一种焊接实木拼板的制作方法

本实用新型涉及一种焊接实木拼板，属于家具制造技术领域。

背景技术：

由于在家具生产中，很多情况下需要较大幅面的板材。现在的家具制造工艺中，一般的做法是用各种板材作为主要材料，根据所需要的大小进行胶黏剂的拼合，这里胶黏剂主要用于板材接触横断面的胶合。还有的做法就是通过预先在需要拼合的板材的拼合面上钻相对应的深孔，然后通过涂抹过胶黏剂的木榫进行对接拼合。但是这些工艺的主要缺点有，当使用胶黏剂进行拼板的时候，胶黏剂的固化时间较慢，因此影响了拼板的生产效率。胶黏剂的拼合也会增加拼板的成本。金属连接件则会影响拼板的整体美观性，同样也会大大增加材料的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不需要添加胶黏剂、生产效率高且拼板力学性能好的焊接实木拼板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种焊接实木拼板，包括第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板靠近所述第二拼接板的一侧设置有第一斜边，所述第二拼接板靠近所述第一拼接板的一侧设置有第二斜边，所述第一斜边和第二斜边重合，所述第二拼接板的上表面上开设有焊接预留孔，所述焊接预留孔的轴向方向与所述第一斜边和第二斜边的重合面垂直，所述焊接预留孔用于圆木榫穿过。

所述焊接预留孔的个数为N个，沿着所述第一拼接板和第二拼接板的连接缝的方向等距设置，其中N为大于等于2的整数。

所述第一斜边与所述第一拼接板下面及其所述第二斜边与所述第二拼接板上面形成的角度为45o。

所述焊接预留孔的个数为7个。

所述第一拼接板和第二拼接板的厚度为20mm。

两个相邻的所述焊接预留孔的距离为20mm。

所述焊接预留孔与所述第一拼接板和第二拼接板形成的连接缝之间的距离不小于20mm。

所述焊接预留孔和圆木榫的直径为4到6mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种焊接实木拼板，在需要拼板对接的两块板材边部各铣出角度为45°的斜面，然后将斜面对接，利用与斜面垂直的原木榫将两块板材沿着拼接方向进行连接，木榫是通过旋转摩擦焊接的方式在预留孔的引导下将两块待拼板焊接连接在一起。具备以下优点：不需要胶黏剂的添加，降低了成本，也不会存在环境污染隐患，保证了工业化生产的环境；不需要提供胶黏剂固化的条件和时间，提高了生产效率，保证了生产场地的利用效率；平板表面只有一条对接缝隙，不会影响拼板的美观；木榫的斜向焊接连接，增大了焊接胶合面积，提升了拼板力学性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种焊接实木拼板俯视结构示意图；

图2为本实用新型的一种焊接实木拼板截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种焊接实木拼板，包括第一拼接板1和第二拼接板2，说明书只公开了两个拼接板的连接方式，两个以上的拼接板也是按照类似的方式进行连接。第一拼接板1靠近第二拼接板2的一侧设置有第一斜边11，第二拼接板2靠近第一拼接板1的一侧设置有第二斜边21，第一拼接板1的截面为直角梯形，第二拼接板2的截面为倒置的直角梯形结构，第一斜边11和第二斜边21重合，第二拼接板2的上表面上开设有焊接预留孔3，焊接预留孔3的轴向方向与第一斜边11和第二斜边21的重合面垂直，焊接预留孔3用于圆木榫4穿过。

具体地，焊接预留孔3的个数为N个，沿着第一拼接板1和第二拼接板2的连接缝的方向等距设置，其中N为大于等于2的整数，优选为7个。

第一斜边11与第一拼接板1下面及其第二斜边21与第二拼接板2上面形成的角度为45o。

第一拼接板1和第二拼接板2的厚度为20mm。

两个相邻的焊接预留孔3的距离为20mm。

焊接预留孔3与第一拼接板1和第二拼接板2形成的连接缝之间的距离不小于20mm，优选为20mm。

焊接预留孔3和圆木榫4的直径为4到6mm，优选为5mm。

本实用新型具体的安装方式为：首先在第一拼接板和第二拼接板拼接边部各铣削出45°的斜边，然后将两块板材通过斜边对接在一起并压力固定，接着利用在第二拼接板上沿着斜边每20mm钻5mm的孔，深度为24mm，然后将转速为1500r/min的5mm桦木圆木榫以8mm/s的速度钻入预孔，当3s后，圆木榫接触到预留孔底部后，立刻停止旋转，然后松开夹具与圆木榫的夹持，接着进行下一个旋转裂解即可。当完成所有7个焊接之后，然后通过锯机切除露出表面的圆木榫就得到焊接实木拼板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。