两层实木地板背板定点开槽机的制作方法

本实用新型属于地板加工机械，特别涉及一种两层实木地板背板定点开槽机。

背景技术：

在地板的生产过程中，对地板原料中心背板要进行固定位置开槽，目前，地板背板开槽都是用人工来完成，开槽尺度不够精确，影响产品质量，速度慢，精度低，增加了整体成本，安全隐患增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种开槽定点开槽机，在靠板和靠尺的相互协调，完成多片物料同时进料，由光电传感器准确定位，在气缸的动作下进行开槽的两层实木地板背板定点开槽机。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种两层实木地板背板定点开槽机，包括支架和主机机架，在支架的上面装有输送带，输送带缠绕在两端的辊筒上运行，左端的辊筒由电机驱动减速器，减速器的出轴与辊筒轴连接传动；其特征在于在支架上端右侧用调节螺栓装有两个靠尺支架，靠尺支架两端立板上设有调节螺栓孔，通过改变调节螺栓与调节螺栓孔连接位置，来调节靠尺支架与输送带之间的高度；在两个靠尺支架的中心用螺栓固定一个靠尺；在左侧的靠尺支架上用螺栓装有挡板A；在挡板A的左侧用两个靠板支架固定一个靠板；在主机机架上面右端固定有电机支架，在电机支架上用螺栓固定有主锯电机，主锯电机的轴端固定有主传动皮带轮，主传动皮带轮上用主锯传动带与锯轴右端固定的皮带轮连接传动；锯轴的两端活动地装在轴承座B内的轴承中，轴承座B固定在轴承座B安装板中间下面，轴承座B安装板用主锯固定螺丝固定在四个锯轴支块上，锯轴支块固定在主机机架的上面，在移动靠尺上装有多个弹簧支架，弹簧支架上装有多个弹簧，弹簧下端与升降托架上面连接；升降托架的两侧下面与升降气缸的活塞杆端头连接，升降托架装在气缸支座上，气缸支座固定在主机机架上；锯轴上均匀的固定多个锯片；在主机机架上端两个横梁之间均匀的活动地装多个传动辊；在主机机架上端两个横梁两侧上面装有四个升降导柱和四个靠尺气缸，靠尺气缸的活塞杆与升降导柱连接；升降导柱上面装有移动靠尺，下面内侧装有固定靠尺；在主机机架右侧中间装有一个挡板气缸；挡板气缸的活塞杆装有挡板B；在挡板B上装有定位光电传感器；在主机机架右侧两个立柱上固定有输送轴承座，在输送轴承座中的轴承中活动地装有输送辊传动轴，在输送辊传动轴的中间固定有输送从动轮；在主机机架中部下面装有输送电机，输送电机的轴端固定有输送主动皮带轮，输送主动皮带轮与输送从动轮之间用输送传动带B连接传动；并在输送辊传动轴上用多条输送传动皮带A与传动辊的轴连接传动；在主机机架上端横梁左端装有光电传感器，在右端装有光电开关。

本实用新型的有益效果是，该实用新型用机械开槽代替了人工作业，尺度精确，速度快，不会产生人身安全隐患，降低了产品成本。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是两层实木地板背板定点开槽机主视立体图；

