一种竹子切枝设备的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是一种竹子切枝设备。

背景技术：

众所周知，竹子可以作为制作纤维的原材料，并且竹纤维具有其他纤维不具有或者性能较差的“特殊功效”，这些特殊功效包括：含有抗菌物质，具有天然抗菌、防臭的药物特性。竹子要做成纤维原料，就需要对竹子进行破碎，在竹子进行破碎之前还有一道工序，即竹子砍回来后，竹子的外壁上有多个的枝叶则必须将这些枝叶切除掉才能进行破碎的工序；传统的竹子切枝是通过人工用切刀对竹子的每个枝叶进行切除操作，这样要多竹子太多的时候，工作量就非常大，且工人切割的时候常常不小心会切割到刀手，造成工人受伤。现有技术中也提供有竹子切枝机，但是该竹子切枝机只能对统一大小的竹子进行切枝，并不能对不同大小的竹子进行切割操作，这样切枝机的适应性比较差。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种竹子切枝设备，能自动将不同大小的竹子进行切枝操作，提高了工作效率，且操作人员不会受伤。

本实用新型采用以下方案实现：一种竹子切枝设备，包括电机、切割组件、以及竹子加工座体，所述竹子加工座体中部横向贯穿有一圆形通孔，所述竹子加工座体内部为中空腔体；所述电机和竹子加工座体设置于一机台上；

所述竹子加工座体的中空腔体前端内设置有一上限位基座，中空腔体后端内设置有一下限位基座；所述上限位基座和下限位基座结构相同，且对称设置；所述上限位基座包括环形座体，所述环形座体侧壁上下并排设置有上限位环体和下限位环体；所述上限位环体和下限位环体之间形成一环形限位槽；所述上限位环体内侧壁和下限位环体内侧壁均开设有第一凹槽；

所述切割组件包括一圆盘，所述圆盘中部开始有一圆形口；所述圆盘上下两端表面分别垂直设置有上限位板和下限位板；所述上限位板和下限位板为环形；所述上限位板和下限位板的左右两侧壁上均开设第二凹槽，且左右两侧壁的第二凹槽对称设置；

所述圆盘内部开设有多个的槽道；所述槽道位于所述圆盘的圆形口内周壁上；所述槽道内设置有一复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于圆盘内，另一端固定有一切割刀片；所述复位弹簧使得切割刀片切割竹子的枝叶时在槽道内进行前后移动操作；所述圆盘的周壁上设置有齿牙；所述竹子加工座体的圆形通孔中部内周壁上开设有一环形开口，所述圆盘的周壁穿过所述环形开口嵌套在竹子加工座体内；

所述圆盘的上限位板嵌套在所述上限位基座的上限位环体和下限位环体形成的环形限位槽中；且上限位板的左右两侧壁的第二凹槽与上限位基座的上限位环体和下限位环体的第一凹槽之间设置有活动球；使得圆盘的上限位板在环形限位槽内活动移动；

所述圆盘的下限位板嵌套在所述下限位基座的上限位环体和下限位环体形成的环形限位槽中；且下限位板的左右两侧壁的第二凹槽与下限位基座的上限位环体和下限位环体的第一凹槽之间设置有活动球；使得圆盘的下限位板在环形限位槽内活动移动；所述电机的转动轴穿过所述竹子加工座体位于中空腔体内，且转动轴的尾部设置有齿轮，所述齿轮与所述圆盘的齿牙相啮合，使得电机驱动所述圆盘在上限位基座的环形限位槽和下限位基座的环形限位槽内做圆周转动。

进一步的，所述活动球为钢珠。

进一步的，所述槽道数量为6个，且6个槽道均匀分布在圆盘内部。

进一步的，所述切割刀片的截面为扇形，所述切割刀片的端部为刀刃，所述切割刀片的尾部固定在所述复位弹簧上。

本实用新型的优点如下：本实用新型包括有一竹子加工座体，所述竹子加工座体内设置有切割组件，所述切割组件在电机的驱动下能进行转动对竹子的枝叶进行切割，所述切割组件包括圆盘，所述圆盘内设置有槽道，所述槽道内设置有复位弹簧，所述复位弹簧上设置有切割刀片，这样切割刀片在复位弹簧的作用下能进行前后移动，由于复位弹簧的作用，不同大小的竹子在伸入竹子加工座体的圆形通孔内后，切割刀片都能卡在竹子上，这样竹子上要是有枝叶的时候，切割刀片刚碰到枝叶，在复位弹簧的作用下会使切割刀片往槽道内缩回，在切割刀片压到枝叶上后复位弹簧会顶住切割刀片往槽道外挤压，这样切割刀片对枝叶进行切割操作，这样不同大小的竹子都能进行加工操作，提高了工作效率，且提高了设备的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A的剖面图。

图3是本实用新型的切割组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种竹子切枝设备，包括电机1、切割组件2、以及竹子加工座体3，所述竹子加工座体3中部横向贯穿有一圆形通孔31，所述竹子加工座体3内部为中空腔体32；竹子从竹子加工座体3圆形通孔穿过进行加工处理；所述电机1和竹子加工座体3设置于一机台5上；

