一种木质制品自动包裹树脂的加工设备及工艺流程的制作方法

本发明涉及木质制品制备技术领域，具体是一种木质制品自动包裹树脂的加工设备及工艺流程。

背景技术：

梳子制品是人们的日常生活用品，制品有很多材质，木质材料的制品由于环保防静电，实用为很多人所选择。眼下木梳的品种大概分为：绿檀，黑檀，桃木，红木，枣木等。制作工艺上有整木和拼木之分。但无论采用什么材质或什么工艺进行生产，由于木梳天然的纹理不能保证木梳本身就具有足够的美感，因此，都需要对木梳表面进行包裹树脂处理，在包括树脂后木梳变得更美观和更耐用。但是，现有的木梳包裹树脂的加工设备只能对将一种颜色的色素与树脂混合，不能满足多种色素混合在一起对木梳进行塑形，导致木梳包裹树脂的加工设备的适用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木质制品自动包裹树脂的加工设备及工艺流程，以解决上述背景技术中现有的木梳加工制造只能将一种色素塑形至木质制品上的问题。

本发明的技术方案是：包括混合部件、搅拌部件和输送部件，所述混合部件设置在输送部件的旁侧，所述搅拌部件设置在输送部件的顶部，所述混合部件包括固定架、存储组件和转动组件，所述存储组件设置在固定架上，所述转动组件设置在存储组件上，所述搅拌部件包括安装组件和搅拌组件，所述搅拌组件设置在安装组件上，所述输送部件包括运送组件、推动组件和若干夹紧组件，所述推动组件设置在运送组件的顶部，所述运送组件上设有若干间隔分布的承载治具，一个所述夹紧组件设置在一个承载治具上，在工作状态下，推动组件和承载治具对接。

进一步，所述存储组件包括支撑架、安装体、存储罐、存储箱、连接管和若干存放罐，所述存储箱设置在固定架的顶部，所述连接管的一端设置在存储箱的底部且延伸至存储箱内，所述支撑架设置在存储箱的顶部，所述安装体安装在支撑架上，所述安装体上设有敞口向上且贯穿安装体的圆槽，所述存储罐呈竖直状态设置在圆形槽内，若干所述存放罐沿安装体的轴线方向分布在安装体内，若干所述存放罐的顶部和底部均延伸至安装体外，所述存储箱的顶部设有若干与若干存放罐一一对应的圆形槽。

进一步，所述转动组件包括转动电机、齿轮、连接件和转动齿盘，所述连接件固定设置在安装体的侧壁上，所述转动电机设置在连接件的底部且转动电机的主轴向下设置，所述齿轮设置在转动电机的主轴上，所述齿盘套设在存储罐的下方且与存储罐滑动配合，所述齿轮和转动齿盘啮合，所述转动齿盘上设有出料圆管，在工作状态下出料圆管与一个存放罐的底部对接。

进一步，所述安装组件包括安装架、搅拌桶、搅拌箱、出料管、保护罩、支撑柱和支撑盘，所述搅拌箱设置在安装架的顶部所述搅拌桶呈竖直状态设置在搅拌箱内，所述支撑柱呈竖直状态设置在搅拌桶内，所述支撑盘设置在支撑柱的顶部，所述出料管一端设置在搅拌桶的底部且延伸至搅拌桶内，所述出料管的另一端延伸至搅拌箱外，所述保护罩设置在搅拌箱的顶部且位于支撑盘的顶部，所述连接管的另一端延伸至搅拌桶内。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机、第一转动盘、第二转动盘、第三转动盘、搅拌杆、若干第一转动杆和若干第二转动杆，所述搅拌电机设置在保护罩内且与保护罩固定连接，所述搅拌电机的主轴竖直向下设置，所述第一转动盘设置在搅拌电机的主轴上，所述第二转动盘设在搅拌箱的顶部，所述第二转动盘在支撑盘和搅拌箱上转动，所述第二转动盘通过若干第一转动杆连接，若干所述第一转动杆的一端与第一转动盘转动连接，若干所述第一转动杆的另一端与第二转动盘转动连接，所述第三转动盘通过若干第二转动杆与第二转动盘连接，若干所述第二转动杆的一端与第二转动盘转动连接，若干所述第二转动杆的另一端与第三转动盘转动连接，所述搅拌杆竖直安装在第三转动盘的底部。