图2是图1的后视主体图。

图中：1-支架；2-输送带；3-靠板；4-挡板A；5-靠尺；6-靠尺支架；7-光电传感器；8-传动辊；9-主锯固定螺丝；10-锯轴；11-锯片；12-弹簧支架；13-靠尺气缸；14-升降导柱；15-主锯传动皮带；16-主传动皮带轮；17-主锯电机；18-电机支架；19-光电开关；20-输送辊传动轴；21-挡板气缸；22-主机机架；23-升降气缸；24-升降托架；25-定位光电传感器；26-固定靠尺；27-锯轴支块；28-弹簧；29-移动靠尺；30-靠板支架；31-输送传动皮带A；32-输送主动皮带轮；33-输送传动皮带B；34-输送从动轮；35-输送电机；36-输送轴承座；37-调节螺栓；38-调节螺栓孔；39-机架连接板；40-气缸支座；41-轴承座B；42-轴承座B安装板；43-挡板B。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种两层实木地板背板定点开槽机，包括支架1和主机机架22，在支架1的上面装有输送带2，输送带2缠绕在两端的辊筒上运行，左端的辊筒由电机驱动减速器，减速器的出轴与辊筒轴连接传动；其特征在于在支架1上端右侧用调节螺栓37装有两个靠尺支架6，靠尺支架6两端立板上设有调节螺栓孔38，通过改变调节螺栓37与调节螺栓孔38连接位置，来调节靠尺支架6与输送带2之间的高度；在两个靠尺支架6的中心用螺栓固定一个靠尺5；在左侧的靠尺支架6上用螺栓装有挡板A4；在挡板A4的左侧用两个靠板支架30固定一个靠板3；在主机机架22上面右端固定有电机支架18，在电机支架18上用螺栓固定有主锯电机17，主锯电机17的轴端固定有主传动皮带轮16，主传动皮带轮16上用主锯传动带15与锯轴10右端固定的皮带轮连接传动；锯轴10的两端活动地装在轴承座B41内的轴承中，轴承座B41固定在轴承座B安装板42中间下面，轴承座B安装板42用主锯固定螺丝9固定在四个锯轴支块27上，锯轴支块27固定在主机机架22的上面，在移动靠尺29上装有四个弹簧支架12，弹簧支架12上装有八个弹簧28，弹簧28下端与升降托架24上面连接；升降托架24的两侧下面与升降气缸23的活塞杆端头连接，升降托架24装在气缸支座40上，气缸支座40固定在主机机架22上；锯轴10上均匀的固定五个锯片11；在主机机架22上端两个横梁之间均匀的活动地装十六个传动辊8；在主机机架22上端两个横梁两侧上面装有四个升降导柱14和四个靠尺气缸13，靠尺气缸13的活塞杆与升降导柱14连接；升降导柱14上面装有移动靠尺29，下面内侧装有固定靠尺26；在主机机架22右侧中间装有一个挡板气缸21；挡板气缸21的活塞杆装有挡板B43；在挡板B43上装有定位光电传感器25；在主机机架22右侧两个立柱上固定有输送轴承座36，在输送轴承座36中的轴承中活动地装有输送辊传动轴20，在输送辊传动轴20的中间固定有输送从动轮34；在主机机架22中部下面装有输送电机35，输送电机35的轴端固定有输送主动皮带轮32，输送主动皮带轮32与输送从动轮34之间用输送传动带B33连接传动；并在输送辊传动轴20上用十六条输送传动皮带A31与传动辊8的轴连接传动；在主机机架22上端横梁左端装有光电传感器7，在右端装有光电开关19。

主机机架22与支架1之间用机架连接板39连接在一起。开槽机上安装的靠尺气缸13、挡板气缸21和升降气缸23上下腔均装有上下接管，接管均于压气系统连通，并予以控制。

本实用新型对背板的加工操作流程：将加工的背板，码放在输送带2上，与靠板3靠齐，通电后输送带2带动背板前行，通过挡板A4的限制，每次只能通过一张背板，背板沿靠尺5移动到传动辊8上，在传动辊8上继续往前运行，当背板运行到定位光电传感器25时，挡板气缸21动作的同时，移动靠尺29动作将背板顶靠在固定靠尺26上延迟0.3秒后升降气缸23动作将升降托架24顶起，使背板与锯片11相接接触完成开槽。

升降气缸23动作时间为0.4秒，由开槽机的PLC控制，0.4秒后升降气缸23断电，升降托架24同时下降，移动靠尺29复位，挡板气缸21复位，输送电机35启动，输送主动皮带轮32带动输送从动轮34、输送辊传动轴20，通过输送传动皮带33带动传动辊8将背板带出，定位光电传感器25动作完成，生产重复运行。其控制全部由开槽机的PLC完成。