本实用新型涉及家具加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种推台锯。
背景技术：
在家具生产型企业中，经常使用推台锯完成板材的锯切工序。推台锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成。
现检索到一篇公告号为CN203738915U的中国实用新型专利，其名称为一种高稳定性推台锯。该方案公开了一种高稳定性推台锯，包括推台锯的机架，在机架上设有工作台面和移动台面，在工作台面上设有锯片，移动台面通过滑槽和导轨在机架上滑动。
上述方案中的推台锯，在实际使用的过程中，需要人工用手压紧板材，采用人工压紧极易因人力因素使得板材受力不均跑位，进而影响加工精确度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种推台锯，达到压紧板材时，加工过程中板材受力均匀，进而保证加工精确度的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推台锯，包括机架，机架上设有工作台面和移动台面，所述移动台面上端面沿长度方向开设有滑槽，滑槽滑移安装有压料器，压料器包括沿竖向设置的支撑杆，支撑杆下端设有滑移于滑槽的滑块，支撑杆上设有连接杆，连接杆垂直支撑杆且相对平行地面，连接杆远离支撑杆端设有压料杆，压料杆垂直连接杆且沿竖向设置。
通过采用上述技术方案，压料器滑移安装于滑槽，待加工的板材置于移动台面后，滑移调整压料器的位置，使得压料杆抵紧板材上端面，相比于现有技术中采用人工压紧，达到了压紧板材时，加工过程中板材受力均匀，进而保证加工精确度的目的。
优选的，所述支撑杆套设有调节块，所述连接杆设于调节块，所述调节块一侧插接有第一螺栓，第一螺栓与调节块螺纹配合，第一螺栓靠近支撑杆端抵紧支撑杆时实现对调节块的限位固定。
通过采用上述技术方案，旋转拧松第一螺栓，调节块可相对支撑杆滑移调节高度，调节完成之后，旋转拧紧第一螺栓，第一螺栓靠近支撑杆端抵紧支撑杆实现对调节块的限位固定，使得压料器能依据不同板材的厚度进行调节高度，有效地扩大压料器的适用范围。
优选的，所述调节块远离第一螺栓端开设有贯穿的插口，插口相对平行地面开设，所述连接杆活动式插接穿过插口，所述调节块另一侧插接有第二螺栓，第二螺栓靠近连接杆端抵紧连接杆实现对连接杆的限位固定。
通过采用上述技术方案，连接杆插入穿过插口后，拧紧第二螺栓，使得第二螺栓靠近连接杆的端部抵紧连接杆，实现连接杆的限位固定，使得连接杆安装和拆卸更方便，以及在需要可调节压料杆与支撑杆的间距。
优选的，所述连接杆一端设有控制座，所述压料杆插接于控制座下端，压料杆位于控制座内的上端设有限位块，压料杆上端套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定在限位块下端面，另一端固定于控制座，控制座上端转动连接有盘形凸轮，盘形凸轮圆周设有转动手柄，控制座上端为可供盘形凸轮转动的开口。
通过采用上述技术方案，通过转动手柄带动盘形凸轮转动，盘形凸轮转动至垂直地面时，盘形凸轮抵紧限位块，压缩弹簧受力形变被压缩，压料杆紧紧压紧板材，进而更好地保证板材在切割的过程不会随意移动；通过转动手柄带动盘形凸轮转动至相对平行地面时，压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动限位块向上移动，限位块带动压料杆向上移动相对远离板材，便于板材加工后取下。
优选的，所述第一螺栓位于调节块外的端部固定有第一蝶形螺母。
通过采用上述技术方案，通过第二蝶形螺母，便于带动第二螺栓转动，实现第二螺栓的拧紧和拧松。
优选的，所述第二螺栓位于调节块外的端部固定有第二蝶形螺母。
通过采用上述技术方案，通过第二蝶形螺母，便于带动第二螺栓转动，实现第二螺栓的拧紧和拧松。
优选的，所述压料杆下端设有第二吸盘。
通过采用上述技术方案，在压料时第二吸盘抵紧板材上端面，不仅有效地增大了接触面积，使得压力更大，进一步保证板材在加工过程中不会乱动，同时减少了压料杆与板材之间磨损，避免对板材造成刮痕。
优选的，所述支撑杆上套设固定有第一吸盘，第一吸盘贴合移动台面上端面。
通过采用上述技术方案，第一吸盘贴合移动台面上端面，第一吸盘有效地增大了与移动台面的摩擦力，使得在切割的过程中板材不易移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、压料器滑移安装于滑槽，待加工的板材置于移动台面后，滑移调整压料器的位置，使得压料杆抵紧板材上端面，相比于现有技术中采用人工压紧，达到了压紧板材时，加工过程中板材受力均匀，进而保证加工精确度的目的；
二、第一螺栓的设置，使得压料器能依据不同板材的厚度进行调节高度，有效地扩大压料器的适用范围；
三、压料杆紧紧压紧板材，进而更好地保证板材在切割的过程不会随意移动，通过转动手柄带动盘形凸轮转动至相对平行地面时，压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动限位块向上移动，限位块带动压料杆向上移动相对远离板材，便于板材加工后取下；
