一种曲面刀具的制作方法

本实用新型属于刀具领域，具体涉及一种曲面刀具。

背景技术：

目前生产制造木碗的过程中普遍使用的方法是采用整体车削工艺，采用上述工艺制造木碗由于需要用加工设备铣掉碗口内芯，会造成木材的大量浪费，木材利用率较低，且采用的加工回转体的工件的刀具会出现过切现象，导致加工的木碗发生变形，上述问题会造成木碗的生产制造效率降低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种曲面刀具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种曲面刀具，包括刀头和刀体；

所述刀头为方形刀头；所述刀体包括刀头固定部、刀体曲面和刀具固定部；所述刀头可拆卸连接于所述刀头固定部，所述刀具固定部与用于固定所述曲面刀具的支撑部件可拆卸连接；所述刀体曲面为面积等于球体表面积的八分之一至四分之一的扇形弧面，所述扇形弧面与所述球体的曲率相同，所述扇形弧面两条侧边弧长为半径等于所述球体半径的圆形周长的四分之一。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀头与所述刀头固定部卡接连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀头与所述刀头固定部通过螺栓连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀头与所述刀头固定部通过定位销连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀具固定部与用于固定所述曲面刀具的支撑部件通过螺栓连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀具固定部与用于固定所述曲面刀具的支撑部件卡接连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀体厚度为4毫米至8毫米。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀头宽度大于所述刀体厚度。

优选地，所述刀头两侧较所述刀体侧边分别宽1毫米。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀头采用合金钢制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的曲面刀具，在加工木碗的过程中，规避了传统木碗加工设备铣掉碗口内芯的方式，提高了木材利用率；同时通过将所述刀体曲面设计为扇形弧面，能够在加工木碗的过程中与切口保持相同形状且具有良好通过性，避免了刀具的过切现象，同时节省木材，提高了木材利用率，进一步提高木碗加工生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为所述曲面刀具结构示意图；

图2为所述曲面刀具结构俯视图；

图3为制造套碗需要的木材示意图；

图4为利用所述曲面刀具制造的套碗结构示意图；

图5为制造的套碗俯视图；

图6为图4的A-A剖视图；

图7为利用所述曲面刀具制造的圆木木碗结构示意图；

图8为圆木木碗加工过程示意图；

图9为图7的A-A剖视图。

图中：1、刀头；2、刀体；21、刀头固定部；22、刀体曲面；23、刀具固定部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-2所示，一种曲面刀具，包括刀头1和刀体2；

所述刀头1为方形刀头；所述刀体2包括刀头固定部21、刀体曲面22和刀具固定部23；所述刀头1可拆卸连接于所述刀头固定部21，所述刀具固定部23与用于固定所述曲面刀具的支撑部件可拆卸连接；所述刀体曲面22为面积等于球体表面积的八分之一至四分之一的扇形弧面，所述扇形弧面与所述球体的曲率相同，所述扇形弧面两条侧边弧长为半径等于所述球体半径的圆形周长的四分之一。

由于加工的木碗为回转体，通过将所述刀体曲面22设计为扇形弧面，能够在加工木碗的过程中与切口保持相同形状且具有良好通过性，避免了刀具的过切现象，同时本申请所述曲面刀具可以沿已加工部分进入到木材型腔内部，改善传统加工的整体车削工艺达到节省材料，实现对工件的掏取，使得材料最大化利用。

通过将所述刀头1与所述刀体2设置为可拆卸连接，能够在所述刀头1磨损严重时更换所述刀头1但不需要更换所述刀体2。

优选地，所述刀头1与所述刀头固定部21卡接连接。

通过将所述曲面刀具与支撑部件设置为可拆卸连接，能够在加工不同规格的木碗使方便更换对应的曲面刀具，此过程可以选择数控机床对曲面刀具进行自动换刀或人工换刀。

优选地，所述刀具固定部与用于固定所述曲面刀具的支撑部件通过螺栓连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀体2厚度为4毫米。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀头1宽度大于所述刀体2厚度。

优选地，所述刀头1两侧较所述刀体2侧边分别宽1毫米。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀头1采用合金钢制成。

合金钢具有耐磨损、耐高温等性能，能够更好的延长所述刀头1的使用寿命，由于所述刀体2在非人为破坏条件下可以长期使用，而合金刀头可以进行多次磨削使用，同时若磨损严重，也可对所述刀头1进行更换，进一步保证所述曲面刀具可以长期使用，降低使用成本。

在使用本申请所述曲面刀具进行木碗加工前根据需要加工的木碗的尺寸和所采用的木材材质选择合适的所述曲面刀具，将所述刀具固定部23固定于所述支撑部件上；加工时，所述曲面刀具以垂直于木材的方向入料。

如图4-6所示为使用本申请所述曲面刀具制造的套碗，图5中填充部分为加工的木碗，填充部分之间的空白部分为刀路，具体加工过程为：将圆木劈开得到如图3所示的木材，所述曲面刀具固定在支撑部件上，支撑部件固定所述曲面刀具使所述曲面刀具垂直于所述木材表面，所述刀头1至木材的中心点的距离即为最大的木碗的半径，木材在旋转过程中，所述曲面刀具伸入所述木材内部并随着木材的旋转对木材进行切割，得到最大木碗的外表面，然后根据需要加工的木碗厚度调整所述刀头1距离木材的中心点的距离，进行下一次伸入并切割，最终得到最大的木碗，重复上述过程，通过调整所述曲面刀具距离木材的中心点的距离能够将木碗一层一层加工出来。

如图7-9所示为使用本申请所述曲面刀具制造的圆木木碗，图8中填充部分为加工的木碗，填充部分之间的空白部分为刀路，具体加工过程为：将圆木柱扒皮找圆，根据圆木柱截面的圆直径选择尺寸合适的曲面刀具，所述曲面刀具固定在支撑部件上，支撑部件固定所述曲面刀具使所述曲面刀具垂直于所述圆木柱截面，所述刀头1至木材的中心点的距离即为木碗的半径，木材在旋转过程中，所述曲面刀具伸入所述木材内部并随着木材的旋转对木材进行切割，切割下来的木材掉落后圆木柱内形成木碗的内表面，然后将所述曲面刀具向外侧移动与需要加工木碗的厚度相等的距离，进行下一次伸入并切割，最终得到木碗，通过将圆木柱不断向前推进并重复上述过程即可得到尺寸规格相同的木碗。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于，在上述技术方案中，所述刀头1与所述刀头固定部21通过螺栓连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀具固定部与用于固定所述曲面刀具的支撑部件卡接连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀体2厚度为6毫米，采用此厚度的所述刀体2在切割时所受应力适应各种用于加工木碗的木材材质。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的区别仅在于，在上述技术方案中，所述刀头1与所述刀头固定部21通过定位销连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀体2厚度为8毫米。

实施例4

本实施例与实施例1-3的区别仅在于，由于所述曲面刀具入刀处可能会出现侧向位移，因此在入刀处加装导向工装，保证工件入刀精准，防止加工变形。

通过上述实施例所述的技术方案，本实用新型所述的曲面刀具，在加工木碗的过程中，规避了传统木碗加工设备铣掉碗口内芯的方式，提高了木材利用率；同时通过将所述刀体曲面设计为扇形弧面，能够在加工木碗的过程中与切口保持相同形状且具有良好通过性，避免了刀具的过切现象，同时节省木材，提高了木材利用率，进一步提高木碗加工生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方法，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。