一种木工钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种木工钻床。

背景技术：

木工钻床是用钻头在工件上加工通孔或盲孔的木工机床，专业的木工钻床大多数价格昂贵，不适合广泛推广使用，具有一定的使用局限性，人们通常会制作一些简单的木工钻床，满足加工的需要，简单的木工钻床在使用的过程中，需要双人配合加工，操作不安全，切割精确度不高，使用起来很不方便，工作量大，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决需要双人配合加工，操作不安全，切割精确度不高，使用起来很不方便，工作量大，劳动强度高问题，而提出的一种木工钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木工钻床，包括底座，所述底座的上方设有平台板，所述平台板通过支撑柱与底座固定连接，所述支撑柱内设有放置槽，所述放置槽内转动连接有螺杆，所述平台板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿平台板并与螺杆固定连接，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过限位机构与平台板连接，所述电动伸缩杆远离滑块的一端固定安装有钻孔机构，所述平台板远离支撑柱的下方设有夹板，所述夹板通过调节机构与平台板连接，所述底座的上方设有工作台，所述工作台通过两个连接板与底座固定连接，两个所述连接板之间设有放置在底座上的收集框，所述收集框内嵌入式安装有防尘网，所述工作台上固定连接有两个对称设置的衔接块，所述衔接块的上端固定连接有风机，两个所述风机相对的一侧的进风口均固定连接有进料管，所述风机出风口固定连接有出料管，所述出料管的远离风机的一端延伸至收集框内部，所述底座的底部设有移动机构。

优选地，所述限位机构包括固定在电动伸缩杆上的机械伸缩杆，所述机械伸缩杆远离电动伸缩杆的一端与平台板连接。

优选地，所述调节机构包括固定在平台板上的液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端与夹板固定连接。

优选地，所述钻孔机构包括转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有钻头。

优选地，所述工作台上靠近支撑柱的一端固定安装有限位块。

优选地，所述移动机构包括安装在底座底部的滚轮，所述滚轮上安装有刹车片。

本实用新型中，将需要钻孔的加工件放置在工作台上，一端与限位块接触，调节液压缸，液压缸带动液压杆往下运动，液压杆带动夹板往下运动，与加工件接触，对其进行固定，根据需要钻孔的位置，调节电动伸缩杆，从而带动转动电机的位置发生变化，调节到合适的位置时，可以发动伺服电机、转动电机和风机，伺服电机的转动带动螺杆转动，螺杆带动滑块往下运动，滑块往下运动时，带动钻头往下运动，钻头往下运动过程中，与加工件进行接触，对其进行钻孔，钻孔产生的碎屑经过风机吸入后，进入收集框内，便于后期对其进行统一处理。本实用新型结构紧凑，解放工作人们的双手，操作安全，提高了切割的精确度，使用起来方便，减少工作量，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木工钻床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木工钻床的工作台部分结构示意图。

图中：1底座、2平台板、3支撑柱、4螺杆、5伺服电机、6滑块、7电动伸缩杆、8机械伸缩杆、9转动电机、10液压缸、11液压杆、12夹板、13工作台、14连接板、15限位块、16收集框、17刹车片、18滚轮、19防尘网、20风机、21进料管、22出料管、23钻头、24衔接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种木工钻床，包括底座1，底座1的上方设有平台板2，平台板2通过支撑柱3与底座1固定连接，支撑柱3内设有放置槽，放置槽内转动连接有螺杆4，平台板2的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿平台板2并与螺杆4固定连接，螺杆4上螺纹连接有滑块6，滑块6的一端固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7可以根据需要加工的加工件钻孔位置，调节其钻头23的位置，便于后期对加工件进行钻孔，电动伸缩杆7通过限位机构与平台板2连接，限位机构包括固定在电动伸缩杆7上的机械伸缩杆8，机械伸缩杆8远离电动伸缩杆7的一端与平台板2连接，限位机构可以对滑块6进行限位，避免滑块6与螺杆4同时发生转动。

电动伸缩杆7远离滑块6的一端固定安装有钻孔机构，钻孔机构包括转动电机9，转动电机9的输出端固定安装有钻头23，实现对加工件进行加工钻孔，平台板2远离支撑柱3的下方设有夹板12，夹板12通过调节机构与平台板2连接，调节机构包括固定在平台板2上的液压缸10，液压缸10的输出端固定安装有液压杆11，液压杆11远离液压缸10的一端与夹板12固定连接，可以对加工件进行固定，避免传统需要人对其进行固定，影响后期的钻孔的精度，底座1的上方设有工作台13，工作台13上靠近支撑柱3的一端固定安装有限位块15，可以对加工件实现限位，配合夹板12的相互作用，使得加工件固定更加的牢固，提升后期钻孔的精准度。

工作台13通过两个连接板14与底座1固定连接，两个连接板14之间设有放置在底座1上的收集框16，收集框16内嵌入式安装有防尘网19，工作台13上固定连接有两个对称设置的衔接块24，衔接块24的上端固定连接有风机20，两个风机20相对的一侧的进风口均固定连接有进料管21，风机20出风口固定连接有出料管22，出料管22的远离风机20的一端延伸至收集框16内部，底座1的底部设有移动机构，移动机构包括安装在底座1底部的滚轮18，滚轮18上安装有刹车片17，便于移动。

本实用新型中，将需要钻孔的加工件放置在工作台13上，一端与限位块15接触，调节液压缸10，液压缸10带动液压杆11往下运动，液压杆11带动夹板12往下运动，与加工件接触，对其进行固定，根据需要钻孔的位置，调节电动伸缩杆7，从而带动转动电机9的位置发生变化，调节到合适的位置时，可以发动伺服电机5、转动电机9和风机20，伺服电机5的转动带动螺杆4转动，螺杆4带动滑块6往下运动，滑块6往下运动时，带动钻头23往下运动，钻头23往下运动过程中，与加工件进行接触，对其进行钻孔，钻孔产生的碎屑经过风机20吸入后，进入收集框16内，便于后期对其进行统一处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。