一种竹片高温漂洗碳化装置的制作方法

本实用新型涉及一种漂洗碳化装置，具体是一种竹片高温漂洗碳化装置，属于竹片加工技术领域。

背景技术：

竹子，又名竹，品种繁多，有箭竹等，多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速，竹也常用于建造棚架(搭棚)、做为建材及扫帚、桌、椅等日用品，竹也可以编制箩筐、背篓、菜篮、席子等一般农村多见，竹子现在已广泛应用到家纺、袜子、内衣等贴身纺织领域。

在竹片的加工过程中，需要进过漂洗蒸煮等步骤，需要消耗大量的水资源，使用过后的水资源一般直接排除，较为浪费，并且由于竹片加工多为高温环境，需要等待加工装置冷却后才能取出，影响竹片的加工效率。因此，针对上述问题提出一种竹片高温漂洗碳化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹片高温漂洗碳化装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种竹片高温漂洗碳化装置，包括底板以及固定连接在底板表面的加工罐，所述加工罐的顶端连通螺纹管，所述螺纹管的顶端螺纹连接密封盖，所述密封盖的顶端固定连接转柄，所述加工罐的顶端一侧侧壁连通注水管，所述加工罐的侧壁中安装电热丝，所述电热丝连接安装在加工罐侧壁的电加热器的输出端，所述加工罐的内腔侧壁固定连接滑轨，所述滑轨滑动连接滑块，所述滑块固定连接在栅格箱的侧壁，所述栅格箱的一侧固定连接拉柄，所述加工罐的一侧侧壁端部通过转轴转动连接翻盖，所述翻盖与加工罐侧壁的连接处边缘固定连接密封圈，所述翻盖的边缘处固定连接固定片，所述固定片通过固定螺栓固定连接在加工罐的侧壁上，所述翻盖的一侧固定连接拉把，所述加工罐的底端一侧连通连接管二的一端，所述连接管二表面安装电磁阀二，所述连接管二的另一端连通水泵的输入端，所述水泵固定连接在底板的顶端表面上，所述水泵的输出端连通连接管一的一端，所述连接管一的表面安装电磁阀一，所述连接管一的另一端连通蒸汽发生器的输入端，所述蒸汽发生器固定连接在底板的一侧表面，所述蒸汽发生器的输出端连通输入管的一端，所述蒸汽发生器的顶端固定连接管道加压泵，所述管道加压泵连通输入管的侧壁，所述输入管的表面包裹保温棉层，所述输入管的另一端连通加工罐的顶端一侧侧壁，所述加工罐的顶端连通排气管的一端，所述排气管的另一端连通吸风机的输入端，所述吸风机固定连接在加工罐的顶端侧壁上，所述吸风机的输出端连通散热管。

优选的，所述散热管的数目为两个，且两个散热管分别连通在吸风机的一侧两端处。

优选的，所述固定片的数目为四个，且四个固定片固定连接在翻盖的两侧的两端处。

优选的，所述滑块的数目为四个，且四个滑块分别固定连接在栅格箱的两侧的两端处。

优选的，所述栅格箱为一种表面开设若干个均匀孔槽的长方体箱体。

优选的，所述电加热器的数目为两个，且两个电加热器分别安装在加工罐的两侧侧壁表面。

本实用新型的有益效果是：

1、实用新型通过水泵以及连接管一和连接管二，将漂洗竹片剩余的废水排入蒸汽发生器中，作为蒸汽发生的原料水，实现了水资源的循环利用，有效的减少了水资源的浪费；

2、通过在加工罐的顶端安装吸风机和散热管，在碳化完毕后能够加速蒸汽的排出，以及快速的冷却加工罐内的温度，便于竹片的取出，加快竹片的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工罐外部结构示意图；

