负离子阻燃板材加工设备的制作方法

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种负离子阻燃板材加工设备。

背景技术：

阻燃板，又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。

专利文献[CN200810016345.0]公开了一种高密度阻燃板材，采用以下步骤制成：a.按重量比为100∶10∶10的比例将刨花、棉丝和竹丝混合均匀，制成板材料；b.板材料置于含有阻燃液的容器内浸泡1-4小时；c.再放入含有防腐剂和染料的容器内浸泡 1-4小时；d.再置于防水胶粘剂中浸泡1-2小时；e.将处理后的板材料置于压力机的模具内，冷压定型；f.干燥、固化、脱模。

现有的生产方法是将板材料置于阻燃液浸泡进行阻燃处理，该种加工方法加工时间长，生产效率低，且浸泡后得到的阻燃板只是表面具有阻燃作用，而板材内部并不具有阻燃作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种新型阻燃板材的负离子阻燃板材加工设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本负离子阻燃板材加工设备，包括第一加工线和第二加工线，第一加工线包括依次相接的第一阻燃剂输送机构、第一输送风机和表层搅拌胶装置，表层搅拌胶装置还与负离子输送机构相连接，第二加工线包括依次相接的第二阻燃剂输送机构、第二输送风机和中板滚筒拌胶机。

在上述的负离子阻燃板材加工设备中，所述第一阻燃剂输送机构包括第一输送旋转计量装置，第一输送旋转计量装置与第一驱动电机相连接，第一输送旋转计量装置上设置有第一阻燃剂料斗，第一阻燃剂料斗与第一输送旋转计量装置的内腔相通。

在上述的负离子阻燃板材加工设备中，所述的第一输送旋转计量装置包括第一输送筒体和第一螺旋推进桨，第一螺旋推进桨与第一输送筒体转动连接。

在上述的负离子阻燃板材加工设备中，第一阻燃剂料斗和表层搅拌胶装置均位于第一输送旋转计量装置上部。

在上述的负离子阻燃板材加工设备中，所述表层搅拌胶装置包括第二筒体和螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨与第二筒体转动连接。

在上述的负离子阻燃板材加工设备中，所述第二筒体横向设置，所述螺旋搅拌桨横向设置。

在上述的负离子阻燃板材加工设备中，所述负离子输送机构包括第二输送旋转计量装置，第二输送旋转计量装置与第二驱动电机相连接，第二输送旋转计量装置上设置有负离子料斗，负离子料斗与第二输送旋转计量装置的内腔相通。

在上述的负离子阻燃板材加工设备中，还包括胶机平台，胶机平台上设置有第一入料口和第二入料口，第一输送旋转计量装置上设有与第一入料口相配合的第一出料口，第二输送旋转计量装置上设有与第二入料口相配合的第二出料口。

在上述的负离子阻燃板材加工设备中，所述第二阻燃剂输送机构与第一阻燃剂输送机构结构相同。

在上述的负离子阻燃板材加工设备中，所述中板滚筒拌胶机包括第三筒体，第三筒体的内壁上设有搅拌板，所述第三筒体横向设置。

与现有的技术相比，本负离子阻燃板材加工设备的优点在于：针对新型负离子阻燃板材设计，结构简单，阻燃剂输送机构输送阻燃剂，负离子输送机构输入负离子粉末，将负离子粉末、阻燃剂和原材料均匀混合后经表层搅拌胶装置拌胶，中板滚筒拌胶机适合于大刨花的拌胶，刨花破碎率较低且着胶均匀，机械化生产，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的负离子阻燃板材加工设备的结构示意图。

图2是本实用新型提供的第一加工线的结构示意图。

图3是本实用新型提供的第二加工线的结构示意图。

图4是本实用新型提供的中板滚筒拌胶机的剖视图。

图中，第一加工线1、第二加工线2、第一阻燃剂输送机构3、第一输送风机4、表层搅拌胶装置5、第二阻燃剂输送机构6、第二输送风机7、中板滚筒拌胶机8、第一输送旋转计量装置9、第一驱动电机10、第一阻燃剂料斗11、第一输送筒体13、第一螺旋推进桨14、第二筒体16、螺旋搅拌桨17、第三筒体18、搅拌板19、第二输送旋转计量装置20、第二驱动电机21、负离子料斗22、胶机平台23、第一入料口24、第二入料口25、第一出料口26、第二出料口27。

