一种紧密裁板锯的制作方法

本实用新型涉及裁板锯技术领域，尤其涉及一种紧密裁板锯。

背景技术：

随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要；因此，各式专门用于板材开料的圆锯机一木工裁板锯获得了迅速的发展；精密裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。

现今的裁板锯在进行加工时人工将板材置于裁板锯的一端，推入后进行裁板，对于两侧裁板结束后人工对加工后的板材旋转90°，继续推入到裁板锯的内部，对另外两侧未加工的板材进行加工，完成板材的全面裁板，这种方向效率低，耗费劳动力。

因此，有必要提供一种新的紧密裁板锯解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种效率高，降低劳动力的紧密裁板锯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的紧密裁板锯，包括：进料机构，所述进料机构包括托板、集装盒和第一电动推杆，所述集装盒的内部设有所述第一电动推杆，且所述第一电动推杆的顶部固定所述托板；第一切割机构，所述第一切割机构包括推动机构、进料板、切割机体和出料板；所述推动机构固定于所述集装盒的顶部，且所述推动机构的侧部固定所述切割机体；所述切割机体的一侧固定所述进料板，且所述切割机体的另一侧固定所述出料板；所述推动机构包括横杆、推块、第一气动滑块和第一气动滑轨，所述第一气动滑轨固定于所述切割机体的侧部，且所述第一气动滑轨滑动连接所述第一气动滑块；所述第一气动滑块的侧部固定所述横杆，且所述横杆的底部固定所述推块；第二切割机构，所述第二切割机构固定于所述出料板的侧部，且所述第二切割机构与所述第一切割机构的结构相同；出料机构，所述出料机构包括挡板、第二电动推杆、支撑架、第二气动滑块、接料机构和第二气动滑块；所述第二切割机构的顶部安装所述第二气动滑轨，且所述第二气动滑轨滑动连接所述第二气动滑块；所述第二气动滑块的顶部固定所述支撑架，且所述支撑架的侧部固定所述第二电动推杆；所述第二电动推杆的底部固定所述挡板，且所述挡板的侧部设有所述接料机构；按钮，所述按钮电性连接所述进料机构、第一切割机构、第二切割机构和出料机构。

优选的，所述推块的底部固定滑块，所述进料板的表面开设第一滑槽，且所述滑块滑动连接所述第一滑槽。

优选的，所述托板的表面设有第二滑槽，且所述第二滑槽滑动连接所述滑块。

优选的，所述接料机构包括接料箱、弹簧、接料板和限位板，所述接料箱设于所述挡板的侧部，且所述接料箱的内部安装所述弹簧；所述弹簧的顶部固定所述接料板；所述接料箱的顶部边缘处固定所述限位板。

优选的，所述第一切割机构的侧部设有第一废料收集机构，所述第二切割机构的侧部设有第二废料收集机构；且所述第一废料收集机构和所述第二废料收集机构的结构相同。

优选的，所述第一废料收集机构包括废料收集箱体、风机和无纺布滤板，所述废料收集箱体设于所述出料板的侧部，且所述废料收集箱体的内部安装所述风机；所述风机的侧部安装所述无纺布滤板。

优选的，所述废料收集箱体的顶部一半采用开口状，且所述收集箱体的侧部采用倾斜状。

优选的，所述第一切割机构的侧部垂直连接所述第二切割机构，且所述第一切割机构与所述第二切割机构高度在一条水平线上。

优选的，所述托板滑动连接于所述集装盒的内部，且所述托板表面开设的所述第二滑槽的数量、间距与所述第一滑槽的数量间距、所述滑块的数量间距相同。

优选的，所述接料板滑动连接于所述接料箱的内部，且所述接料板的表面积与所述接料箱的截面积相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的紧密裁板锯具有如下有益效果：

本实用新型提供一种紧密裁板锯，利用所述托板托住需要加工的板材，利用电动推杆使之逐步上升，利用所述推块将最顶部的板材推入到切割机构的内部，完成上料过程，无需人工上料，降低劳动力；在进行裁板时板材首先进入到所述第一切割机构对端部进行切割，而后进入到第二切割机构的内部对侧部进行切割，完成板材的全面裁板，无需人工对板材进行转向再加工，提高加工的效率，实现连续性的加工，同时加工完成后利用所述出料机构进行出料和接料，快速便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的紧密裁板锯的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处放大结构示意图；

