一种秸秆复合板加工用秸秆混合装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆复合板加工技术领域，具体为一种秸秆复合板加工用秸秆混合装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。

目前秸秆复合板在生产过程中需要对秸秆原料进行混合，以便后续生产的进行，目前大多的秸秆混合装置结构单一，且秸秆在堆放的过程中易受潮，使得其湿气加重，从而导致其生产质量降低，为此，我们提出一种秸秆复合板加工用秸秆混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆复合板加工用秸秆混合装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多的秸秆混合装置结构单一，且秸秆在堆放的过程中易受潮，使得其湿气加重，从而导致其生产质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆复合板加工用秸秆混合装置，包括混合箱，所述混合箱顶端的中央位置安装有混合电机，所述混合电机底端的动力输出端贯穿混合箱内腔的顶端并连接有混合杆，所述混合杆的底端延伸至混合箱内腔的底端，所述混合杆的外壁均匀焊接有混合叶片，所述混合箱顶端的左右两侧均设置有混合剂入口，所述混合剂入口的顶端套接有盖体，所述混合箱右侧的顶端连接有出气管，所述出气管的底端连接有过滤装置，所述过滤装置的底端连接有排气管，所述排气管上安装有抽气泵，所述过滤装置和抽气泵均焊接在混合箱的侧壁上，所述混合箱左侧的下方安装有PLC控制器和鼓风装置，且鼓风装置位于PLC控制器的下方，所述鼓风装置的出风端连接有出风管，所述出风管的另一端贯穿混合箱内腔左侧并延伸至混合箱的内腔中，所述出风管位于混合箱内腔部分的右侧均匀安装有出风口，所述混合箱内腔的左侧设置有湿度传感器，所述混合箱左侧的顶端连接有切断箱，所述切断箱左侧的上方安装有伺服电机，所述伺服电机右侧的动力输出端贯穿切断箱内腔的左侧并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端延伸至切断箱内腔的右侧，所述螺纹杆上螺接有活动块，所述活动块的顶端连接有滑条，所述切断箱内腔的顶端开有与滑条相配合的滑轨，所述活动块的底端连接有升降气缸，所述升降气缸底端的动力输出端连接有切断刀片，所述切断箱内腔的底端均匀开有与切断刀片相配合的刀槽，所述切断箱的左侧安装有液压气缸，所述液压气缸右侧的动力输出端贯穿切断箱内腔的左侧并连接有推板，所述切断箱与混合箱的连接处铰接有挡板，所述切断箱内腔的右侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一端支撑在挡板左侧的上方，所述PLC控制器分别与混合电机、抽气泵、鼓风装置、湿度传感器、伺服电机、升降气缸和液压气缸电性连接。

