本实用新型涉及一种家具生产设备技术领域，具体是一种木板加工快速粘合设备。
背景技术：
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，尤其对于板材的使用，在家具生产过程中非常普遍，在一般家具加工厂家在加工木板时，有的是单个木板直接销售使用，有的需要两个或者更多个木板粘合后再销售使用，现在家具加工厂在粘合木板时，一般都是人工手动刷胶，在粘合，人工手工刷胶之前，也是由人工手动把木板清理干净，然后手动刷胶，费事费力，效率低下，无法满足家具厂的生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木板加工快速粘合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种木板加工快速粘合设备，包括机座、支撑座、第一电机、传送带、支架、滚刷、第二电机、输气管道、横梁、风机、上胶装置、支杆、涂胶板、螺母座、第三电机、第四电机、横板、下吸盘、工件放置座、加工台、电动伸缩杆、螺杆、转轴、锥齿轮一、锥齿轮二和上吸盘，所述传送带的固定架通过支撑座固定设置在机座上，且在传送带的固定架内设置有第一电机，第一电机的输出端通过皮带连接转轴上的皮带轮，且传送带的滚筒固定套接在转轴上，所述传送带的正上方通过支架设置有横梁，且在横梁上沿传送带的行进方向依次设置有滚刷、输气管道和上胶装置，所述横梁上固定设置第二电机，且第二电机的输出端固定连接诶有锥齿轮一，在转轴上通过键连接设置有锥齿轮二，在锥齿轮一和锥齿轮二啮合连接，且在转轴上固定套接有滚刷，所述风机通过固定座设置在横梁上，且风机的输出端通过管道连接输气管道，且在输气管道的后面设置有上胶装置，且沿传送带的行进方向涂胶板固定设置在上胶装置的后面，且涂胶板通过支杆也固定设置在横梁上，所述加工台固定设置传送带的一侧，且在加工台的中间位置开设有凹槽，且在凹槽内固定设置有螺杆，且螺杆通过联轴器固定设置在第三电机的输出轴上，第三电机固定设置在机座的底座内，且在螺杆上通过螺纹连接设置有螺母座，电动伸缩杆的一端固定设置在螺母座上，且电动伸缩杆的另一端设有下吸盘，所述加工台的一侧固定设置有工件放置座，且在工件放置座的上方固定设置第四电机，第四电机的输出端通过联轴器连接有另一螺杆，且在螺杆上也设置有另一螺母座，且在电动伸缩杆通过连接块固定设置在螺母座上，上吸盘通过横板与电动伸缩杆进行连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴有两个，且两个转轴分别设置在传送带上和滚刷上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架有六根，且六根支架别设置在传送带带面的两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁的两侧分别设置有转轴固定架，转轴的两端分别设置在转轴固定架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管道正对传送带一侧上开设有若干个气孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述涂胶板与工件的接触面为光滑的弧形结构，且在支杆上的一端开设有弧形凹槽，在支杆的弧形凹槽内设置有滚轴，且涂胶板通过焊接固定连接在滚轴上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的高度与传送带的高度一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工件放置座的边角上竖直设置有L型固定板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横板上的电动伸缩杆有四个，且四个电动伸缩杆分别设置在横板的四个边角上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过将待粘合的工件放置在传送带上，通过传送带上方横梁上的滚刷对工件进行刷洗，刷洗后的工件再通过横梁上输气管道对工件进行冲洗，通过对工件表面进行两次处理，使工件表面更加干净，再通过上胶装置对工件表面进行上胶，并通过涂胶板对工件表面的胶进行涂匀，涂匀后的工件经过传送带传送到加工台上，通过下吸盘对工件进行固定，并通过第三电机驱动螺杆带动工件进行移动，同时上吸盘对工件放置座的待粘合的工件进行固定，通过第四电机驱动螺杆带动横板进行移动，从而使上吸盘和下吸盘上固定的工件进行粘合，并通过电动伸缩杆对粘合后的工件进行压紧，使得木板粘合更加牢固，且降低了操作人员的工作强度，提高了工件的粘合效率。
附图说明
图1为一种木板加工快速粘合设备的结构示意图。
图2为一种木板加工快速粘合设备中滚刷的结构示意图。
图3为一种木板加工快速粘合设备中加工台的结构示意图。
