一种安全环保型的竹子筷拉丝机的制作方法

本实用新型属于拉丝机技术领域，具体涉及一种安全环保型的竹子筷拉丝机。

背景技术：

筷子，是指中国常用的饮食工具，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作。是世界上常用餐具之一，中华饮食文化的标志之一，发明于中国，后传至朝鲜半岛、日本、越南等汉字文化圈。中国人习惯用筷子，而非洲、中东、印度尼西亚及印度次大陆等地区的人则用手指去抓取。

目前筷子大多数使用竹子制成，在使用竹子进行筷子的加工过程中，需要对筷子成型前进行竹片的拉丝处理，而现阶段竹子在拉丝时，容易产生废料和废屑对空气造成污染，影响工作人员的健康，同时现有的拉丝机拉丝时竹宵是往上走，容易飞起伤人，对工作人员的安全带来影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全环保型的竹子筷拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全环保型的竹子筷拉丝机，包括机体、送料电机和抽风机，所述机体底端的四角均安装有用于自动刹车的万向轮，机体的内部设置有水平的隔板，所述隔板的侧边均与机体内壁焊接固定，且隔板将机体分设为工作腔室和废料腔室，所述废料腔室设置在隔板的下方，废料腔室内部设置有废料斗，所述废料斗的顶端包裹住隔板底端，并与隔板紧挨设置，废料斗为漏斗状结构，废料斗的底端设置有废料出口，且废料出口与所述抽风机的吸风口相连通，所述抽风机固定在废料斗一侧的废料腔室内，抽风机的出风口穿过机体与废料箱顶端相连通，所述废料箱设置在机体的底端，与机体的底端面焊接固定；

所述工作腔室一侧的机体上开设有出料口，对称的另一侧机体侧面上开设有进料口，所述出料口一侧的机体内还设置有内压板，出料口另一侧的机体外侧面上固定有水平的外压板，工作腔室的顶端设置有顶板，所述顶板顶端通过气缸与机体顶壁固定连接，顶板的下端面和隔板的顶端面均设置有竖直的第一支杆，且通过所述第一支杆分别转动连接从动转轮和主动转轮，且隔板顶端面所述第一支杆中间设置有竖直的第二支杆，且通过第二支杆转动连接拉丝齿轮。

优选的，所述隔板为栅网状结构，且所述工作腔室通过隔板与废料斗相连通。

优选的，所述主动转轮与从动转轮上下对称设置，均设置有组，所述气缸在工作腔室内均匀间隔设置有三组，气缸的顶端与机体顶壁焊接固定，气缸的伸缩底端与顶板焊接固定，且所述从动转轮通过气缸与顶板的连接在工作腔室内上下滑动设置。

优选的，所述主动转轮与拉丝齿轮顶端水平设置，所述拉丝齿轮的外环面环形阵列设置有拉丝刀片，与所述出料口同侧的机体上安装有送料电机，所述送料电机的传动轴通过皮带与主动转轮和拉丝齿轮转动连接。

优选的，所述内压板通过伸缩杆与机体顶壁固定连接，出料口底端设置有出料底板，所述出料底板的一端伸入至机体内主动转轮的一侧。

优选的，所述内压板与外压板结构相同，外压板横向截面积大于内压板横向截面积，且外压板与内压板的底端面均向上开设有半圆柱形的凹槽，所述凹槽贯通内压板与外压板两端侧面。

本实用新型的技术效果和优点：该安全环保型的竹子筷拉丝机，通过在工作腔室的下端设置有废料腔室，且废料腔室内设置有废料斗，并通过废料斗与抽风机相连，能够将拉丝产生的碎料和废料进行收集，既防止了对空气的污染，同时又便于对工作环境的清理，提高了工作环境的空气质量，同时将从动转轮通过气缸在工作腔室内上下移动设置，能从而调节了主动转轮与从动转轮的距离，使之适应与多种厚度的竹筷使用，提高了使用的范围，最后在机体内设置有内压板，在机体外设置有外压板，内压板与外压板设置在出料口处，能够将拉丝完成产生的竹宵在出料时，向下出料，不会伤人安全，提高了工作人员收料时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型的机体出料口结构示意图；

