一种木床生产用表面钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及木床生产设备技术领域，特别是涉及一种木床生产用表面钻孔设备。

背景技术：

床是供人躺在上面睡觉的家具。人的三分之一的时间都是在床上度过的。经过千百年的演化不仅是睡觉的工具，也是家庭的装饰品之一了。床的种类有平板床、四柱床、双层床、日床等。

随着居民生活质量的不断提高，床作为日常生活中必不可少的家庭用品，受到消费者的广泛关注，其中木床作为环保自然的首选，为大多数家庭所使用，在木床的生产加工过程中需要对原材料进行钻孔，但是现有的钻孔设备存在的主要问题有，加工精度差，针对于异型木板的定位精度不足，加工良品率较差，不适用于大批量生产，因此我们需要在现有木床加工设备的基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种木床生产用表面钻孔设备，该木床生产设备在实际使用的加工过程中可以提升打孔的定位精度，同时增加加工效率，适用于大多数加工环境，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木床生产用表面钻孔设备，包括支撑立柱、加工台、侧壁滑轨，所述加工台底部焊接固定有支撑立柱，所述加工台两侧壁上均通过螺钉固定连接有侧壁滑轨，所述侧壁滑轨上设置有侧壁移动模组，所述侧壁移动模组内部通过螺钉紧固连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧传动连接有纵向移动轮，所述纵向移动轮与第一伺服电机相啮合，所述侧壁移动模组上方焊接有顶部滑轨，所述顶部滑轨上方设置有钻孔模块，所述加工台内部靠近木板进入位置处通过轴承连接有导向辊，所述导向辊两侧均传动连接有移动电机，所述加工台上表面通过螺钉紧固连接有木材固定器，所述木材固定器内部及下方均通过螺钉紧固连接有压紧气缸，所述木材固定器内部的压紧气缸一侧通过螺钉紧固连接有限位压板。

进一步的，所述钻孔模块内部侧壁上通过轴承固定连接有导向轮，所述导向轮上方通过轴承固定连接有横向移动轮，所述横向移动轮一侧传动连接有第二伺服电机，所述钻孔模块侧壁上通过螺钉紧固连接有升降气缸，所述升降气缸下方通过螺钉紧固连接有钻孔电机，所述钻孔电机下方传动连接有刀具。

进一步的，所述纵向移动轮的数量有2个，对称分布在侧壁滑轨上方及下方。

进一步的，所述侧壁滑轨上表面及下表面均设置有用于与纵向移动轮配合移动的滑轨纹路。

进一步的，所述限位压板上与木材相接触位置处设置有用于保护木材和增加摩擦力的柔性胶套。

进一步的，所述导向辊的数量有共有4个，对称设置在加工台内部靠近木材进入及离开位置处，所述导向辊位外表面上嵌套有硅胶防滑套。

进一步的，所述加工台中间位置处预留有用于钻孔的中空加工槽。

进一步的，所述木材固定器的数量共有4个，对称设置在加工台上表面两侧。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型采用多重移动定位，针对于复杂钻孔情况下的适配性较好，可以根据加工木材的具体形状准确控制每次钻孔的位置和路径，实现自动化工作，操作简单方便，降低工作强度，移动过程中稳定性好，显著降低了设备运行过程中震动对于钻孔精度的影响，适用于大批量的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种木床生产用表面钻孔设备的立体结构视图；

