本实用新型涉及木工切削刀具技术领域，具体来说，是一种带分屑槽的双槽直螺钻。
背景技术：
市面上的旧款直螺钻主要由自攻螺纹尖、主切削刃、螺旋槽和六方柄四部分组成，存在钻深孔(大于190mm深)时无法钻穿木块、切屑速度慢、排屑阻力大、效率低等缺陷。
钻深孔大于190mm深时，如果木材是比较硬的不仅产生上面遇到的特点，而且甚至造成直螺钻绷断。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可钻大于190mm深的深孔，大大提高切削速度，延长使用寿命的带分屑槽的双槽直螺钻。
为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：
一种带分屑槽的双槽直螺钻，包括钻头、螺旋槽和六角柄，所述钻头位于螺旋槽下方，螺旋槽位于六角柄下方；所述钻头设有自攻螺纹和主切削刃，自攻螺纹位于主切削刃下方，主切削刃位于螺旋槽上，所述主切削刃上设有分屑槽。
进一步地，所述自攻螺纹为锥形自攻螺纹形成自攻螺纹尖。
进一步地，所述主切削刃对称位于自攻螺纹尖两侧，主切削刃宽度大于自攻螺纹尖的宽度。
进一步地，所述分屑槽的形状包括但不限于V形、圆弧形、U形和波浪形。
进一步地，所述螺旋槽为双槽螺旋槽。
本实用新型提供的带分屑槽的双槽直螺钻设计科学合理，对切屑深孔的功能性改良，所增加的分屑槽能快速地打断被切屑的木屑使得木屑减小体积以便加快排屑速度，使钻孔切削过程更加省力和顺畅，减少切削的扭力和阻力，大大提高切削速度，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1是本实用新型一种带分屑槽的双槽直螺钻实施例示意图；
图2是图1带分屑槽的双槽直螺钻的钻头放大示意图；
图3是带分屑槽的双槽直螺钻的俯视示意图；
附图中：1-钻头；2-螺旋槽；3-六角柄；11-自攻螺纹；12-主切削刃；13-分屑槽。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，一种带分屑槽的双槽直螺钻，包括钻头1、螺旋槽2和六角柄3，所述钻头1位于螺旋槽2下方，螺旋槽2位于六角柄3下方；所述钻头1设有自攻螺纹11和主切削刃12，自攻螺纹11位于主切削刃12下方，主切削刃12位于螺旋槽2上，所述主切削刃12上设有分屑槽13。
作为上述实施例方案的改进，所述自攻螺纹11为锥形自攻螺纹形成自攻螺纹尖。
进一步地，所述主切削刃12对称位于自攻螺纹尖两侧，主切削刃12宽度大于自攻螺纹尖的宽度。
作为上述实施例方案的改进，所述分屑槽13的形状包括但不限于V形、圆弧形、U形和波浪形。凡采用等同类似形状任何的分屑槽13替换或等效变换形成的技术方案，均在本实用新型的保护范围内。
作为上述实施例方案的改进，，所述螺旋槽2为双槽螺旋槽，如遇到特殊情况可根据需求改为多槽螺旋槽，多槽螺旋槽下方都设有主切削刃12和分屑槽13，利于加工。
表面处理方式可视用户需要，如抛光，喷砂，发黑，电咏，镀钛等表面处理方式，形成表面保护层。
综上所述，本实用新型的带分屑槽的双槽直螺钻是对切屑深孔的功能性改良，所增加的分屑槽13能快速地打断被切屑的木屑使得木屑减小体积以便加快排屑速度，使钻孔切削过程更加省力和顺畅，减少切削的扭力和阻力，大大提高切削速度，延长使用寿命；尤其是可以钻深孔的最大优势点，经过试验，如无此分屑槽是不可钻大于190mm深的深孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。