优选的，所述出气管的进气口和出风口的右侧均安装有滤网。

优选的，所述切断箱的前表面铰接有箱门，且在箱门上开有透明窗口。

优选的，所述滑轨的内腔和切断箱内腔后表面的下方均设置有尺寸条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种秸秆复合板加工用秸秆混合装置，通过鼓风装置对切断后的秸秆进行风干，通过设置湿度传感器，实时检测其湿度值，通过设置切断箱，且可根据需要的长度进行切割，有效提高其生产效率，本实用新型结构合理，操作简单，对秸秆进行风干后使得其湿度降低，有效提高其生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1混合箱、2混合电机、3混合杆、4混合叶片、5混合剂入口、6盖体、7出气管、8过滤装置、9排气管、10抽气泵、11出料口、12PLC控制器、13鼓风装置、14出风管、15出风口、16湿度传感器、17切断箱、18伺服电机、19螺纹杆、20活动块、21滑条、22滑轨、23升降气缸、24切断刀片、25刀槽、26液压气缸、27推板、28挡板、29复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆复合板加工用秸秆混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1顶端的中央位置安装有混合电机2，所述混合电机2底端的动力输出端贯穿混合箱1内腔的顶端并连接有混合杆3，所述混合杆3的底端延伸至混合箱1内腔的底端，所述混合杆3的外壁均匀焊接有混合叶片4，所述混合箱1顶端的左右两侧均设置有混合剂入口5，所述混合剂入口5的顶端套接有盖体6，所述混合箱1右侧的顶端连接有出气管7，所述出气管7的底端连接有过滤装置8，所述过滤装置8的底端连接有排气管9，所述排气管9上安装有抽气泵10，所述过滤装置8和抽气泵10均焊接在混合箱1的侧壁上，所述混合箱1左侧的下方安装有PLC控制器12和鼓风装置13，且鼓风装置13位于PLC控制器12的下方，所述鼓风装置13的出风端连接有出风管14，所述出风管14的另一端贯穿混合箱1内腔左侧并延伸至混合箱1的内腔中，所述出风管14位于混合箱1内腔部分的右侧均匀安装有出风口15，所述混合箱1内腔的左侧设置有湿度传感器16，所述混合箱1左侧的顶端连接有切断箱17，所述切断箱17左侧的上方安装有伺服电机18，所述伺服电机18右侧的动力输出端贯穿切断箱17内腔的左侧并连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19的右端延伸至切断箱17内腔的右侧，所述螺纹杆19上螺接有活动块20，所述活动块20的顶端连接有滑条21，所述切断箱17内腔的顶端开有与滑条21相配合的滑轨22，所述活动块20的底端连接有升降气缸23，所述升降气缸23底端的动力输出端连接有切断刀片24，所述切断箱17内腔的底端均匀开有与切断刀片24相配合的刀槽25，所述切断箱17的左侧安装有液压气缸26，所述液压气缸26右侧的动力输出端贯穿切断箱17内腔的左侧并连接有推板27，所述切断箱17与混合箱1的连接处铰接有挡板28，所述切断箱17内腔的右侧安装有复位弹簧29，且复位弹簧29的另一端支撑在挡板28左侧的上方，所述PLC控制器12分别与混合电机2、抽气泵10、鼓风装置13、湿度传感器16、伺服电机18、升降气缸23和液压气缸26电性连接。

其中，所述出气管7的进气口和出风口15的右侧均安装有滤网，使得秸秆不易进入，所述切断箱17的前表面铰接有箱门，且在箱门上开有透明窗口，便于观察，所述滑轨22的内腔和切断箱17内腔后表面的下方均设置有尺寸条。

工作原理：使用时，通过外部电源给整个装置供电，通过设置PLC控制器12对整个装置编辑工作运行顺序等指令，通过PLC控制器12设定湿度预设值，打开切断箱17前表面的箱门，在箱门上开有透明窗口，便于观察，将成捆的秸秆通过运输装置推送到切断箱17的内腔中，关闭箱门，开启液压气缸26，使得推板28向右移动，使得推板28与秸秆的左侧接触，在滑轨22的内腔中安装有尺寸条，通过PLC控制器12设定秸秆需要切断的尺寸，开启伺服电机18，伺服电机18工作，使得螺纹杆19转动，从而使得滑条21移动，移动到需要尺寸条相对应的位置时，关闭伺服电机18，开启升降气缸23，使得切断刀片24对秸秆进行切断，切断后，开启液压气缸26，使得推板28向右移动设定的距离，使得秸秆将挡板28推开，从而使得秸秆落入混合箱1的内腔中，复位弹簧29将挡板28拉回，使得挡板28关闭，通过PLC控制器12进行下一组需要的长度进行编辑运行，重复同样的工作，将一定比例的秸秆推入混合箱1的内腔中时，通过开启混合电机2，使得混合杆3带动混合叶片4旋转，从而对秸秆进行混合，通过湿度传感器16对其进行湿度的检测，当湿度大于预设值时，开启鼓风装置13，使得风通过出风管14到达出风口15对其进行风干，当湿度小于或等于预设值时，关闭鼓风装置13和湿度传感器16，开启盖体6，将适当比例的混合剂通过混合剂入口5进入混合箱1的内腔中，通过混合叶片4旋转继续对其混合，通过开启抽气泵10，使得混合箱1内的湿气可通过出气管7到达过滤装置8，通过过滤装置8过滤后再通过排气管9排出，降低对大气的污染，混合好的秸秆通过出料口11进行出料后，将整个装置进行复位，再进行下一轮的混合工作，本实用新型结构合理，操作简单，对秸秆进行风干后使得其湿度降低，有效提高其生产的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。