图2是本实用新型所述的一种木床生产用表面钻孔设备的加工台的剖视图；

图3是本实用新型所述的一种木床生产用表面钻孔设备的木材固定器的剖视图；

图4是本实用新型所述的一种木床生产用表面钻孔设备的侧壁移动模组的主结构视图；

图5是本实用新型所述的一种木床生产用表面钻孔设备的侧壁移动模组的左视图；

图6是本实用新型所述的一种木床生产用表面钻孔设备的钻孔模块的主结构视图；

图7是本实用新型所述的一种木床生产用表面钻孔设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑立柱；2、侧壁滑轨；3、侧壁移动模组；4、钻孔模块；5、顶部滑轨；6、木材固定器；7、加工台；8、导向辊；9、移动电机；10、压紧气缸；11、限位压板；12、第一伺服电机；13、纵向移动轮；14、导向轮；15、第二伺服电机；16、横向移动轮；17、升降气缸；18、钻孔电机；19、刀具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1-图7，本实用新型提供了一种木床生产用表面钻孔设备，包括支撑立柱1、加工台7、侧壁滑轨2，所述加工台7底部焊接固定有支撑立柱1，所述加工台7两侧壁上均通过螺钉固定连接有侧壁滑轨2，所述侧壁滑轨2上设置有侧壁移动模组3，所述侧壁移动模组3内部通过螺钉紧固连接有第一伺服电机12，所述第一伺服电机12一侧传动连接有纵向移动轮13，所述纵向移动轮13与第一伺服电机12相啮合，所述侧壁移动模组3上方焊接有顶部滑轨5，所述顶部滑轨5上方设置有钻孔模块4，所述加工台7内部靠近木板进入位置处通过轴承连接有导向辊8，所述导向辊8两侧均传动连接有移动电机9，所述加工台7上表面通过螺钉紧固连接有木材固定器6，所述木材固定器6内部及下方均通过螺钉紧固连接有压紧气缸10，所述木材固定器6内部的压紧气缸10一侧通过螺钉紧固连接有限位压板11，其中，限位压板11在固定时的操作顺序为先进行横向挤压，再进行竖直方向的压紧以完成木板的固定。

进一步的，所述钻孔模块4内部侧壁上通过轴承固定连接有导向轮14，所述导向轮14上方通过轴承固定连接有横向移动轮16，所述横向移动轮16一侧传动连接有第二伺服电机15，所述钻孔模块4侧壁上通过螺钉紧固连接有升降气缸17，所述升降气缸17下方通过螺钉紧固连接有钻孔电机18，所述钻孔电机18下方传动连接有刀具19。

进一步的，所述纵向移动轮13的数量有2个，对称分布在侧壁滑轨2上方及下方，提升了侧壁移动模组3的承重能力。

进一步的，所述侧壁滑轨2上表面及下表面均设置有用于与纵向移动轮13配合移动的滑轨纹路，可以保证侧壁移动模组3的纵向移动效率。

进一步的，所述限位压板11上与木材相接触位置处设置有用于保护木材和增加摩擦力的柔性胶套，可以避免木材在固定过程中发生损伤。

进一步的，所述导向辊8的数量有共有4个，对称设置在加工台7内部靠近木材进入及离开位置处，所述导向辊8位外表面上嵌套有硅胶防滑套，可以提升木板移动的效率，减少加工时间。

进一步的，所述加工台7中间位置处预留有用于钻孔的中空加工槽，便于设备进行钻孔操作。

进一步的，所述木材固定器6的数量共有4个，对称设置在加工台7上表面两侧，充分保证了木材加工的固定性效果。

应用上述结构时，在进行木板的加工使用操作时，操作者可以将需要进行处理的木板放置在加工台7上，加工台7内部的移动电机9工作带动导向辊8进行移动，当木板移动至指定加工位置处，移动电机9停止工作，加工台7上表面两侧的木材固定器6内部的压紧气缸10工作带动限位压板11卡嵌在木板位置处，卡嵌完毕后木材固定器6底部的压紧气缸10工作带动木板下移完成固定；

固定完毕后，侧壁移动模组3和钻孔模块4配合工作确定钻孔位置，侧壁移动模组3内部的第一伺服电机12工作带动纵向移动轮13在侧壁滑轨2上进行纵向移动，钻孔模块4内部的第二伺服电机15工作带动横向移动轮16在顶部滑轨5上进行纵向移动，确定完加工位置后，升降气缸17工作调节钻孔电机18的位置，之后钻孔电机18带动刀具19进行钻孔加工，完成整个设备的使用过程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。