本实用新型涉及木板加工设备技术领域，具体涉及一种用于木板开料钻孔的固定装置。
背景技术：
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家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础。目前家具的主要材料包括木材、金属、塑料、藤、竹、玻璃等，而在现有家具中，木材是被普遍大规模地运用。木材属于天然材料，纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工、着色，是生产家具的上等材料。而木板是木材中的一种最常规的板材，其就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然。在一般情况下，为了让木板表面美观，让木板具有装饰性，应对木板进行涂饰、胶贴、雕刻、着色、烫、烙、添加装饰物等装饰，将装饰面以外观的形式直接展现在使用者的面前，具有功能的外在表现和审美功能。
目前在对经过加工的木板进行装饰的一种表现方式就是在木板上添加装饰块，操作人员在木板上事先预留好孔，再将装饰块放置到与装饰块形状、大小一致的预留孔中，然后用榔头轻轻敲打装饰块，将装饰块牢固在孔中，这样木板的表面具有功能的外在表现和审美功能。操作人员在对木板进行钻孔时，需要对木板进行固定作用，一般采用的方法是在工作台上设置一块夹板，然后在夹板与工作台之间设置钉子，夹板将木板固定住，然后操作人员对木板进行钻孔工作，但是在钻孔工作中，木板的定位稳定性较差，导致钻孔过程中木板松动而导致其钻孔进度较差，另外，无法根据需要调整钻孔的位置，使用起来较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于木板开料钻孔的固定装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种用于木板开料钻孔的固定装置，包括操作台，所述操作台的下方设有升降钻孔设备，所述操作台的上端面的中心区域设有与操作台下端贯通的矩形通槽，所述升降钻孔设备包括升降器和钻孔机，所述升降器位于矩形通槽的中心点的正下方且升降器的升降端竖直向上，钻孔机安装在升降器的升降端且钻孔机的钻头竖直向上，所述操作台的上端面沿着长度方向设有两条平行分布的滑轨，所述滑轨中设有木板定位机构，所述木板定位机构包括矩形的定位框架，所述定位框架的左支撑板和右支撑板的外壁上均设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端垂直于定位框架且穿过定位框架，所述伸缩气缸的末端设有夹紧托板，夹紧托板的下端设有与滑轨滚动配合的滚轮，所述定位框架的内支撑板和外支撑板的上端面设有驱动端竖直向上的步进电机，所述步进电机的上端设有水平定位板，水平定位板与步进电机的驱动端紧固连接，所述水平定位板的下端设有竖直的升降气缸且升降气缸的升降端竖直向下，升降气缸的升降端设有压板，所述操作台的上端面位于滑轨的右端设有直线电机，所述直线电机的驱动端与定位框架中的右支撑板的右端面紧固连接。
优选的，所述夹紧托板由U型定位架和与U型定位架一体成型的底板组成。
优选的，所述底板的一侧设有内凹的圆弧形开口。
优选的，所述压板的下端面粘结有橡胶垫片。
优选的，所述定位框架的右支撑板的右端设有一体成型的U型支撑架，U型支撑架与直线电机的驱动端紧固连接。
本实用新型的优点在于：本实用新型在工作过程中，将木板放置在夹紧托板中，启动伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端在伸长过程中将木板在水平方向上夹紧，然后启动步进电机转动使得水平板定位板转动至木板的上方，然后启动升降气缸使升降气缸的升降端伸长，这样压板压在木板的上端面，将木板在竖直方向上压紧，通过水平方向和竖直方向对木板进行夹紧，提高了木板的定位稳定性，然后启动升降器和钻孔机，从而对木板进行钻孔，在钻孔过程中，可以利用直线电机带动木板定位机构在操作台上进行直线运动，通过控制升降器的升降，可以在木板上钻出呈直线排列的多个通孔，提高了钻孔的效率。