图3为本实用新型栅格箱结构示意图。

图中：1、排气管，2、螺纹管，3、转柄，4、密封盖，5、保温棉层，6、输入管，7、栅格箱，8、管道加压泵，9、蒸汽发生器，10、电磁阀一，11、连接管一，12、电磁阀二，13、连接管二，14、拉柄，15、底板，16、加工罐，17、滑轨，18、滑块，19、电加热器，20、电热丝，21、注水管，22、散热管，23、吸风机，24、固定螺栓，25、固定片，26、拉把，27、密封圈，28、翻盖，29、转轴，30、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种竹片高温漂洗碳化装置，包括底板15以及固定连接在底板15表面的加工罐16，所述加工罐16的顶端连通螺纹管2，所述螺纹管2的顶端螺纹连接密封盖4，所述密封盖4的顶端固定连接转柄3，所述加工罐16的顶端一侧侧壁连通注水管21，所述加工罐16的侧壁中安装电热丝20，所述电热丝20连接安装在加工罐16侧壁的电加热器19的输出端，所述加工罐16的内腔侧壁固定连接滑轨17，所述滑轨17滑动连接滑块18，所述滑块18固定连接在栅格箱7的侧壁，所述栅格箱7的一侧固定连接拉柄14，所述加工罐16的一侧侧壁端部通过转轴29转动连接翻盖28，所述翻盖28与加工罐16侧壁的连接处边缘固定连接密封圈27，所述翻盖28的边缘处固定连接固定片25，所述固定片25通过固定螺栓24固定连接在加工罐16的侧壁上，所述翻盖28的一侧固定连接拉把26，所述加工罐16的底端一侧连通连接管二13的一端，所述连接管二13表面安装电磁阀二12，所述连接管二13的另一端连通水泵30的输入端，所述水泵30固定连接在底板15的顶端表面上，所述水泵30的输出端连通连接管一11的一端，所述连接管一11的表面安装电磁阀一10，所述连接管一11的另一端连通蒸汽发生器9的输入端，实现将加工罐16使用过的废水排入蒸汽发生器9中，所述蒸汽发生器9固定连接在底板15的一侧表面，所述蒸汽发生器9的输出端连通输入管6的一端，所述蒸汽发生器9的顶端固定连接管道加压泵8，所述管道加压泵8连通输入管6的侧壁，所述输入管6的表面包裹保温棉层5，所述输入管6的另一端连通加工罐16的顶端一侧侧壁，所述加工罐16的顶端连通排气管1的一端，所述排气管1的另一端连通吸风机23的输入端，所述吸风机23固定连接在加工罐16的顶端侧壁上，所述吸风机23的输出端连通散热管22，加速加工罐16中温度的降低。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述散热管22的数目为两个，且两个散热管22分别连通在吸风机23的一侧两端处，便于对加工罐16的散热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定片25的数目为四个，且四个固定片25固定连接在翻盖28的两侧的两端处，用于固定翻盖28与加工罐16的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑块18的数目为四个，且四个滑块18分别固定连接在栅格箱7的两侧的两端处，用于栅格箱7的推入取出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述栅格箱7为一种表面开设若干个均匀孔槽的长方体箱体，便于对竹片的漂洗以及碳化。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电加热器19的数目为两个，且两个电加热器19分别安装在加工罐16的两侧侧壁表面，用于加热加工罐16的内腔。

本实用新型在使用时，将栅格箱7拉出将切割后的竹片放入栅格箱7中，再将栅格箱7推入加工罐16中，拉动拉柄14将翻盖关闭，通过旋转固定螺栓24将翻盖固定在加工罐16的表面，通过注水管21将水注入加工罐16中，打开电加热器19对加工罐16内腔中的水进行加热，转动转柄3打开密封盖3，将漂洗药液投入加工罐16的内腔中，漂洗完毕后，打开电磁阀一10和电磁阀二12，打开水泵30将水输入蒸汽发生器9中，打开蒸汽发生器9通过输入管6将水蒸气排入加工罐16中，打开管道加压泵8对加工罐16内腔进行加压，通过打开电加热器19提升加工罐16中的温度，实现碳化，碳化完毕后，打开吸风机23通过排气管1将加工罐16中的高温蒸汽排出，加速加工罐16内腔的温度降低，加工罐16内腔的温度降到事宜温度时，旋转固定螺栓24拉动拉把26打开翻盖28将栅格箱7拉出，取出加工后的竹板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。