进一步，所述运送组件包括运送架，所述运送架设置在出料管的正下方。

进一步，所述推动组件包括l型支撑板、推动气缸和推动块，所述l型支撑板设置在运送架的顶部且l型支撑板延伸至运送架的正上方，所述推动气缸设置在l型支撑板一端的底部且推动气缸的输出端竖直向下设置，所述推动块设置在推动气缸的输出端上。

进一步，每个所述夹紧组件包括第一夹紧块、第二夹紧块、第一固定座、第二固定座和连接块，所述第一夹紧块活动连接在第一固定座上，所述第二夹紧块活动连接在第二固定座上，所述连接块设置在第一夹紧块上且连接块贯穿承载治具的侧壁延伸至承载治具外，所述第一夹紧块设有第一夹紧板和两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端与第一夹紧块的内侧顶壁固定连接，两个所述第一弹簧的一端与第一夹紧板固定连接，所述第二夹紧块设有第二夹紧板和两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端与第二夹紧块的内侧顶壁固定连接，两个所述第二弹簧的一端与第二夹紧板固定连接。

进一步，所述承载治具的端部侧壁上设有下料管。

进一步，所述连接管与存储箱连接处设有密封圈，所述出料管与搅拌箱的连接处设有密封圈。

一种木质制品自动包裹树脂的工艺流程,工作步骤如下：1.根据包裹木质制品的颜色需要不同，加入相应的天然色素进入不同的储放罐内，再将需要与不同色素进行混合的树脂加入进储存罐内，两者之间完成初步的混合；2.向储存罐内加入以甲醛、多聚甲醛、乙二醛、戊二醛、糠醛等醛类物质为交联剂，在不添加简单酚类物质的情况下，通过酸催化一步调合色素与树脂，在调合的过程中，控制储存箱内的温度于30摄氏度至50摄氏度之间，搅拌时间于1.5小时至4小时之间即可；3.调合完成的树脂色素通过储存箱底部的出料管依次向运送架上的承载治具内灌入，承载治具内夹放着待上色的木质制品，使其实现上色作业。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过转动组件的转动可以实现不同颜色的色素和树脂混合，实现将多种色素镶嵌至木梳上，提高了装置的适用性，通过推动组件带动夹紧组件摆动，使树脂贴合在木梳上更均匀不会产生气泡。

其二，本发明通过转动电机转动带动转动齿盘实现对不同颜色的色素的放料，实现木梳多种色素的塑形。

其三，本发明通过搅拌带动搅拌杆转动可以对搅拌桶内的树脂进行充分搅拌，使树脂和色素更好的混合在一起，有利于木梳的塑形。

其四，本发明通过推动气缸带动连接块移动，连接块移动可以带动木梳在承载治具内转动，实现对木梳的塑形，木梳的转动可以解决在塑形过程中出现气泡的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图,本发明不止应用于梳子,也可以用于其它木制品生产。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿a-a线的剖视图；

