一种低功耗的纤维板热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体为一种低功耗的纤维板热压成型装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。纤维板在加工时需要用到热压成型装置，热压成型装置在纤维板生产过程中至关重要，低功耗的纤维板热压成型装置的出现，使得企业在生产过程中大大节省了能耗。

现有的低功耗的纤维板热压成型装置在使用时有时候会因为地面不平整而使得设备发生晃动，这一因素会影响设备的工作，从而影响制品质量和工作效率，现有低功耗的纤维板热压成型装置的功能过于单一，其在解决这一问题时只是单纯的在底座底部垫上用于调节底座高度的物件，这一方法虽然简单，但是稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、稳定性差等缺陷，提供一种低功耗的纤维板热压成型装置。所述一种低功耗的纤维板热压成型装置具有功能多样、稳定性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低功耗的纤维板热压成型装置，包括设备本体，所述设备本体底部靠近两侧处固定连接有若干个圆管，且所述圆管为竖直设置，所述圆管正下方设有水平设置的第一轴承，所述第一轴承正下方设有水平设置的第一伞齿轮，所述第一轴承内圈顶部与圆管底部固定连接，所述第一轴承外圈底部与第一伞齿轮顶部固定连接，所述第一伞齿轮正下方设有水平设置的底板，所述底板顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承与第一伞齿轮之间设有竖直设置的柱体，所述第一伞齿轮上开设有与柱体相互匹配的第一穿孔，所述圆管内腔靠近底部处固定连接有第一螺母，所述柱体底端插接在第二轴承内腔，所述柱体顶端穿过第一穿孔、第一轴承和第一螺母，且延伸至圆管内腔，所述柱体与第一螺母之间通过螺纹连接，所述第一穿孔内腔固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一穿孔内壁一端通过活动装置活动连接在柱体侧壁上，所述圆管一侧设有竖直设置的固定板，所述固定板固定连接在设备本体底部，所述固定板与圆管之间设有竖直设置的第二伞齿轮，且所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述第二伞齿轮与固定板之间设有第三轴承，所述第三轴承内圈与固定板固定连接，所述第三轴承外圈与第二伞齿轮固定连接，所述固定板远离第二伞齿轮一侧设有螺帽，所述螺帽与固定板之间设有竖直设置的第二螺母，所述第二螺母外侧边缘固定连接有若干个操作杆，所述螺帽靠近固定板一侧固定连接有水平设置的转杆，所述固定板上开设有与转杆相互匹配的第二穿孔，所述第二伞齿轮上开设有与转杆相互匹配的第三穿孔，所述转杆远离螺帽一端穿过第二螺母、第二穿孔和第三穿孔，并固定连接有限位板，且所述转杆与第二螺母为螺纹连接，所述转杆外侧边缘开设有与第二螺母相互匹配的外螺纹，所述转杆外侧边缘固定连接有若干个第一齿条，所述第三穿孔内腔固定连接有若干个第二齿条，且所述第一齿条与第二齿条相互啮合，所述第二穿孔内腔固定连接有若干个第三齿条，且所述第三齿条与第二齿条相互匹配。

优选的，所述活动装置包括滑块，所述滑块固定连接在连接杆远离第一穿孔内壁一端，所述柱体侧壁上开设有与滑块相互匹配的滑槽。

优选的，所述柱体顶部固定连接有若干个橡胶垫，所述橡胶垫横截面为弧形，且若干个所述橡胶垫从左至右依次线性排列，多个所述橡胶垫组合成波纹状。

优选的，所述柱体外侧边缘开设有与第一螺母相互匹配的外螺纹。

优选的，所述底板顶部靠近两侧处均插接有螺钉。

优选的，所述限位板的长度大于第三穿孔的直径。

优选的，所述限位板与第二伞齿轮之间的距离大于第一齿条与第三齿条之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动螺帽来调节底板与设备本体底部之间的距离，从而保证每个底板都能与地面接触，还保证了设备本体处于水平的工作状态，进而避免设备因地面不平整而造成的晃动，与现有技术相比，该装置通过上述方式解决因地面不平整所带来的问题，以带来该装置功能多样的特点；

2、通过第一齿条、第二齿条、第三齿条、第二螺母和转杆的设置，使得在对设备本体进水平调节之后可立即对各部件进行固定，进而防止设备本体的机械震动而带动转杆发生偏移，以及第二伞齿轮发生偏转，以此避免底板与设备本体之间距离发生变化，从而避免设备本体再次处于不平稳的工作环境，以此带来装置稳定性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型部件第一伞齿轮的俯视图；

