一种原木门加工用变频液压式冷压机的送板装置的制作方法

本实用新型涉及到木门加工设备领域，具体涉及一种原木门加工用变频液压式冷压机的送板装置。

背景技术：

木门在进行压合时需要将门板推送到液压机下侧，然后对门板进行完全压合。现有的门板压合机在进行压合时通过人工将门板输送到液压机下侧，增加人工成本，同时，压合机将门板压合好后依靠人工将门板推出，使得门板的压合效率得不到提高，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种原木门加工用变频液压式冷压机的送板装置，解决了人工成本高和门板压合效率得不到提高的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种原木门加工用变频液压式冷压机的送板装置，包括一号辊支架、底座和二号辊支架，所述底座一侧设置有所述一号辊支架，所述底座远离所述一号辊支架一侧设置有所述二号辊支架，所述一号辊支架上侧设置有一号电动机，所述一号电动机靠近所述底座一侧设置有一号传动箱，所述一号辊支架远离所述一号电动机一侧设置有送出辊，所述送出辊的数量为七个，所述底座靠近所述一号辊支架一侧设置有支撑架，所述支撑架上侧设置有横杆，所述横杆下侧设置有液压杆，所述液压杆下侧设置有上压板，所述上压板下侧设置有下压板，所述横杆上侧设置有MAM-300控制器，所述支撑架远离所述一号辊支架一侧设置有滑动槽，所述滑动槽下侧设置有滑动座，所述滑动座远离所述支撑架一侧设置有撑杆，所述滑动座与所述撑杆通过螺栓连接，所述撑杆下侧设置有推板电动轴，所述撑杆与所述推板电动轴焊接，所述二号辊支架上侧设置有送入辊，所述二号辊支架远离所述送入辊一侧设置有二号电动机，所述二号电动机与所述二号辊支架通过螺栓连接，所述二号电动机靠近所述支撑架一侧设置有二号传动箱，所述二号传动箱与所述二号辊支架通过螺栓连接。

进一步的，所述一号辊支架与所述送出辊通过转动连接，所述一号电动机与所述一号辊支架通过螺栓连接，所述一号传动箱与所述一号辊支架通过螺栓连接。

进一步的，所述支撑架与所述底座焊接，所述底座与所述下压板通过螺栓连接，所述支撑架与所述横杆焊接。

进一步的，所述横杆与所述液压杆通过螺栓连接，所述液压杆与所述上压板通过螺栓连接，所述MAM-300控制器与所述横杆通过螺栓连接。

进一步的，所述滑动座与所述支撑架通过所述滑动槽连接，所述滑动座与所述滑动槽啮合。

进一步的，所述二号辊支架与所述送入辊通过转动连接。

进一步的，所述送入辊的数量为七个。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的门板压合机在进行压合时通过人工将门板输送到液压机下侧，增加人工成本的问题，本实用新型通过设置的二号辊支架、送入辊、二号电动机和二号传动箱，使得门板自动输送到液压机下侧，降低人工成本；

2、为解决现有的压合机将门板压合好后依靠人工将门板推出，使得门板的压合效率得不到提高的问题，本实用新型通过设置的滑动座、滑动槽、撑杆、推板电动轴和MAM-300控制器，使得门板压合好之后自动将门板推出，大大提高门板的压合效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种原木门加工用变频液压式冷压机的送板装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种原木门加工用变频液压式冷压机的送板装置中支撑架和横杆的右视图；

图3是本实用新型所述一种原木门加工用变频液压式冷压机的送板装置中MAM-300控制器的工作原理图。

附图标记说明如下：

1、一号电动机；2、送出辊；3、一号辊支架；4、一号传动箱；5、底座；6、支撑架；7、下压板；8、上压板；9、液压杆；10、横杆；11、滑动座；12、撑杆；13、推板电动轴；14、二号传动箱；15、二号电动机；16、送入辊；17、二号辊支架；18、滑动槽；19、MAM-300控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种原木门加工用变频液压式冷压机的送板装置，包括一号辊支架3、底座5和二号辊支架17，底座5一侧设置有一号辊支架3，底座5远离一号辊支架3一侧设置有二号辊支架17，一号辊支架3上侧设置有一号电动机1，一号电动机1靠近底座5一侧设置有一号传动箱4，一号辊支架3远离一号电动机1一侧设置有送出辊2，一号辊支架3可以将一号电动机1、一号传动箱4和送出辊2进行支撑，一号电动机1通过一号传动箱4使得送出辊2进行转动，送出辊2可以将压合好的门板输送出去，送出辊2的数量为七个，底座5靠近一号辊支架3一侧设置有支撑架6，支撑架6上侧设置有横杆10，横杆10下侧设置有液压杆9，液压杆9下侧设置有上压板8，上压板8下侧设置有下压板7，液压杆9使得上压板8向下移动，将门板进行压合，横杆10上侧设置有MAM-300控制器19，支撑架6远离一号辊支架3一侧设置有滑动槽18，滑动槽18下侧设置有滑动座11，滑动座11可以沿着滑动槽18进行上下滑动，滑动座11远离支撑架6一侧设置有撑杆12，滑动座11与撑杆12通过螺栓连接，撑杆12下侧设置有推板电动轴13，推板电动轴13可以将压合好的门板从下压板7上推送到送出辊2上，撑杆12与推板电动轴13焊接，二号辊支架17上侧设置有送入辊16，二号辊支架17远离送入辊16一侧设置有二号电动机15，二号电动机15与二号辊支架17通过螺栓连接，二号电动机15靠近支撑架6一侧设置有二号传动箱14，二号传动箱14与二号辊支架17通过螺栓连接。

其中，一号辊支架3与送出辊2通过转动连接，一号电动机1与一号辊支架3通过螺栓连接，一号传动箱4与一号辊支架3通过螺栓连接，支撑架6与底座5焊接，底座5与下压板7通过螺栓连接，支撑架6与横杆10焊接，横杆10与液压杆9通过螺栓连接，液压杆9与上压板8通过螺栓连接，MAM-300控制器19与横杆10通过螺栓连接，滑动座11与支撑架6通过滑动槽18连接，滑动座11与滑动槽18啮合，二号辊支架17与送入辊16通过转动连接，送入辊16的数量为七个。

本实用新型提到的一种原木门加工用变频液压式冷压机的送板装置的工作原理：在使用时，将门板放置在送入辊16上，然后打开MAM-300控制器19、一号电动机1和二号电动机15，二号电动机15开始工作，通过二号传动箱14使得送入辊16进行转动，将门板输送到下压板7上，然后MAM-300控制器19对液压杆9进行调节，使得液压杆9向下伸缩，使得上压板8向下对门板进行压合，压合好之后液压杆9带动上压板8向上移动，MAM-300控制器19对滑动座11进行调节，使得滑动座11沿着滑动槽18向下移动，然后推板电动轴13将门板推送到送出辊2，一号电动机1通过一号传动箱4使得送出辊2进行转动，使得门板被输送到下一道工序。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。