图4为图2沿b-b线的剖视图；

图5为本发明的混合部件立体结构示意图；

图6为本发明的存储组件和转动组件第一角度的立体结构示意图；

图7为本发明的存储组件和转动组件第二角度的立体结构示意图；

图8为本发明的安装组件立体结构示意图；

图9为本发明的搅拌组件立体结构示意图；

图10为本发明的局部立体结构示意图一；

图11为本发明的局部立体结构示意图二；

图12为本发明的夹紧组件立体结构示意图；

附图标记说明：

混合部件1；固定架1a；存储组件1b；支撑架1b1；安装体1b2；存储罐1b3；存储箱1b4；连接管1b5；存放罐1b6；圆形槽1b7；转动组件1c；转动电机1c1；齿轮1c2；连接件1c3；转动齿盘1c4；出料圆管1c5；搅拌部件2；安装组件2a；安装架2a1；搅拌桶2a2；搅拌箱2a3；出料管2a4；保护罩2a5；支撑柱2a6；支撑盘2a7；搅拌组件2b；搅拌电机2b1；第一转动盘2b2；第二转动盘2b3；第三转动盘2b4；搅拌杆2b5；第一转动杆2b6；第二转动杆2b7；输送部件3；运送组件3a；运送架3a1；推动组件3b；l型支撑板3b1；推动气缸3b2；推动块3b3；夹紧组件3c；第一夹紧块3c1；第二夹紧块3c2；第一固定座3c3；第二固定座3c4；连接块3c5；第一夹紧板3c6；第一弹簧3c7；第二夹紧板3c8；第二弹簧3c9；承载治具3d；下料管4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种木质制品自动包裹树脂的加工设备及工艺流程，包括混合部件1、搅拌部件2和输送部件3，所述混合部件1设置在输送部件3的旁侧，所述搅拌部件2设置在输送部件3的顶部，所述混合部件1包括固定架1a、存储组件1b和转动组件1c，所述存储组件1b设置在固定架1a上，所述转动组件1c设置在存储组件1b上，所述搅拌部件2包括安装组件2a和搅拌组件2b，所述搅拌组件2b设置在安装组件2a上，所述输送部件3包括运送组件3a、推动组件3b和若干夹紧组件3c，所述推动组件3b设置在运送组件3a的顶部，所述运送组件3a上设有若干间隔分布的承载治具3d，一个所述夹紧组件3c设置在一个承载治具3d上，在工作状态下，推动组件3b和承载治具3d对接；在需要对木质制品自动包裹树脂时，通过向存储组件1b内放入树脂和不同颜色的色素，通过转动组件1c的转动选择所需的色素与树脂混合，存储组件1b将选择好的色素和树脂移送至安装组件2a上，通过搅拌组件2b将色素和树脂搅拌均匀，将搅拌均匀的树脂移送至运送组件3a上的承载治具3d上，承载治具3d上设有待加工的制品，通过推动组件3b带动夹紧组件3c摆动对木梳进行塑形，通过转动组件1c的转动可以实现不同颜色的色素和树脂混合，提高了装置的适用性，通过推动组件3b带动夹紧组件3c摆动，使树脂贴合在木梳上更均匀不会产生气泡。

具体地，所述存储组件1b包括支撑架1b1、安装体1b2、存储罐1b3、存储箱1b4、连接管1b5和若干存放罐1b6，所述存储箱1b4设置在固定架1a的顶部，所述连接管1b5的一端设置在存储箱1b4的底部且延伸至存储箱1b4内，所述支撑架1b1设置在存储箱1b4的顶部，所述安装体1b2安装在支撑架1b1上，所述安装体1b2上设有敞口向上且贯穿安装体1b2的圆槽，所述存储罐1b3呈竖直状态设置在圆形槽1b7内，若干所述存放罐1b6沿安装体1b2的轴线方向分布在安装体1b2内，若干所述存放罐1b6的顶部和底部均延伸至安装体1b2外，所述存储箱1b4的顶部设有若干与若干存放罐1b6一一对应的圆形槽1b7；在开始工作前，将树脂放入存储罐1b3内，将不同颜色的色素放入若干不同的存放罐1b6内，在开始工作时，转动组件1c转动将所需的色素移动至存储箱1b4内，存储箱1b4通过连接管1b5将混合的树脂移送至安装组件2a上，通过设置若干存放罐1b6可以实现对木梳的不同颜色的塑形。

具体地，所述转动组件1c包括转动电机1c1、齿轮1c2、连接件1c3和转动齿盘1c4，所述连接件1c3固定设置在安装体1b2的侧壁上，所述转动电机1c1设置在连接件1c3的底部且转动电机1c1的主轴向下设置，所述齿轮1c2设置在转动电机1c1的主轴上，所述齿盘套设在存储罐1b3的下方且与存储罐1b3滑动配合，所述齿轮1c2和转动齿盘1c4啮合，所述转动齿盘1c4上设有出料圆管1c5，在工作状态下出料圆管1c5与一个存放罐1b6的底部对接；在加工过程中需要对木梳进行不同颜色上色时，通过转动电机1c1转动带动齿轮1c2转动，齿轮1c2转动带动转动齿盘1c4转动，当转动齿盘1c4上的出料圆管1c5转动至对应的存放罐1b6下放时，存放罐1b6内的色素通过出料圆管1c5流入存储箱1b4内，与存储箱1b4内的树脂混合，当需要其他颜色的色素时，转动电机1c1就带动转动齿盘1c4上的出料圆管1c5移动至所需颜色的存放罐1b6下方，通过转动电机1c1转动带动转动齿盘1c4实现对不同颜色的色素的放料，实现木梳多种色素的塑形。