图3为图1所示的进料机构结构示意图；

图4为图1所示的第一废料收集机构结构示意图；

图5为图1所示的接料机构结构示意图。

图中标号：1、按钮，2、第一切割机构，21、推动机构，211、横杆，212、推块，2121、滑块，213、第一气动滑块，214、第一气动滑轨，22、进料板，221、第一滑槽，23、切割机体，24、出料板，3、进料机构，31、托板，311、第二滑槽，32、集装盒，33、第一电动推杆，4、第一废料收集机构，41、废料收集箱体，42、风机，43、无纺布滤板，5、第二切割机构，6、第二废料收集机构，7、出料机构，71、挡板，72、第二电动推杆，73、支撑架，74、第二气动滑块，75、接料机构，751、接料箱，752、弹簧，753、接料板，754、限位板，76、第二气动滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图2为图1所示的A处放大结构示意图；图3为图1所示的进料机构结构示意图；图4为图1所示的第一废料收集机构结构示意图；图5为图1所示的接料机构结构示意图。紧密裁板锯包括：进料机构3，所述进料机构3包括托板31、集装盒32和第一电动推杆33，所述集装盒32的内部设有所述第一电动推杆33，且所述第一电动推杆33的顶部固定所述托板31；第一切割机构2，所述第一切割机构2包括推动机构21、进料板22、切割机体23和出料板24；所述推动机构21固定于所述集装盒32的顶部，且所述推动机构21的侧部固定所述切割机体23；所述切割机体23的一侧固定所述进料板22，且所述切割机体23的另一侧固定所述出料板24；所述推动机构21包括横杆211、推块212、第一气动滑块213和第一气动滑轨214，所述第一气动滑轨214固定于所述切割机体23的侧部，且所述第一气动滑轨214滑动连接所述第一气动滑块213；所述第一气动滑块213的侧部固定所述横杆211，且所述横杆211的底部固定所述推块212；第二切割机构5，所述第二切割机构5固定于所述出料板24的侧部，且所述第二切割机构5与所述第一切割机构2的结构相同；出料机构7，所述出料机构7包括挡板71、第二电动推杆72、支撑架73、第二气动滑块74、接料机构75和第二气动滑块76；所述第二切割机构5的顶部安装所述第二气动滑轨76，且所述第二气动滑轨76滑动连接所述第二气动滑块74；所述第二气动滑块74的顶部固定所述支撑架73，且所述支撑架73的侧部固定所述第二电动推杆72；所述第二电动推杆72的底部固定所述挡板71，且所述挡板71的侧部设有所述接料机构75；按钮1，所述按钮1电性连接所述进料机构3、第一切割机构2、第二切割机构5和出料机构7。

作为本实用新型的一种优选方案，为了增加推动的稳定性，所述推块212的底部固定滑块2121，所述进料板22的表面开设第一滑槽221，且所述滑块2121滑动连接所述第一滑槽221。

作为本实用新型的一种优选方案，为了确保加工的板材稳定输入，所述托板31的表面设有第二滑槽311，且所述第二滑槽311滑动连接所述滑块2121。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对板材进行托接，所述接料机构75包括接料箱751、弹簧752、接料板753和限位板754，所述接料箱751设于所述挡板71的侧部，且所述接料箱751的内部安装所述弹簧752；所述弹簧752的顶部固定所述接料板753；所述接料箱751的顶部边缘处固定所述限位板754。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对板材进行全面切割，所述第一切割机构2的侧部设有第一废料收集机构4，所述第二切割机构5的侧部设有第二废料收集机构6；且所述第一废料收集机构4和所述第二废料收集机构6的结构相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了收集废板和碎屑，所述第一废料收集机构4包括废料收集箱体41、风机42和无纺布滤板43，所述废料收集箱体41设于所述出料板24的侧部，且所述废料收集箱体41的内部安装所述风机42；所述风机42的侧部安装所述无纺布滤板43。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于废料的进入，所述废料收集箱体41的顶部一半采用开口状，且所述收集箱体41的侧部采用倾斜状。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于废料的全面切割，所述第一切割机构2的侧部垂直连接所述第二切割机构5，且所述第一切割机构2与所述第二切割机构5高度在一条水平线上。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对板材的推送，所述托板31滑动连接于所述集装盒32的内部，且所述托板31表面开设的所述第二滑槽311的数量、间距与所述第一滑槽221的数量间距、所述滑块2121的数量间距相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对加工完成的板材进行接料，所述接料板753滑动连接于所述接料箱751的内部，且所述接料板753的表面积与所述接料箱751的截面积相同。

本实用新型提供的紧密裁板锯的使用原理为：在进行裁板时，将需要加工的板材置于所述集装盒32的内部，添加多个板材使之到达所述推块212的底部，打开所述第一电动推杆33推动所述托板31使之推动板材上升使最顶部的板材处于所述推块212的侧部，打开所述第一气动滑轨214和所述第一气动滑块213使之推动最顶部的板材，推动到所述进料板22上进入到所述切割机体23的内部对板材的两端进行切割，切割完成后在下一个板材的推送下切割后的板材进入到所述第二切割机构5的侧部，其端部被切割的废料板材落入到所述第一废料收集机构4的内部进行收集；进入到所述第二切割机构5的板材利用所述第二切割机构5对板材的两侧进行切割，使之实现对板材的全面裁板；裁板完成后，其侧部裁剪完的废料进入到所述第二废料收集机构6的内部，驱动所述第二电动推杆72使所述挡板71置于板材的侧部时，驱动所述第二气动滑块74使之在所述第二气动滑轨76上滑动将切割完成后的板材推动进入到所述接料箱751的内部，利用所述接料板753接料，在接料的同时按压所述弹簧752，以便于实现多个加工完成的板材承接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的紧密裁板锯具有如下有益效果：

本实用新型提供一种紧密裁板锯，利用所述托板31托住需要加工的板材，利用电动推杆使之逐步上升，利用所述推块212将最顶部的板材推入到切割机构的内部，完成上料过程，无需人工上料，降低劳动力；在进行裁板时板材首先进入到所述第一切割机构2对端部进行切割，而后进入到第二切割机构5的内部对侧部进行切割，完成板材的全面裁板，无需人工对板材进行转向再加工，提高加工的效率，实现连续性的加工，同时加工完成后利用所述出料机构7进行出料和接料，快速便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。