全自动刨磨装置的制作方法

本实用新型属于机加工领域，具体涉及一种全自动刨磨装置。

背景技术：

市面上很多好看精致的木质家具，都是由原木经刨削、打磨等一系列工序制成的，人们通过铣型机对木材表面进行刨铣，使得木材加工表面显现预设的形状，待刨铣完成后，木材从铣型机中取下，并将其重新定位至磨床处，由磨床对其表面加工，去除刨铣时产生的表面毛刺，但这种加工模式使得工件由刨削工序进入打磨工序时，需重新定位，增加了工件加工误差，而且单一的作业模式，其生产效率低下，人工成本投入大。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而设计了一种生产效率高，定位精准的全自动刨磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种全自动刨磨装置，包括工作台，在所述工作台上从左至右依次设置有铣型机和打磨机，所述工作台的两侧一体成型有导轨，所述导轨上配合安装有第一滑台、第二滑台、第一气缸和第二气缸，所述第二滑台位于第一滑台的一侧，且所述铣型机配合安装在第一滑台上，所述打磨机配合安装在第二滑台上，所述第一气缸位于第一滑台的外侧设置，且第一气缸的气缸杆连接着第一滑台，所述第二气缸位于第二滑台的外侧设置，且第二气缸的气缸杆连接着第二滑台，在所述工作台上还均匀分布着传动辊，且每个传动辊上均固定套接着传动齿，每个传动齿均通过链条配合联动，在所述工作台的一侧还设置有驱动电机，所述驱动电机与最左侧设置的传动辊配合联动，在所述工作台上还设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构位于第二定位机构的一侧，且所述第一定位机构设置在铣型机和打磨机之间，第二定位机构设置在工作台的端部，所述第一定位机构和第二定位机构均包括安装板，第三气缸和定位挡板，每个安装板均对应的设置在工作台的下方，且在每个安装板上至少固定设置2个第三气缸，每个第三气缸的气缸杆均固定连接着定位挡板，在所述工作台上开设有配合槽口，所述第一定位机构所对应的定位挡板在配合槽口内上下升降，所述第二定位机构所对应的定位挡板则挡接在工作台的末端，在所述工作台上还等间距分布着限位柱，且在第一滑台和第二滑台上均对应安装着第四气缸，所述限位柱、第四气缸和定位挡板，三者配合定位。

进一步地，在所述导轨上还设置有第一防尘罩和第二防尘罩，且所述第一防尘罩对应套接着第一气缸的气缸杆，所述第二防尘罩对应套接着第二气缸的气缸杆。

进一步地，在所述导轨上还设置有限位块，所述限位块位于第一滑台一侧设置。

经上述结构设计，将木板平稳放置在工作台上，开启驱动电机，使得传动辊在驱动电机的作用下转动，放置在传动辊上的木板就在传动辊的作用下，向前输送，同步的，随驱动电机一同开启的还有第一定位机构中的第三气缸，第一定位机构中的定位挡板在第三气缸的作用下向上升起，该定位挡板挡接着木板，使的木板的一侧边沿着该定位挡板对齐，然后启动第一滑台上的第四气缸，使第四气缸的气缸杆顶接着木板，使木板往限位柱一侧靠，令木板的另一侧边沿着限位柱对齐，定位完毕后，启动铣型机对门板进行刨铣；

刨铣完成后，驱动第一定位机构中的第三气缸使得其对应连接的定位挡板下降，木板则在传动辊的作用下继续向前传送，同步的驱动第二定位机构中第三气缸，使与之相连的定位挡板向上升起，该定位挡板挡接着木板，使的木板的一侧边沿着该定位挡板对齐，然后启动第二滑台上的第四气缸，使第四气缸的气缸杆顶接着木板，使木板往限位柱一侧靠，令木板的另一侧边沿着限位柱对齐，定位完毕后，启动打磨机按对应程序对上述已经铣型的位置进行打磨，去除加工毛刺。

本实用新型得到的全自动刨磨装置，将铣型机和打磨机一齐设置在工作台上，便于木材在同一位置完成不同加工工序，节省了搬运成本，且通过定位机构的配合，实现工件的精准定位，减少了工序流转时的加工误差。

