便于定位的木地板切割装置的制作方法

本发明涉及木地板生产设备领域，尤其是便于定位的木地板切割装置。

背景技术：

木地板是装饰材料中的一种，木地板加工时需要将压缩后的复合板进行切割加工，得到所需的形状，目前一般都通过人工将复合板扶住，采用电锯进行切割。采用这种方式极易将工人的手割到，存在安全隐患，同时，在切割时复合板也极易跑偏，导致产生切割误差。现有的木地板的边棱均为90°角，而在实际的铺设过程中会需要对木地板的90°角的边棱切割呈一定倾斜角度，而现有的切割装置通常是用手持直接进行切割，切割精度较低，由于木地板的厚度有限，因而经常会在进行切割的时候将地板的边沿切割破损、切割难度较大。当下的切割设备，设计不科学，结构复杂，使用不方便，切割过程依赖人工干预，自动化程度不高，费时费力，对木地板装夹定位不方便，效率慢，不能够对大小不同的木地板进行切割，需要使用多个木地板切割设备，成本大大提高，不能够做到匀速切割，木地板在切割过程中的稳定性不强，木地板的切割质量差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了便于定位的木地板切割装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种便于定位的木地板切割装置，包括切割工作台、定位工作台、第一螺杆、滑杆、第一电机、第二电机、固定挡板、测量板、右立板、活动夹板、调节板、调节杆、限位板以及弹簧。所述切割工作台为纵向放置，定位工作台为横向放置，且切割工作台与定位工作台的侧面之间固定连接，所述切割工作台与定位工作台的底部均设有支架。定位工作台紧邻所述切割工作台的侧面上凹设有切割槽。所述切割工作台的前侧和后侧分别设有前立板和后立板，所述前立板和后立板之间设有相互平行的滑杆和第一螺杆；所述滑杆和第一螺杆上配合连接有滑块，所述滑块上固定有第一电机，所述第一电机的转动轴朝向切割槽设置并连接有切割刀，所述切割刀位于所述切割槽的上方，所述第一螺杆靠近前立板的一端穿过前立板并连接有第二电机。所述定位工作台的前侧设有固定挡板，所述定位工作台的后侧设有与固定挡板相垂直的调节槽，所述调节槽上方设有与固定挡板平行的调节板，所述调节板的下方设有与调节槽相配合的固定杆，所述固定杆延伸至定位工作台的底部下方，并通过固定螺母将其固定在调节槽内。所述调节板的前侧还设有与其平行的活动夹板，所述活动夹板上设有调节杆，所述调节杆向后贯穿调节板并连接有限位板，位于所述调节杆与活动夹板之间的调节杆部位上还套有弹簧。

优选的，所述定位工作台最右侧上且对应于固定挡板与活动夹板之间的位置设有右立板，所述右立板的左侧设有与其平行的测量板，所述测量板的中心处固定连接有水平向右延伸的第二螺杆，所述第二螺杆贯穿右立板并连接有转动柄。

优选的，所述固定杆由上方的长方体和下方的圆柱体两部分构成，且长方体部位的高度小于调节槽的高度，长方体部位的宽度与调节槽的宽度相吻合，所述固定螺母与固定杆的圆柱体部位相配合，且圆柱体部位上设有与固定螺母相配合的螺纹。

优选的，所述切割槽的底部开设置通孔，且通过所述通孔连通有漏斗形的吸尘兜，所述吸尘兜的底部通过塑料软管连接有吸尘器。

优选的，所述定位工作台上设有水平的刻度线，且以切割槽的位置处为零刻度线，所述测量板位于所述刻度线上。

优选的，所述切割刀上设有防护罩。

优选的，所述第二电机为力矩电机。

优选的，所述切割工作台前后两侧超出定位工作台的部位宽度大于滑块的宽度。

优选的，所述活动夹板上的调节杆为两根，且与调节杆相连接的限位板上还设有把手。

本发明结构简单，操作方便，切割效率高，切割面平整，能够对不同大小的木地板进行切割，且切割过程中完全不依赖人工操作，从而保证了切割出来的木地板质量更好。另外，调节板可以沿着定位工作台纵向调节，从而调节活动夹板的初始位置，以便于适应不同宽度的木地板夹持，调节板下方的固定杆上方为长方体，且宽度与调节槽相吻合，从而可以保证调节板在移动过程中不会发生转动，保证定位精确。并且，本发明中的切割刀切割路径由第二电机带动行进，木地板在切割过程中的稳定性更强，切割质量更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明工作台后侧的俯视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是本发明调节板与活动夹板的透视结构示意图；

图中，1-定位工作台；2-切割工作台；3-支架；4-前立板；5-后立板；6-滑杆；7-第一螺杆；8-滑块；9-第一电机；10-防护罩；11-切割刀；12-切割槽；13-吸尘兜；14-吸尘室；15-固定挡板；16-调节板；17-活动夹板；18-调节杆；19-弹簧；20-右立板；21-测量板；22-第二螺杆；23-转动柄；24-刻度线；25-限位杆；26-调节槽；27-把手；28-固定杆；29-固定螺母；30-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，便于定位的木地板切割装置，包括切割工作台2、定位工作台1、第一螺杆7、滑杆6、第一电机9、第二电机30、固定挡板15、测量板21、右立板20、活动夹板17、调节板16、调节杆18、限位板25以及弹簧19。切割工作台2为纵向放置，定位工作台1为横向放置（即，如在图1中所示出的，定位工作台1的侧面垂直于切割工作台2设置），切割工作台2前后两侧超出定位工作台1的部位宽度大于滑块8的宽度。