所述竹子加工座体3的中空腔体32前端内设置有一上限位基座33，中空腔体32后端内设置有一下限位基座34；所述上限位基座33和下限位基座34结构相同，且对称设置；所述上限位基座33包括环形座体331，所述环形座体331侧壁上下并排设置有上限位环体332和下限位环体333；所述上限位环体332和下限位环体333之间形成一环形限位槽334；该环形限位槽334能对圆盘的上限位板23和下限位板24进行限位；所述上限位环体332内侧壁和下限位环体333内侧壁均开设有第一凹槽335；

所述切割组件2包括一圆盘21，所述圆盘21中部开始有一圆形口22；所述圆盘21上下两端表面分别垂直设置有上限位板23和下限位板24；所述上限位板23和下限位板24为环形；所述上限位板23和下限位板24的左右两侧壁上均开设第二凹槽25，且左右两侧壁的第二凹槽25对称设置；

所述圆盘21内部开设有多个的槽道26；所述槽道26位于所述圆盘21的圆形口22内周壁上；所述槽道26内设置有一复位弹簧27，所述复位弹簧27一端固定于圆盘21内，另一端固定有一切割刀片28；所述复位弹簧27使得切割刀片28切割竹子的枝叶时在槽道26内进行前后移动操作；所述圆盘21的周壁上设置有齿牙211；所述竹子加工座体3的圆形通孔31中部内周壁上开设有一环形开口35，所述圆盘21的周壁穿过所述环形开口35嵌套在竹子加工座体3内；通过复位弹簧27的弹出和收缩，从而使得多个切割刀片28能形成不同大小的圆口，这样不同大小的竹子就能穿过对应大小的圆口，实现切割刀片28对竹子进行切割操作。

所述圆盘21的上限位板23嵌套在所述上限位基座33的上限位环体332和下限位环体333形成的环形限位槽334中；且上限位板23的左右两侧壁的第二凹槽25与上限位基座33的上限位环体332和下限位环体333的第一凹槽335之间设置有活动球4；使得圆盘21的上限位板23在环形限位槽334内活动移动；由于上限位板23的左侧壁的第二凹槽25与上限位基座33的上限位环体332的第一凹槽335之间形成了一个空间，所以活动球能放置在该空间中，由于上限位板23的右侧壁的第二凹槽25与上限位基座33的下限位环体333的第一凹槽335之间形成了另一个空间，活动球4也能放置在该另一个空间内；这样圆盘21的上限位板23在活动球的作用下进行自由移动；

所述圆盘21的下限位板24嵌套在所述下限位基座34的上限位环体332和下限位环体333形成的环形限位槽334中；且下限位板24的左右两侧壁的第二凹槽25与下限位基座34的上限位环体332和下限位环体333的第一凹槽335之间设置有活动球4；使得圆盘21的下限位板23在环形限位槽334内活动移动；由于下限位板24的左侧壁的第二凹槽25与下限位基座34的上限位环体332的第一凹槽335之间形成了一个空间，所以活动球能放置在该空间中，由于下限位板24的右侧壁的第二凹槽25与下限位基座34的下限位环体333的第一凹槽335之间形成了另一个空间，活动球4也能放置在该另一个空间内；这样圆盘21的下限位板24在活动球的作用下进行自由移动； 该限位结构十分巧妙地将圆盘进行限位，且限位的同时不对圆盘产生摩擦力，这样圆盘能在竹子加工座体3进行快速转动，从而对枝叶进行切割操作。

所述电机1的转动轴11穿过所述竹子加工座体3位于中空腔体32内，且转动轴11的尾部设置有齿轮（未图示），所述齿轮与所述圆盘21的齿牙211相啮合，使得电机1驱动所述圆盘21在上限位基座33的环形限位槽和下限位基座34的环形限位槽内做圆周转动，从而实现切割组件对竹子枝叶的切割操作。

在本实用新型中，所述活动球4为钢珠。采用钢珠能更好地减少摩擦力。

在本实用新型中较佳的实施例：所述槽道26数量为6个，且6个槽道均匀分布在圆盘内部。这样6个槽道内对应设置有6个切割刀片，6个切割刀片的尾部能形成一个圆口，这样竹子就能穿过该圆口进行加工切割操作。

所述切割刀片28的截面为扇形，所述切割刀片28的端部为刀刃，所述切割刀片28的尾部固定在所述复位弹簧27上。

总之，本实用新型的圆盘内设置有槽道，所述槽道内设置有复位弹簧，所述复位弹簧上设置有切割刀片，这样切割刀片在复位弹簧的作用下能进行前后移动，由于复位弹簧的作用，不同大小的竹子在伸入竹子加工座体的圆形通孔内后，切割刀片都能卡在竹子上，这样竹子上要是有枝叶的时候，切割刀片刚碰到枝叶，在复位弹簧的作用下会使切割刀片往槽道内缩回，在切割刀片压到枝叶上后复位弹簧会顶住切割刀片往槽道外挤压，这样切割刀片对枝叶进行切割操作，这样不同大小的竹子都能进行加工操作，提高了工作效率，且提高了设备的适应性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。