一种胶合板涂胶器的制作方法

本实用新型涉及涂胶器技术领域，具体为一种胶合板涂胶器。

背景技术：

胶合板涂胶机是生产胶合板的主要设备之一，它是将经过调制好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上去的一种机械设备。胶合板过程中需要人工将组成木材薄片送进涂胶机进行双面刷胶，由于一个标准尺寸的胶合板需要通过数十片的薄木片加工压合而成，现有的生产工艺都是通过人工的方式将木材进行周转、人工送料，劳动强度大，同时具有一定的安全隐患。因此，发明一种胶合板涂胶器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板涂胶器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板涂胶器，包括壳体，所述壳体的内底部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有三相步进电机，所述三相步进电机的下端输出端上固定连接有齿轮，所述壳体的内底部位于滑轨的一侧固定焊接有齿条，所述齿条与齿轮之间啮合连接，所述滑块的上方通过螺栓固定连接有支撑杆，所述壳体的上方对称设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒关于壳体的中部对称设置，所述第一滚筒和第二滚筒的中部设置有长条孔，所述支撑杆贯穿长条孔且在支撑杆的上端固定焊接有支撑横梁，所述支撑横梁的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端固定焊接有推板，所述壳体的上方一侧安装有涂胶机构。

优选的，所述壳体的下方固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有万向轮。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的上方放置有板材。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的外表面设置有一层橡胶层。

优选的，所述支撑横梁的上方固定焊接有限位块。

优选的，所述涂胶机构为1400型双辊涂胶机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该胶合板涂胶器，通过设置的壳体，在壳体的内底部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有三相步进电机，三相步进电机的下端输出端上固定连接有齿轮，壳体的内底部位于滑轨的一侧固定焊接有齿条，齿条与齿轮之间啮合连接，三相步进电机可以驱动齿轮的旋转，由于三相步进电机是固定在滑块上，由于齿轮是固定在根据反作用力，可以驱动滑块的移动，在滑块的上方通过螺栓固定连接有支撑杆，壳体的上方对称设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒关于壳体的中部对称设置，第一滚筒和第二滚筒的中部设置有长条孔，支撑杆贯穿长条孔且在支撑杆的上端固定焊接有支撑横梁，支撑横梁的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端固定焊接有推板，弹簧的设置，具有良好的弹性，不至于推板与板材直接刚醒接触，导致板材的外围受损，推板的设置可以推动板材的移动，壳体的上方一侧安装有涂胶机构，方便实现涂胶的作业，该实用新型设置合理，涂胶效率高，方便驱动板材的移动，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1壳体、2支撑腿、3万向轮、4滑轨、5滑块、6齿轮、7齿条、8三相步进电机、9支撑杆、10支撑横梁、11限位块、12弹簧、13推板、14第一滚筒、15第二滚筒、16长条孔、17橡胶层、18涂胶机构、19板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种胶合板涂胶器，包括壳体1，在壳体1的内底部固定连接有滑轨4，滑轨4上滑动连接有滑块5，滑块5的一侧固定连接有三相步进电机8，三相步进电机8的下端输出端上固定连接有齿轮6，壳体1的内底部位于滑轨4的一侧固定焊接有齿条7，齿条7与齿轮6之间啮合连接，三相步进电机8可以驱动齿轮6的旋转，由于三相步进电机8是固定在滑块5上，由于齿轮6是固定在根据反作用力，可以驱动滑块5的移动，在滑块5的上方通过螺栓固定连接有支撑杆9，壳体1的上方对称设置有第一滚筒14和第二滚筒15，第一滚筒14和第二滚筒15关于壳体1的中部对称设置，第一滚筒14和第二滚筒15的中部设置有长条孔16，支撑杆9贯穿长条孔16且在支撑杆9的上端固定焊接有支撑横梁10，支撑横梁10的一侧焊接有弹簧12，弹簧12的另一端固定焊接有推板13，弹簧12的设置，具有良好的弹性，不至于推板13与板材19直接刚醒接触，导致板材的外围受损，推板13的设置可以推动板材19的移动，壳体1的上方一侧安装有涂胶机构18，方便实现涂胶的作业。

具体的，所述壳体1的下方固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的下端安装有万向轮3。

具体的，所述第一滚筒14和第二滚筒15的上方放置有板材19。

具体的，所述第一滚筒14和第二滚筒15的外表面设置有一层橡胶层17。

具体的，所述支撑横梁10的上方固定焊接有限位块11。

具体的，所述涂胶机构18为1400型双辊涂胶机，该涂胶机构18最大有效涂胶机宽度1400mm，加工高度2-30mm，胶辊直径为250mm，材质为天然丁清胶辊，具有良好的耐油性、耐腐蚀、耐磨，调胶钢辊直径180mm，胶量大小可以任意控制，整机全槽钢结构，配有门型护罩，安全、使用，配备1.5KW-6级电机，150型全钢齿轮减速机，寿命更长。

工作原理：该胶合板涂胶器，通过设置的壳体1，在壳体1的内底部固定连接有滑轨4，滑轨4上滑动连接有滑块5，滑块5的一侧固定连接有三相步进电机8，三相步进电机8的下端输出端上固定连接有齿轮6，壳体1的内底部位于滑轨4的一侧固定焊接有齿条7，齿条7与齿轮6之间啮合连接，三相步进电机8可以驱动齿轮6的旋转，由于三相步进电机8是固定在滑块5上，由于齿轮6是固定在根据反作用力，可以驱动滑块5的移动，在滑块5的上方通过螺栓固定连接有支撑杆9，壳体1的上方对称设置有第一滚筒14和第二滚筒15，第一滚筒14和第二滚筒15关于壳体1的中部对称设置，第一滚筒14和第二滚筒15的中部设置有长条孔16，支撑杆9贯穿长条孔16且在支撑杆9的上端固定焊接有支撑横梁10，支撑横梁10的一侧焊接有弹簧12，弹簧12的另一端固定焊接有推板13，弹簧12的设置，具有良好的弹性，不至于推板13与板材19直接刚醒接触，导致板材的外围受损，推板13的设置可以推动板材19的移动，壳体1的上方一侧安装有涂胶机构18，方便实现涂胶的作业，该实用新型设置合理，涂胶效率高，方便驱动板材的移动，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。