切割工作台2与定位工作台1的侧面之间固定连接，切割工作台2与定位工作台1的底部均设有将其支撑的支架3。定位工作台1紧邻所述切割工作台（2）的侧面上凹设有切割槽12，切割槽12的下方为中空结构，且连接有漏斗形的吸尘兜13，吸尘兜13下面通过塑料软管连接有吸尘器14。切割工作台2的前侧和后侧分别设有前立板4和后立板5，前立板1和后立板5之间设有相互平行的滑杆6和第一螺杆7，滑杆6位于第一螺杆7的左侧。滑杆6和第一螺杆7上配合连接有滑块8（具体地，如在图1中所示出的，第一螺杆7和滑杆6贯穿滑块8上开设的通孔，且第一螺杆与滑块8之间通过螺纹滑动连接，第一滑杆7与滑块8之间滑动连接），滑块8上固定有第一电机9，第一电机9的转动轴朝向切割槽设置并连接有切割刀11，切割刀11位于所述切割槽12的上方，切割刀11上设有防护罩10，第一螺杆7靠近前立板4的一端穿过前立板4并连接有第二电机30，第二电机30为力矩电机。定位工作台1的前侧设有固定挡板15，定位工作台1的后侧设有与固定挡板15相垂直的调节槽26，调节槽26上方设有调节板16，调节板16的设有与调节槽26相配合的固定杆28，固定杆28延伸至定位工作台1的底部下方，并通过固定螺母29将其固定在调节槽26内，固定杆28由上方的长方体和下方的圆柱体两部分构成，且长方体部位的高度小于调节槽26的高度，长方体部位的宽度与调节槽26的宽度相吻合，固定螺母29与固定杆28的圆柱体部位相配合，且圆柱体部位上设有与固定螺母29相配合的螺纹。调节板16的前侧还设有与固定挡板（15）平行的活动夹板17，活动夹板17上设有固定设置有调节杆18，调节杆18向后滑动贯穿调节板16并连接有限位板25，位于调节杆18与活动夹板17之间的调节杆18部位上还套有弹簧19，活动夹板17上的调节杆18为两根，且与调节杆18相连接的限位板25上还设有把手27。定位工作台1的最右端还设有右立板20，右立板20的左侧设有与其平行的测量板21，测量板21的中心处设有水平向右的第二螺杆22，所述第二螺杆22穿过右立板20并连接有转动柄23，具体地，第二螺杆的其中一个端部固定在所述测量板21上且通过转动轴承与测量板转动连接，且第二螺杆与右立板20通过螺纹滑动连接。定位工作台1上设有水平的刻度线24，且以切割槽12的位置处为零刻度线，所述测量板21位于所述刻度线24上。

其工作原理如下：使用时，通过转动柄23调节需要切割的长度尺寸，使测量板21移动至合适的刻度线24上时，再将需要切割的木地板从切割工作台2的滑杆6和第一螺杆7下方放入，并放置在定位工作台1上（由于切割工作台2前后两侧超出定位工作台1的部位宽度大于滑块8的宽度，在木地板定位过程中，滑动移动至滑杆的最前端或最后段，避免切割刀抵住木地板），然后使木地板的前侧面紧贴固定挡板15，右侧面紧贴测量板21，同时在木地板放入的过程中，通过人工拉动限位板25上的把手27，使活动夹板17远离靠近调节板16，待木地板放置在定位工作台1上，松开把手27，活动夹板17在弹簧19作用下，夹持在木地板的后侧面，从而将木地板夹持住，避免木地板在切割过程中晃动，另外，当需要切割的木地板宽度过大或者过小时，可以将调节板16沿着调节槽26前后移动，进而可以调节活动夹板17的初始位置，便于定位不同尺寸大小的木地板，具体调节方式为：松开固定杆28圆柱体部位上的固定螺母29，使调节板16沿着调节槽26前后移动，由于固定杆28的上端为长方体，且与调节槽26宽度相吻合，可以使得调节板16在移动过程中不会发生偏转，保证了本发明定位的精确性，当调节板16移动至合适位置时，将固定螺母29旋紧即可。当木地板定位好后，启动第二电机30和第一电机9，由第二电机30带动第一螺杆7转动，从而第一螺杆7通过螺纹连接带动滑块在滑杆6上前后移动，第一电机9带动切割刀对木地板进行切割，另外第二电机为力矩电机，力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点。还可以使用于频繁正、反转的装置或其他类似动作的各种机械上。本发明切割刀11在切割过程中，需要在第一螺杆7上前后来回运动，每一次来回可以切割两次木地板，更加高效方便。