与第一金属片和/或第二金属片垂直。

(2)将一横截面边长为a的长方体木条原料(如图8所示)放在第二凹槽内，木条的两端分别放在第五凹槽和第十凹槽中，第十凹槽深度为a，第五凹槽深度为b+2，a大于b+2，用刨子沿着第一凹槽刨削后，筷头端的宽度为a，厚度变为b+2；

(3)第十凹槽位置不动，推拉第一金属片使第六凹槽处于和第十凹槽对应的位置，将木条原料翻转180°，筷尾端仍处于第十凹槽内，筷头端位于第六凹槽内，第十凹槽深度为a，第六凹槽6深度为b，用刨子沿着第一凹槽刨削，削去多余木料，筷头端宽度仍为a，厚度由b+2变成b；

(4)第十凹槽位置不动，推拉第一金属片使第七凹槽处于和第十凹槽对应的位置，木条原料翻转90°，筷尾端仍处于第十凹槽内，筷头端位于第七凹槽内，第七凹槽深度为b+2，用刨子沿着第一凹槽刨削，削去多余木料；筷头端厚度为b，宽度由a变成b+2；

(5)第十凹槽位置不动，推拉第一金属片使第八凹槽处于和第十凹槽对应的位置，木条原料翻转180°，筷尾端仍处于第十凹槽内，筷头端位于第八凹槽内，第八凹槽深度为b，用刨子沿着第一凹槽刨削，削去多余木料；筷头端厚度为b，宽度由b+2变成b；此时，完成筷子的初步制作，如图9所示，筷尾端正方形边长为a，筷头端正方形边长由a变成b，a大于b；

(6)将步骤(5)初步完成的筷子进行尖角打磨，磨去锋利的角，具体是：将筷子放在第三凹槽内，使筷尾端位于第三凹槽的开口端，由于第三凹槽开口端设置有倒角，且第三凹槽的深度等于或略小于筷尾边长a，使筷尾端的两个尖角露出，用打磨器对尖角打磨，用同样的方法对筷尾端的四个尖角都进行打磨；筷头端由于边长较小，直接用打磨器稍加打磨即可；

(7)对步骤(6)制作后的筷子进行边棱的打磨，具体是：推拉第二金属片使第十一凹槽位于原第十凹槽的位置，即半圆形凹槽和第二金属片插槽交接处的中间位置，并推拉第一金属片使第九凹槽处于和第十一凹槽对应的位置，将筷尾端和筷头端分别放在第十一凹槽和第九凹槽内，使筷尾端正方形的两条对角线分别位于水平和竖直的方向，筷头端同样，由于第十一凹槽竖直方向的深度为a～1.3a，筷尾端正方形的对角线长为1.414a，第九凹槽竖直方向的深度为b～1.3b，筷头端正方形的对角线长为1.414b，用刨子沿第一凹槽刨削，削去多余木料，完成对筷子一条长边的倒角打磨，用同样的方法对筷子其余三条长边均进行倒角打磨；

此时，完成一根筷子的制作，整个过程需要一分钟左右，最终经过倒角打磨的成型筷子的示意图如图10所示。

本发明主要用于木工制作中，可用于木工教学或木工课学生使用。

本发明的一种实施例：a＝8～9mm，b＝3～5mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。