竹木改性加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种改性加工装置，特别是竹木改性加工装置。

背景技术：

目前，市场上常见的竹木改性装置是先将竹木放入充满化药的蒸煮锅内蒸煮一小段时间，然后再将与化药反应后的竹木取出放入烘箱内进行干燥，从而以达到竹木改性的目的；竹木改性过程中需要频繁进行竹木的放入和取出，操作较麻烦且工作效率较低；且蒸煮和烘干均需要加热升温，能源消耗较大。因此，现有的竹木改性装置存在着操作较麻烦、工作效率较低和能源消耗较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种竹木改性加工装置。本实用新型不仅能够方便操作，还具有工作效率较高和能源消耗较小的优点。

本实用新型的技术方案：竹木改性加工装置，包括改性室，改性室一侧的顶端连接有进料通道，改性室另一侧的底部连接有出料通道；进料通道的下方设置有第一传送带，出料通道的上方设置有第二传送带；第一传送带和第二传送带均位于改性室内，第一传送带和第二传送带处于同一水平面上；第一传送带和第二传送带之间设置有翻转装置，第一传送带和第二传送带的上方均设置有多个喷头；多个喷头均连接在改性室的内侧壁的顶端，多个喷头的一侧设置有化药池，每个喷头与化药池之间均连接有导管；所述出料通道的一侧连接有干燥热气管。

前述的竹木改性加工装置中，所述翻转装置包括驱动轮，驱动轮上连接有驱动电机，驱动轮上连接有多个均匀环状分布的翻转板。

前述的竹木改性加工装置中，所述进料通道与改性室连接的位置处连接有导向板，导向板呈倾斜状且朝向第一传送带设置。

前述的竹木改性加工装置中，所述出料通道与改性室连接的位置处连接有刮板，刮板一端与第二传送带接触连接。

前述的竹木改性加工装置中，所述改性室底面呈倾斜状，改性室底端连接有化药收集管；出料通道位于改性室底面较高一侧，化药收集管位于改性室底面较低一侧。

前述的竹木改性加工装置中，所述改性室上设置有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的竹木改性装置，通过在改性室内设置两条传送带，并在两条传送带之间设置有翻转装置，使得竹木在两条传送带之间能够翻面，操作简单；且第一传送带和第二传送带上方均设置有连接有化药池的喷头，从而能完成竹木与化药的混合改性；通过第一传送带和第二传送带传送速度的控制，能在竹木预定完成改性的时间到达的同时将竹木下料，提高了工作效率；竹木改性是连续进行的，进一步提高了工作的效率；通过出料通道一侧的干燥热气管，实现干燥热气与竹木形成对流，从而提高竹木的干燥效率，且干燥热气能对改性室升温，从而实现干燥和加热一体化，节省能源。此外，本实用新型通过在进料通道和改性室之间设置导向板，能确保竹木能掉落在第一传送带上，保证稳定性；在出料通道和改性室之间设置有刮板，能保证第二传送带上的竹木能完全从出料通道内掉出，进一步保证稳定性；且在改性室的底端设有斜面，将喷淋在竹木上的化药能在重力作用下从化药收集管内流出进行收集，节约了实施成本，通过设置温度传感器，能实时监控改性室温度，方便改性室温度的调控。因此，本实用新型不仅能够方便操作，还具有工作效率较高、能源消耗较小、稳定性高和实施成本较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-改性室，2-进料通道，3-出料通道，4-第一传送带，5-第二传送带，6-翻转装置，7-喷头，8-导管，9-化药池，10-干燥热气管，11-驱动轮，12-驱动电机，13-翻转板，14-导向板，15-刮板，16-化药收集管，17-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。竹木改性加工装置，构成如图1所示，包括改性室1，改性室1一侧的顶端连接有进料通道2，改性室1另一侧的底部连接有出料通道3；进料通道2的下方设置有第一传送带4，出料通道3的上方设置有第二传送带5；第一传送带4和第二传送带5均位于改性室1内，第一传送带4和第二传送带5处于同一水平面上；第一传送带4和第二传送带5之间设置有翻转装置6，第一传送带4和第二传送带5的上方均设置有多个喷头7；多个喷头7均连接在改性室1的内侧壁的顶端，多个喷头7的一侧设置有化药池9，每个喷头7与化药池9之间均连接有导管8；所述出料通道3的一侧连接有干燥热气管10。

所述翻转装置6包括驱动轮11，驱动轮11上连接有驱动电机12，驱动轮11上连接有多个均匀环状分布的翻转板13；所述进料通道2与改性室1连接的位置处连接有导向板14，导向板14呈倾斜状且朝向第一传送带4设置；所述出料通道3与改性室1连接的位置处连接有刮板15，刮板15一端与第二传送带5接触连接；所述改性室1底面呈倾斜状，改性室1底端连接有化药收集管16；出料通道3位于改性室1底面较高一侧，化药收集管16位于改性室1底面较低一侧；所述改性室1上设置有温度传感器17。

工作原理：干燥热气管10将干燥热气通过出料通道3通入改性室1内，当改性室1内的温度达到竹木改性温度后，将竹木逐一通过进料通道2进入改性室1内；竹木被进料通道2底端的导向板14导向第一传送带4，第一传送带4将竹木向前输送的同时改性室1内侧壁顶端的喷头7通过导管8将化药池9内的化药喷淋到竹木上，此时竹木与化药反应开始改性，根据实验所得竹木与化药的反应时间调整第一传送带4的传送速度和竹木的进料速度；接着竹木被翻转装置进行翻转，即驱动电机12带动驱动轮11转动，竹木被第一传送带4传送至驱动轮11外侧连接的翻转板13上，随着翻转板13的转动，由于驱动轮11转动会对竹木产生离心力，使得竹木翻面后被输送到第二传送带5上；第二传送带5上方的喷头7将化药喷淋在竹木的另一面上，竹木在第二传送带5上继续反应改性；第一传送带4和第二传送带5的传送速度一致，保证竹木的均匀传输；根据竹木一面与化药接触的时间和反应效率，第二传送带5的长度大于第一传送带5的长度，以使竹木两面改性程度相同；竹木在第二传送带5上改性完成后，由于重力作用掉入出料通道3内，贴合在第二传送带5上的竹木也会在刮板15的作用下，掉入出料通道3内。

温度传感器17能实时反应改性室1内的温度情况，从而能调整干燥热气管10内热气的输送效率或热气温度，保证竹木的最佳改性温度；且竹木从出料通道3掉下的时候与干燥热气管10内的热气形成对流，干燥热气能在竹木下料时对其进行干燥。

化药被喷头7喷淋在改性室1内，改性室1底端设有倾斜坡，化药能在重力作用下向改性室1的底端流动，改性室1底端的化药收集管16能将反应后的化药进行收集，经过过滤、浓缩等处理后，能将回收化药重新利用，节约了化药成本。