图4为本实用新型部件第二伞齿轮的侧视图；

图5为本实用新型部件固定板的侧视图。

图中标号：1、设备本体；2、圆管；3、第一轴承；4、第一伞齿轮；5、第一螺母；6、底板；7、螺钉；8、第二轴承；9、柱体；10、第一穿孔；11、橡胶垫；12、连接杆；13、活动装置；14、滑块；15、滑槽；16、第二伞齿轮；17、固定板；18、第三轴承；19、螺帽；20、第二螺母；21、操作杆；22、转杆；23、第二穿孔；24、第三穿孔；25、限位板；26、第一齿条；27、第二齿条；28、第三齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低功耗的纤维板热压成型装置，包括设备本体1，设备本体1底部靠近两侧处固定连接有若干个圆管2，且圆管2为竖直设置，圆管2正下方设有水平设置的第一轴承3，第一轴承3正下方设有水平设置的第一伞齿轮4，第一轴承3内圈顶部与圆管2底部固定连接，第一轴承3外圈底部与第一伞齿轮4顶部固定连接，第一伞齿轮4正下方设有水平设置的底板6，底板6顶部靠近两侧处均插接有螺钉7，螺钉7的设置是为了方便对底板6进行固定，底板6顶部固定连接有第二轴承8，第二轴承8与第一伞齿轮4之间设有竖直设置的柱体9，第一伞齿轮4上开设有与柱体9相互匹配的第一穿孔10，圆管2内腔靠近底部处固定连接有第一螺母5，柱体9底端插接在第二轴承8内腔，柱体9顶端穿过第一穿孔10、第一轴承3和第一螺母5，且延伸至圆管2内腔，柱体9顶部固定连接有若干个橡胶垫11，橡胶垫11横截面为弧形，且若干个橡胶垫11从左至右依次线性排列，多个橡胶垫11组合成波纹状，橡胶垫11的设置是为了起到缓冲作用，即避免柱体9碰触到设备本体1底部而造成部件损坏，柱体9与第一螺母5之间通过螺纹连接，柱体9外侧边缘开设有与第一螺母5相互匹配的外螺纹，第一穿孔10内腔固定连接有连接杆12，连接杆12远离第一穿孔10内壁一端通过活动装置13活动连接在柱体9侧壁上，活动装置13包括滑块14，滑块14固定连接在连接杆12远离第一穿孔10内壁一端，柱体9侧壁上开设有与滑块14相互匹配的滑槽15，滑块14和滑槽15的设置是为了使得第一伞齿轮4能在限定的轨迹内上下移动，圆管2一侧设有竖直设置的固定板17，固定板17固定连接在设备本体1底部，固定板17与圆管2之间设有竖直设置的第二伞齿轮16，且第二伞齿轮16与第一伞齿轮4相互啮合，第二伞齿轮16与固定板17之间设有第三轴承18，第三轴承18内圈与固定板17固定连接，第三轴承18外圈与第二伞齿轮16固定连接，固定板17远离第二伞齿轮16一侧设有螺帽19，螺帽19与固定板17之间设有竖直设置的第二螺母20，第二螺母20外侧边缘固定连接有若干个操作杆21，螺帽19靠近固定板17一侧固定连接有水平设置的转杆22，固定板17上开设有与转杆22相互匹配的第二穿孔23，第二伞齿轮16上开设有与转杆22相互匹配的第三穿孔24，转杆22远离螺帽19一端穿过第二螺母20、第二穿孔23和第三穿孔24，并固定连接有限位板25，且转杆22与第二螺母20为螺纹连接，转杆22外侧边缘开设有与第二螺母20相互匹配的外螺纹，限位板25的长度大于第三穿孔24的直径，限位板25的设置是为了避免转杆22在移动时脱离第二伞齿轮16，转杆22外侧边缘固定连接有若干个第一齿条26，第三穿孔24内腔固定连接有若干个第二齿条27，且第一齿条26与第二齿条27相互啮合，第二穿孔23内腔固定连接有若干个第三齿条28，且第三齿条28与第二齿条27相互匹配，限位板25与第二伞齿轮16之间的距离大于第一齿条26与第三齿条28之间的距离，这样设置是为了使得转杆22在水平向远离圆管2方向移动时，转杆22能带动第一齿条26与第三齿条28相互啮合。

工作原理：在使用时，先通过螺钉7将底板6固定在基面上，再通过外界工具转动螺帽19来调节底板6与设备本体1底部之间的距离，从而保证每个底板6都能与地面接触，还保证了设备本体1处于水平的工作状态，进而避免设备因地面不平整而造成的晃动，螺帽19通过转杆22带动第一齿条26旋转，因为第一齿条26与第二齿条27相互啮合，所以当第一齿条26随转杆22旋转时，第一齿条26会带动第二伞齿轮16旋转，第二伞齿轮16在第三轴承18的作用下在固定板17侧壁旋转，第二伞齿轮16带动与之相互啮合的第一伞齿轮4旋转，第一伞齿轮4在第一轴承3的作用下在圆管2底部旋转，第一伞齿轮4通过连接杆12带动柱体9在第二轴承8和第一螺母5内腔旋转，柱体9在外螺纹的作用下带动底板6相对第一螺母5相对圆管2上下移动，即底板6与设备本体1底部之间的距离发生变化，当底板6与设备本体1底部之间的距离调节到适宜大小之后停止转动螺帽19，之后再通过螺帽19拉动转杆22向远离圆管2的方向水平移动，转杆22带动第一齿条26移动至第二穿孔23内腔，并使得第一齿条26与第三齿条28相互啮合，此时第一齿条26分别与第二齿条27和第三齿条28相互啮合，进而使得第二伞齿轮16被固定，之后通过操作杆21带动第二螺母20旋转至与固定板17侧壁相互贴合，进而避免转杆22发生偏移，进而防止设备本体1的机械震动而带动转杆22发生偏移，以及第二伞齿轮16发生偏转，以此避免底板6与设备本体1之间距离发生变化，从而避免设备本体1再次处于不平稳的工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。