具体地，所述安装组件2a包括安装架2a1、搅拌桶2a2、搅拌箱2a3、出料管2a4、保护罩2a5、支撑柱2a6和支撑盘2a7，所述搅拌箱2a3设置在安装架2a1的顶部所述搅拌桶2a2呈竖直状态设置在搅拌箱2a3内，所述支撑柱2a6呈竖直状态设置在搅拌桶2a2内，所述支撑盘2a7设置在支撑柱2a6的顶部，所述出料管2a4一端设置在搅拌桶2a2的底部且延伸至搅拌桶2a2内，所述出料管2a4的另一端延伸至搅拌箱2a3外，所述保护罩2a5设置在搅拌箱2a3的顶部且位于支撑盘2a7的顶部，所述连接管1b5的另一端延伸至搅拌桶2a2内；在色素和树脂混合后通过连接管1b5将混合的树脂移送至搅拌桶2a2内，搅拌桶2a2对树脂起到存放作用，在搅拌组件2b将树脂充分搅拌后，搅拌完成的树脂通过出料管2a4移送至承载治具3d上，支撑柱2a6对支撑盘2a7起到支撑作用，支撑盘2a7在搅拌组件2b工作时对搅拌组件2b起到支撑作用，保护罩2a5的设置防止在搅拌的过程中有杂物进入搅拌桶2a2内。

具体地，所述搅拌组件2b包括搅拌电机2b1、第一转动盘2b2、第二转动盘2b3、第三转动盘2b4、搅拌杆2b5、若干第一转动杆2b6和若干第二转动杆2b7，所述搅拌电机2b1设置在保护罩2a5内且与保护罩2a5固定连接，所述搅拌电机2b1的主轴竖直向下设置，所述第一转动盘2b2设置在搅拌电机2b1的主轴上，所述第二转动盘2b3设在搅拌箱2a3的顶部，所述第二转动盘2b3在支撑盘2a7和搅拌箱2a3上转动，所述第二转动盘2b3通过若干第一转动杆2b6连接，若干所述第一转动杆2b6的一端与第一转动盘2b2转动连接，若干所述第一转动杆2b6的另一端与第二转动盘2b3转动连接，所述第三转动盘2b4通过若干第二转动杆2b7与第二转动盘2b3连接，若干所述第二转动杆2b7的一端与第二转动盘2b3转动连接，若干所述第二转动杆2b7的另一端与第三转动盘2b4转动连接，所述搅拌杆2b5竖直安装在第三转动盘2b4的底部；在树脂进入搅拌桶2a2内后，搅拌电机2b1工作带动第一转动盘2b2转动，第一转动盘2b2通过若干第一转动杆2b6带动第二转动盘2b3转动，第二转动盘2b3通过若干第二转动杆2b7带动第三转动盘2b4转动，第三转动盘2b4带动搅拌杆2b5转动，搅拌杆2b5转动对搅拌桶2a2内的树脂进行搅拌作业，通过搅拌电机2b5带动搅拌杆2b5转动可以对搅拌桶2a2内的树脂进行充分搅拌，使树脂和色素更好的混合在一起，有利于木梳的塑形。

具体地，所述运送组件3a包括运送架3a1，所述运送架3a1设置在出料管2a4的正下方；在颜料充分混合后，通过运送架3a1将承载治具3d移动至出料管2a4的下方，运送架3a1可以实现承载治具3d的运送，实现对木梳的自动化塑形。

具体地，所述推动组件3b包括l型支撑板3b1、推动气缸3b2和推动块3b3，所述l型支撑板3b1设置在运送架3a1的顶部且l型支撑板3b1延伸至运送架3a1的正上方，所述推动气缸3b2设置在l型支撑板3b1一端的底部且推动气缸3b2的输出端竖直向下设置，所述推动块3b3设置在推动气缸3b2的输出端上；在树脂移送至承载治具3d上后，推动气缸3b2移动带动推动块3b3移动，推动快带动一个夹紧组件3c摆动，实现对木梳的塑形作业，在承载治具3d的摆动过程中树脂可以更好的贴合在木梳上，在塑形的过程中会出现气泡，通过推动气缸3b2带动夹紧组件3c摆动，可以解决在塑形过程中出现气泡的问题。