具体实施方式

如图1-4所示，本新型阻燃板材包括原材料，原材料通过胶黏剂胶合形成板体，原材料中混入阻燃剂和负离子粉末，即将阻燃剂和负离子粉末加入到了原材料中。当板材为osb板时，则原材料为刨花，当板材为密度板时，则原材料板为木质纤维或者植物纤维，当板材为普通刨花板时，则原材料板为由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料。

包括第一加工线1和第二加工线2，第一加工线1包括依次相接的第一阻燃剂输送机构3、第一输送风机4和表层搅拌胶装置5，表层搅拌胶装置5还与负离子输送机构20相连接，第二加工线2包括依次相接的第二阻燃剂输送机构6、第二输送风机7 和中板滚筒拌胶机8。

第一加工线1和第二加工线2分别针对不同种类的板材，第一阻燃剂输送机构3输送阻燃剂，负离子输送机构20输送负离子粉末，阻燃剂和负离子粉末与原材料搅拌均匀，经第一输送风机 4进入到表层搅拌胶装置5中进行拌胶，然后经预压，热压，冷翻，养生，完成板材的生产。

第一阻燃剂输送机构3包括第一输送旋转计量装置9，第一输送旋转计量装置9与第一驱动电机10相连接，第一输送旋转计量装置9上设置有第一阻燃剂料斗11，第一阻燃剂料斗11与第一输送旋转计量装置9的内腔相通。第一输送旋转计量装置9对阻燃剂进行计量输送。更具体地说，第一输送旋转计量装置9包括第一输送筒体13和第一螺旋推进桨14，第一螺旋推进桨14与第一输送筒体13转动连接。第一螺旋推进桨14推动物料移动，利于计量。

第一阻燃剂料斗11和表层搅拌胶装置5均位于第一输送旋转计量装置9上部。输送过程和拌胶过程相分离，避免二者出现干扰。

更具体地说，表层搅拌胶装置5包括第二筒体16和螺旋搅拌桨17，螺旋搅拌桨17与第二筒体16转动连接。第二筒体16横向设置，螺旋搅拌桨17横向设置。螺旋搅拌桨17旋转拌胶，适用于规格较小的原材料。

负离子输送机构20包括第二输送旋转计量装置20，第二输送旋转计量装置20与第二驱动电机21相连接，第二输送旋转计量装置20上设置有负离子料斗22，负离子料斗22与第二输送旋转计量装置20的内腔相通。第二输送旋转计量装置20的结构与第一输送旋转计量装置9的结构相同。负离子存放在负离子料斗 22中，经负离子料斗22进入到负离子输送机构20，螺旋输送，利于计量。

还包括胶机平台23，胶机平台23上设置有第一入料口24和第二入料口25，第一输送旋转计量装置9上设有与第一入料口24 相配合的第一出料口26，第二输送旋转计量装置20上设有与第二入料口25相配合的第二出料口27。负离子粉末和阻燃剂经过第一入料口24和第二入料口25进入到胶机平台23与原材料混合，进入到表层搅拌胶装置5中进行拌胶，然后经预压，热压，冷翻，养生，完成板材的生产。

第二阻燃剂输送机构6与第一阻燃剂输送机构3结构相同。中板滚筒拌胶机8包括第三筒体18，第三筒体18的内壁上设有搅拌板19。所述第三筒体18横向设置。由于定向结构板所使用的刨花为扁平长刨花在拌胶机内的运动性能，如旋转和流动性比普通刨花差，如果使用普通拌胶机，会影响刨花胶液的转移，导致刨花上胶的覆盖面积小，着胶刨花数量少，施胶质量较低，中板滚筒拌胶机8适合于大刨花的拌胶，干燥过的刨花进入第三筒体18后，第三筒体18作定轴转动，第三筒体18内壁上安装的搅拌板19将第三筒体18内的刨花提升到一定高度后借重力和搅拌板19上气孔的推力离开搅拌板19的工作表面落下，在下落过程中，结团的刨花和距喷嘴较远的刨花被一定转速的针滚搅拌散开，形成不止一道的连续刨花帘，同时，适当黏度的胶粘剂经雾化后直接喷洒刨花帘，使刨花着胶，这样就可以得到破碎率较低且着胶均匀的刨花。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。