图3为本实用新型的内压板结构示意图。

图中：1机体、2隔板、3工作腔室、4废料腔室、5顶板、6气缸、7废料斗、8万向轮、9抽风机、10废料箱、11废料出口、12第一支杆、13第二支杆、14拉丝齿轮、15从动转轮、16主动转轮、17送料电机、18内压板、19出料底板、20外压板、21伸缩杆、22出料口、23凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种安全环保型的竹子筷拉丝机，包括机体1、送料电机17和抽风机9，所述机体1底端的四角均安装有用于自动刹车的万向轮8，机体1的内部设置有水平的隔板2，所述隔板2的侧边均与机体1内壁焊接固定，且隔板2将机体1分设为工作腔室3和废料腔室4，所述废料腔室4设置在隔板2的下方，废料腔室4内部设置有废料斗7，所述废料斗7的顶端包裹住隔板2底端，并与隔板2紧挨设置，废料斗7为漏斗状结构，废料斗7的底端设置有废料出口11，且废料出口11与所述抽风机9的吸风口相连通，所述抽风机9固定在废料斗7一侧的废料腔室4内，抽风机9的出风口穿过机体1与废料箱10顶端相连通，所述废料箱10设置在机体1的底端，与机体1的底端面焊接固定，方便拉丝过程中对废料和粉屑的收集，从而提高了工作环境的空气质量；

所述工作腔室3一侧的机体1上开设有出料口22，对称的另一侧机体1侧面上开设有进料口，所述出料口22一侧的机体1内还设置有内压板18，出料口22另一侧的机体1外侧面上固定有水平的外压板20，工作腔室3的顶端设置有顶板5，所述顶板5顶端通过气缸6与机体1顶壁固定连接，顶板5的下端面和隔板的顶端面均设置有竖直的第一支杆12，且通过所述第一支杆12分别转动连接从动转轮15和主动转轮16，且隔板2顶端面所述第一支杆12中间设置有竖直的第二支杆13，且通过第二支杆13转动连接拉丝齿轮14，便于调节主动转轮与从动转轮15的距离，方便适用不同厚度的竹筷进行拉丝使用。

具体的，所述隔板2为栅网状结构，且所述工作腔室3通过隔板2与废料斗7相连通，能够将废料和废屑通过隔板2进入至废料斗7内，方便了收集。

具体的，所述主动转轮16与从动转轮15上下对称设置，均设置有6组，所述气缸6在工作腔室3内均匀间隔设置有三组，气缸6的顶端与机体1顶壁焊接固定，气缸6的伸缩底端与顶板5焊接固定，且所述从动转轮15通过气缸6与顶板5的连接在工作腔室3内上下滑动设置，从而能够调节从动转轮15的升降，进而调节从动转轮15与主动转轮16之间的距离。

具体的，所述主动转轮16与拉丝齿轮14顶端水平设置，所述拉丝齿轮14的外环面环形阵列设置有拉丝刀片，与所述出料口22同侧的机体1上安装有送料电机17，所述送料电机17的传动轴通过皮带与主动转轮16和拉丝齿轮14转动连接，从而通过送料电机17的转动带动主动转轮16和拉丝齿轮14的转动，使机体1正常工作。

具体的，所述内压板18通过伸缩杆21与机体1顶壁固定连接，出料口22底端设置有出料底板19，所述出料底板19的一端伸入至机体1内主动转轮16的一侧，使得拉丝后的竹宵能够通过出料底板19快速出料。

具体的，所述内压板18与外压板20结构相同，外压板20横向截面积大于内压板18横向截面积，且外压板20与内压板18的底端面均向上开设有半圆柱形的凹槽23，所述凹槽23贯通内压板18与外压板20两端侧面，实现对出料后的竹宵进行格挡，防止竹宵向上走，飞起伤人。

具体的，该安全环保型的竹子筷拉丝机，在使用时，打开送料电机17和抽风机9，将切片的竹子通过进料口放入机体1内，通过主动转轮16和从动转轮15的转动，将竹片移动，通过拉丝齿轮14进行拉丝处理，处理产生的废料和废屑通过栅网状的隔板2、废料斗7和抽风机9最后进入废料箱10内收集，同时拉丝后的竹宵通过出料口22出料时，经过外压板20与内压板18对向上的竹宵进行下压，从而使竹宵向下出料，有效的提高了出料安全，防止出料伤人，同时对不同厚度的竹子进行拉丝时，通过调节气缸6的升降，带动从动转轮15的升降，从而调节了主动转轮16与从动转轮15之间的距离，方便不同厚度竹子的拉丝使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。