具体地，每个所述夹紧组件3c包括第一夹紧块3c1、第二夹紧块3c2、第一固定座3c3、第二固定座3c4和连接块3c5，所述第一夹紧块3c1活动连接在第一固定座3c3上，所述第二夹紧块3c2活动连接在第二固定座3c4上，所述连接块3c5设置在第一夹紧块3c1上且连接块3c5贯穿承载治具3d的侧壁延伸至承载治具3d外，所述第一夹紧块3c1设有第一夹紧板3c6和两个第一弹簧3c7，两个所述第一弹簧3c7的一端与第一夹紧块3c1的内侧顶壁固定连接，两个所述第一弹簧3c7的另一端与第一夹紧板3c6固定连接，所述第二夹紧块3c2设有第二夹紧板3c8和两个第二弹簧3c9，两个所述第二弹簧3c9的一端与第二夹紧块3c2的内侧顶壁固定连接，两个所述第二弹簧3c9的另一端与第二夹紧板3c8固定连接；通过第一夹紧板3c6和第二夹紧板3c8可以对木梳进行固定，因为第一夹紧块3c1和第二夹紧块3c2均活动连接在承载治具3d上，通过推动气缸3b2带动连接块3c5移动，连接块3c5移动可以带动木梳在承载治具3d内转动，实现对木梳的塑形，木梳的转动可以解决在塑形过程中出现气泡的问题。

具体地，所述承载治具3d的端部侧壁上设有下料管4；在承载治具3d对木梳进行塑形完成后，承载治具3d内还会剩余树脂，通过下料管4将多余的树脂排出，实现树脂的再次利用，节省了生产的成本。

具体地，所述连接管1b5与存储箱1b4连接处设有密封圈，所述出料管2a4与搅拌箱2a3的连接处设有密封圈；通过设置密封圈可以防止在树脂移移送过程中溢出装置外，对装置加工产生影响和造成生产浪费。

工作步骤如下：1.根据包裹木质制品的颜色需要不同，加入相应的天然色素进入不同的存储罐1b3内，再将需要与不同色素进行混合的树脂加入存储罐1b3内，两者之间完成初步的混合；2.向存储罐1b3内加入以甲醛、多聚甲醛、乙二醛、戊二醛、糠醛等醛类物质为交联剂，在不添加简单酚类物质的情况下，通过酸催化一步调合色素与树脂，在调合的过程中，控制储存箱内的温度于30摄氏度至50摄氏度之间，搅拌时间于1.5小时至4小时之间即可；3.调合完成的树脂色素通过存储箱1b4底部的出料管2a4依次向运送架3a1上的承载治具3d内灌入，承载治具3d内夹放着待上色的木质制品，使其实现上色作业；根据此步骤调合的树脂色素也能通过3d打印技术向待上色的木质制品上进行上色作业，以树脂色素作为喷涂的染料实现上色作业。

本发明的工作原理：在需要对木梳进行塑形时，转动电机1c1带动转动齿盘1c4转动可以实现对不同颜色的色素的放料作业，色素通过转动齿盘1c4上的出料圆管1c5进入存储箱1b4内，树脂从存储罐1b3内流入存储箱1b4内，存储箱1b4对树脂和色素进行混合，通过连接管1b5将树脂移送至搅拌桶2a2内后，搅拌电机2b1转动，搅拌电机2b1转动带动第一转动盘2b2转动，第一转动盘2b2通过若干第一转动杆2b6带动第二转动盘2b3转动，第二转动盘2b3通过若干第二转动杆2b7带动第三转动盘2b4转动，第三转动盘2b4带动搅拌杆2b5转动，搅拌杆2b5转动对搅拌桶2a2内的树脂进行搅拌作业，在完成搅拌作业后，通过出料管2a4将搅拌好的树脂移送至承载治具3d上，通过推动气缸3b2带动连接块3c5摆动，实现对木梳的塑形作业，通过转动电机1c1转动带动转动齿盘1c4实现对不同颜色的色素的放料，实现木梳多种色素的塑形，通过搅拌电机2b5带动搅拌杆2b5转动可以对搅拌桶2a2内的树脂进行充分搅拌，使树脂和色素更好的混合在一起，有利于木梳的塑形，通过推动气缸3b2带动连接块3c5移动，连接块3c5移动可以带动木梳在承载治具3d内转动，实现对木梳的塑形，木梳的转动可以解决在塑形过程中出现气泡的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。