本实用新型可以对待钻孔的木板进行定位，定位稳定性较高，在钻孔过程中，提高了钻孔的效率和钻孔的灵活性，可在木板上钻出多个呈直线排列的通孔。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为操作台的俯视图。
图3为木板定位机构的侧视图。
图4为夹紧托板的示意图。
其中：1—操作台，2-滑轨，3-定位框架，4-夹紧托板，4-1-U型定位架，4-2-托板，4-3-圆弧形开口，5-矩形通槽，6-升降钻孔设备，7-步进电机，8-水平定位板，9-压板，10-伸缩气缸，11-U型支撑架，12-直线电机，13-升降气缸，14-滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种用于木板开料钻孔的固定装置，包括操作台1，操作台通过支撑脚支撑在地面，所述操作台1的下方设有升降钻孔设备6，所述操作台1的上端面的中心区域设有与操作台1下端贯通的矩形通槽5，所述升降钻孔设备6包括升降器和钻孔机，所述升降器位于矩形通槽5的中心点的正下方且升降器的升降端竖直向上，钻孔机安装在升降器的升降端且钻孔机的钻头竖直向上，所述操作台1的上端面沿着长度方向设有两条平行分布的滑轨2，所述滑轨2中设有木板定位机构，所述木板定位机构包括矩形的定位框架3，所述定位框架3的左支撑板和右支撑板的外壁上均设有伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩端垂直于定位框架3且穿过定位框架3，所述伸缩气缸10的末端设有夹紧托板4，夹紧托板的下端设有与滑轨2滚动配合的滚轮14，所述定位框架3的内支撑板和外支撑板的上端面设有驱动端竖直向上的步进电机7，所述步进电机7的上端设有水平定位板8，水平定位板8与步进电机7的驱动端紧固连接，所述水平定位板8的下端设有竖直的升降气缸13且升降气缸13的升降端竖直向下，升降气缸13的升降端设有压板9，所述操作台1的上端面位于滑轨2的右端设有直线电机12，所述直线电机12的驱动端与定位框架3中的右支撑板的右端面紧固连接，在本实用新型中，升降器、钻孔机、伸缩气缸10、升降气缸13以及直线电机12均可与外部的PLC控制柜连接，由PLC控制柜控制其工况，升降器和钻孔机由外部的供电设备进行供电，升降气缸13和伸缩气缸10由外部的气泵进行加压。
在本实施例中，所述夹紧托板4由U型定位架4-1和与U型定位架4-1一体成型的底板4-2组成。
在本实施例中，所述底板4-2的一侧设有内凹的圆弧形开口4-3。
在本实施例中，所述压板9的下端面粘结有橡胶垫片(图中未画出)，防止压板9在木板的上表面产生压痕。
在本实施例中，所述定位框架3的右支撑板的右端设有一体成型的U型支撑架11，U型支撑架11与直线电机12的驱动端紧固连接，直线电机12驱动过程中，可以使定位框架3的右侧均匀受力，使得木板定位机构的运行更加稳定。
本实用新型在工作过程中，将木板放置在夹紧托板4中，启动伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩端在伸长过程中将木板在水平方向上夹紧，然后启动步进电机7转动使得水平板定位板8转动至木板的上方，然后启动升降气缸13使升降气缸13的升降端伸长，这样压板9压在木板的上端面，将木板在竖直方向上压紧，通过水平方向和竖直方向对木板进行夹紧，提高了木板的定位稳定性，然后启动升降器和钻孔机，从而对木板进行钻孔，在钻孔过程中，可以利用直线电机12带动木板定位机构在操作台1上进行直线运动，通过控制升降器的升降，可以在木板上钻出呈直线排列的多个通孔，提高了钻孔的效率。
本实用新型可以对待钻孔的木板进行定位，定位稳定性较高，在钻孔过程中，提高了钻孔的效率和钻孔的灵活性，可在木板上钻出多个呈直线排列的通孔。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。