四、在压料时第二吸盘抵紧板材上端面，不仅有效地增大了接触面积，使得压力更大，进一步保证板材在加工过程中不会乱动，同时减少了压料杆与板材之间磨损，避免对板材造成刮痕；
五、第一吸盘贴合移动台面上端面，第一吸盘有效地增大了与移动台面的摩擦力，使得在切割的过程中板材不易移动。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例中压料器局部剖切后的结构示意图。
图中：1、机架；2、工作台面；3、移动台面；31、滑槽；4、锯片；51、支撑杆；511、滑块；52、调节块；53、连接杆；54、压料杆；541、限位块；55、控制座；551、开口；61、第一吸盘；62、第二吸盘；71、第一蝶形螺母；72、第二蝶形螺母；8、压缩弹簧；9、盘形凸轮；91、转动手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种推台锯，如图1所示，包括机架1，机架1上设有工作台面2和移动台面3。工作台面2相对机架1固定，移动台面3可相对机架1移动。工作台面2靠近移动台面3侧设有锯片4，待加工的板材放置在移动台面3上，移动台面3移动时锯片4旋转对板材进行切割。
结合图1和图2所示，移动台面3上端面沿长度方向开设有滑槽31，滑槽31滑移安装有压料器。压料器沿滑槽31插入实现安装，在不需要使用时，压料器可沿滑槽31滑移取出。在使用的过程中，可依据板材的大小滑移调整压料器的位置，以便于压料。
结合图1和图2所示，压料器包括沿竖向设置的方形的支撑杆51、套设在支撑杆51上的方形的调节块52、插接于调节块52的方形的连接杆53和设于连接杆53靠近锯片4端的圆形的压料杆54，支撑杆51下端设有滑块511，滑块511的大小和形状与滑槽31相匹配，压料器安装于移动台面3时，滑块511滑移于滑槽31。待加工的板材置于移动台面3后，移动使得压料杆54抵紧板材上端面，相比于现有技术，达到了压紧板材时，加工过程中板材受力均匀，进而保证加工精确度的目的。
支撑杆51上套设固定有第一吸盘61，第一吸盘61为橡胶吸盘，第一吸盘61贴合移动台面3上端面。第一吸盘61有效地增大了与移动台面3的摩擦力，使得在切割的过程中板材不易移动。
结合图2所示，调节块52活动式套设于支撑杆51上，调节块52一侧插接有第一螺栓，第一螺栓与调节块52螺纹配合。旋转拧松第一螺栓，调节块52可相对支撑杆51滑移调节高度，调节完成之后，旋转拧紧第一螺栓，第一螺栓靠近支撑杆51端抵紧支撑杆51实现对调节块52的限位固定。第一螺栓位于调节块52外的端部设有第一蝶形螺母71，第一蝶形螺母71相对固定于第一螺栓端部。通过第一蝶形螺母71，便于带动第一螺栓转动，进而实现拧紧和拧松。
结合图3所示，调节块52远离第一螺栓端开设有贯穿的插口，插口相对平行地面开设，连接杆53活动式插接穿过插口，连接杆53垂直支撑杆51且相对平行地面。调节块52另一侧插接有第二螺栓，第二螺栓与调节块52螺纹配合，第一螺栓和第二螺栓分别位于相对的两侧。连接杆53插入穿过插口后，拧紧第二螺栓，使得第二螺栓靠近连接杆53的端部抵紧连接杆53，实现连接杆53的限位固定。拧松第二螺栓，连接杆53可相对调节块52移动调节位置。第二螺栓位于调节块52外的端部设有第二蝶形螺母72，第二蝶形螺母72相对固定于第二螺栓端部。通过第二蝶形螺母72，便于带动第二螺栓转动，实现第二螺栓的拧紧和拧松。
结合图3所示，连接杆53一端设有控制座55，压料杆54活动式插接于控制座55朝向地面的下端，压料杆54垂直连接杆53且沿竖向设置。压料杆54位于控制座55内的上端设有圆形的限位块541，限位块541上端套设有压缩弹簧8，压缩弹簧8一端固定在限位块541朝向地面的下端面，压缩弹簧8另一端固定在控制座55。在控制座55上端，转动连接有盘形凸轮9，盘形凸轮9相对垂直地面时的上端圆周设有转动手柄91，控制座55上端为可供盘形凸轮9转动的开口551。通过转动手柄91带动盘形凸轮9转动，盘形凸轮9转动至垂直地面时，盘形凸轮9抵紧限位块541，压缩弹簧8受力形变被压缩，压料杆54紧紧压紧板材，进而更好地保证板材在切割的过程不会随意移动。通过转动手柄91带动盘形凸轮9转动至相对平行地面时，压缩弹簧8被压缩产生的弹力驱动限位块541向上移动，限位块541带动压料杆54向上移动相对远离板材，便于板材加工后取下。
结合图3所示，压料杆54朝向地面的下端面设有第二吸盘62，第二吸盘62为橡胶吸盘，在压料时第二吸盘62抵紧板材上端面，不仅有效地增大了接触面积，使得压力更大进一步保证板材在加工过程中不会乱动，同时减少了压料杆54与板材之间磨损，避免对板材造成刮痕。
工作原理：滑块511滑移于滑槽31，推动支撑杆51移动使得滑块511沿滑槽31滑移可调整压料器的位置。依据待加工板材的厚度，拧松第一螺栓可调节压料杆54的高度。将板材放置后以及调整好压料器的位置后，通过转动手柄91转动使得盘形凸轮9相对垂直地面，压料杆54下端的第二吸盘62抵紧板材，实现压料。在加工完成之后，通过转动手柄91转动使得盘形凸轮9相对平行地面，压料杆54下端的第二吸盘62脱离板材，便于板材取下。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。