图4为一种木板加工快速粘合设备中L型固定板的结构示意图。
图5为一种木板加工快速粘合设备中输气管道的结构示意图。
图中：机座1、支撑架2、第一电机3、传送带4、支架5、滚刷6、第二电机7、输气管道8、横梁9、风机10、上胶装置11、支杆12、涂胶板13、螺母座14、第三电机15、第四电机16、横板17、下吸盘18、L型固定板19、工件放置座20、加工台21、电动伸缩杆22、螺杆23、转轴24、锥齿轮一25、锥齿轮二26、转轴固定架27、上吸盘28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种木板加工快速粘合设备，包括机座1、支撑架2、第一电机3、传送带4、支架5、滚刷6、第二电机7、输气管道8、横梁9、风机10、上胶装置11、支杆12、涂胶板13、螺母座14、第三电机15、第四电机16、横板17、下吸盘18、L型固定板19、工件放置座20、加工台21、电动伸缩杆22、螺杆23、转轴24、锥齿轮一25、锥齿轮二26、转轴固定架27和上吸盘28，所述传送带4的固定架通过支撑座2固定设置在机座1上，且在传送带4的固定架内设置有第一电机3，第一电机3的输出端通过皮带连接转轴24上的皮带轮，且传送带4的滚筒固定套接在转轴24上，通过传送带4带动工件运动，使工件运动更加平稳。
所述传送带4的正上方通过支架5设置有横梁9，且在横梁9上沿传送带4的行进方向依次设置有滚刷6、输气管道8和上胶装置11，横梁9上固定设置第二电机7，且第二电机7的输出端固定连接诶有锥齿轮一25，在转轴24上通过键连接设置有锥齿轮二26，在锥齿轮一25和锥齿轮二26啮合连接，且在转轴24上固定套接有滚刷6，通过第二电机7驱动转轴24带动滚刷6进行转动，使滚刷6对工件的表面清洗更加干净。
所述风机10通过固定座设置在横梁9上，且风机10的输出端通过管道连接输气管道8，且在输气管道8的后面设置有上胶装置11，且沿传送带4的行进方向涂胶板13固定设置在上胶装置11的后面，且涂胶板13通过支杆12也固定设置在横梁9上，通过输气管道8对工件进行二次冲洗，保证上胶装置11上胶前工件的整洁，上胶后通过涂胶板13将胶水涂匀，使工件的粘合更加牢固。
所述加工台21固定设置传送带4的一侧，且在加工台21的中间位置开设有凹槽，且在凹槽内固定设置有螺杆23，且螺杆23通过联轴器固定设置在第三电机15的输出轴上，第三电机15固定设置在机座1的底座内，且在螺杆23上通过螺纹连接设置有螺母座14，电动伸缩杆22的一端固定设置在螺母座14上，且电动伸缩杆22的另一端设有下吸盘18，通过下吸盘18对工件进行固定，并通过第三电机15驱动螺母座14进行运动，从而实现对工件位置进行快速调整，方便工件的粘合。
所述加工台21的一侧固定设置有工件放置座20，且在工件放置座20的上方固定设置第四电机16，第四电机16的输出端通过联轴器连接有另一螺杆23，且在螺杆23上也设置有另一螺母座14，且在电动伸缩杆22通过连接块固定设置在螺母座14上，上吸盘28通过横板17与电动伸缩杆22进行连接，通过上吸盘28对待粘合的工件进行固定，并通过第四电机16驱动螺母座14将工件快速移动到粘合区，通过电动伸缩杆22对粘合后的工件进行挤压，使工件粘合更加快速牢固。
所述转轴24有两个，且两个转轴24分别设置在传送带4上和滚刷6上。
所述支架5有六根，且六根支架5别设置在传送带4带面的两侧。
所述横梁9的两侧分别设置有转轴固定架27，转轴24的两端分别设置在转轴固定架27上，使滚刷6能够对传送带4上的整个工件面进行刷洗。
所述输气管道8正对传送带4一侧上开设有若干个气孔，通过气孔对工件表面进行吹洗。
所述涂胶板13与工件的接触面为光滑的弧形结构，且在支杆12上的一端开设有弧形凹槽，在支杆12的弧形凹槽内设置有滚轴，且涂胶板13通过焊接固定连接在滚轴上，通过滚轴使涂胶板13的位置能够快速调整，使得工件表面上的胶水涂抹更加均匀。
所述加工台21的高度与传送带4的高度一致，方便工件的运输。
所述工件放置座20的边角上竖直设置有L型固定板19，方便工件位置的固定。
所述横板17上的电动伸缩杆22有四个，且四个电动伸缩杆22分别设置在横板17的四个边角上，使工件粘合后挤压更加均匀。
本实用新型的工作原理是：通过将待粘合的工件放置在传送带4上，通过传送带4上方横梁9上的滚刷6对工件进行刷洗，刷洗后的工件再通过横梁9上输气管道8对工件进行冲洗，再通过上胶装置11对工件表面进行上胶，并通过涂胶板13对工件表面的胶进行涂匀，涂匀后的工件经过传送带4传送到加工台21上，通过下吸盘18对工件进行固定，并通过第三电机15驱动螺杆23带动工件进行移动，同时上吸盘28对工件放置座20的待粘合的工件进行固定，通过第四电机16驱动螺杆23带动横板17进行移动，从而使上吸盘28和下吸盘18上固定的工件进行粘合，并通过电动伸缩杆22对粘合后的工件进行压紧。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。