一种树木切割输送生产线中的树皮剥离结构的制作方法

本实用新型涉及一种树木切割输送生产线中的树皮剥离结构。

背景技术：
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现有的树木切割输送生产线中的树皮剥离普遍为辊体结构，即，若干辊体并列设置，在每个辊体的圆周壁上设置若干刀片，辊体传送树段过程中，刀片将树段上的树皮剥离。采用辊体与刀片结合的结构剥离树皮，效果差，刀片与树段之间的接触时间短，剥皮效果差。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种树木切割输送生产线中的树皮剥离结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种树木切割输送生产线中的树皮剥离结构，包括滚筒、齿圈、连接杆和刀片，两所述滚筒相互平行且同轴设置，且两滚筒之间通过若干根连接杆固定连接，连接杆沿着滚筒的圆周方向均匀发布，齿圈固定连接在一滚筒的外圆周壁上，在每根连接杆上固定两根刀片；

所述刀片包括一本体，该本体的底端设有定位台阶面，在本体的顶端设有第一切割头，该第一切割头具有四个第一斜面，相邻的两个第一斜面之间形成第一切割刃口，在本体的侧壁上设有第二切割头，第二切割头具有两个第二斜面，该两个第二斜面之间形成第二切割刃口；

在本体的侧壁上设有第三斜面，第三斜面的两端形成有第三切割刃口。

进一步地，所述连接杆上设有安装台阶，该安装台阶与刀片上的定位台阶面相适配。

进一步地，所述本体上设有安装孔，该安装孔贯穿于定位台阶面。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，采用滚筒结构，保证树段充分与刀片接触，使用效果好，刀片上设置多个刃口，增加切割面积，保证剥皮效果。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中刀片在连接杆上的结构图。

图3为本实用新型中刀片的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种树木切割输送生产线中的树皮剥离结构，包括滚筒11、齿圈12、连接杆13和刀片14，两滚筒11相互平行且同轴设置，且两滚筒11之间通过若干根连接杆13固定连接，连接杆13沿着滚筒11的圆周方向均匀发布，齿圈12固定连接在左侧滚筒11的外圆周壁上，在每根连接杆13上固定两根刀片14，刀片14沿着连接杆13的长度方向设置，且刀片14与连接杆13等长设置。

本实用新型中的刀片14包括一本体141，该本体141的底端设有定位台阶面142，在本体141的顶端设有第一切割头143，该第一切割头143具有四个第一斜面A，相邻的两个第一斜面之间形成第一切割刃口K。在本体141的侧壁上设有第二切割头144，第二切割头144具有两个第二斜面B，该两个第二斜面B之间形成第二切割刃口J。在本体141的侧壁上设有第三斜面145，第三斜面145的两端形成有第三切割刃口L。

在连接杆13上设有安装台阶131，该安装台阶131与刀片14上的定位台阶面142相适配。安装台阶131与定位台阶面142相配合，保证刀片14在连接杆13上的安装可靠性。

在本体141上设有安装孔，该安装孔贯穿于定位台阶面142。螺钉穿过安装孔并螺纹连接在连接杆13上。

使用时，将本实用新型剥离结构倾斜放置，电机上的此轮与齿圈12相啮合，并驱动本实用新型剥离结构转到，树木段倒入剥离结构内，滚筒转到过程中，刀片14对树木进行剥离。刀片14上设置多个刃口，增加切割面积，保证剥皮效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。