附图说明

图1是实施例1中全自动刨磨装置俯视图；

图2是实施例1中全自动刨磨装置前视图；

图3是实施例1中全自动刨磨装置侧视图。

图中：工作台1、铣型机2、打磨机3、导轨4、第一滑台5、第二滑台6、第一气缸7、第二气缸8、传动辊9、传动齿10、链条11、驱动电机12、第一定位机构13、第二定位机构14、安装板15、第三气缸16、定位挡板17、配合槽口18、限位柱19、第四气缸20、第一防尘罩21、第二防尘罩22、限位块23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型所设计的一种全自动刨磨装置，包括工作台1，在所述工作台1上从左至右依次设置有铣型机2和打磨机3，所述工作台1的两侧一体成型有导轨4，所述导轨4上配合安装有第一滑台5、第二滑台6、第一气缸7和第二气缸8，所述第二滑台6位于第一滑台5的一侧，且所述铣型机2配合安装在第一滑台5上，所述打磨机3配合安装在第二滑台6上，所述第一气缸7位于第一滑台5的外侧设置，且第一气缸7的气缸杆连接着第一滑台5，所述第二气缸8位于第二滑台6的外侧设置，且第二气缸8的气缸杆连接着第二滑台6，在所述工作台1上还均匀分布着传动辊9，且每个传动辊9上均固定套接着传动齿10，每个传动齿10均通过链条11配合联动，在所述工作台1的一侧还设置有驱动电机12，所述驱动电机12与最左侧设置的传动辊9配合联动，在所述工作台1上还设有第一定位机构13和第二定位机构14，所述第一定位机构13位于第二定位机构14的一侧，且所述第一定位机构13设置在铣型机2和打磨机3之间，第二定位机构14设置在工作台1的端部，所述第一定位机构13和第二定位机构14均包括安装板15，第三气缸16和定位挡板17，每个安装板15均对应的设置在工作台1的下方，且在每个安装板15上至少固定设置2个第三气缸16，每个第三气缸16的气缸杆均固定连接着定位挡板17，在所述工作台1上开设有配合槽口18，所述第一定位机构13所对应的定位挡板17在配合槽口18内上下升降，所述第二定位机构14所对应的定位挡板17则挡接在工作台1的末端，在所述工作台1上还等间距分布着限位柱19，且在第一滑台5和第二滑台6上均对应安装着第四气缸20，所述限位柱19、第四气缸20和定位挡板17，三者配合定位。

本实施例中，为了防止灰尘及其他杂物影响第一气缸和第二气缸的传动，在所述导轨4上还设置有第一防尘罩21和第二防尘罩22，且所述第一防尘罩21对应套接着第一气缸7的气缸杆，所述第二防尘罩22对应套接着第二气缸8的气缸杆。

本实施例中，为了限制铣型机第一滑台的移动行程，在所述导轨4上还设置有限位块23，所述限位块位于第一滑台5一侧设置。

经上述结构设计，将木板平稳放置在工作台1上，开启驱动电机12，使得传动辊9在驱动电机12的作用下转动，放置在传动辊9上的木板就在传动辊9的作用下，向前输送，同步的，随驱动电机12一同开启的还有第一定位机构13中的第三气缸16，第一定位机构13中的定位挡板17在第三气缸16的作用下向上升起，该定位挡板16挡接着木板，使的木板的一侧边沿着该定位挡板17对齐，然后启动第一滑台5上的第四气缸20，使第四气缸20的气缸杆顶接着木板，使木板往限位柱19一侧靠，令木板的另一侧边沿着限位柱19对齐，定位完毕后，启动铣型机2对门板进行刨铣；

刨铣完成后，驱动第一定位机构13中的第三气缸16使得其对应连接的定位挡板17下降，木板则在传动辊9的作用下继续向前传送，同步的驱动第二定位机构14中第三气缸16，使与之相连的定位挡板17向上升起，该定位挡板17挡接着木板，使的木板的一侧边沿着该定位挡板17对齐，然后启动第二滑台6上的第四气缸20，使第四气缸20的气缸杆顶接着木板，使木板往限位柱19一侧靠，令木板的另一侧边沿着限位柱19对齐，定位完毕后，启动打磨机3按对应程序对上述已经铣型的位置进行打磨，去除加工毛刺。