一种斜孔打孔器的制作方法

本实用新型涉及一种木工用的打孔辅助工具，尤其是涉及一种在木板上进行打斜孔的打孔器。

背景技术：

木工师傅在进行家具制作和装修时，经常使用自攻钉将两片木版连接在一起，为保证家具美观，自攻钉一般打在家具的阴面，这就需要在其中一块木板上预打斜孔，为保证连接强度，打孔位置要精确。

目前市场上的几款斜孔斜孔器，需要首先根据木板厚度确定打孔位置，然后再根据打孔位置设定钻头的限位位置，木板厚度不同打孔位置不同，钻头的限位位置也不同，不能直观快速斜孔，缺乏通用性和灵活性，使用操作麻烦，影响工作效率。

有鉴于此，本实用新型设计人针对上述问题深入探讨，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本实用新型《一种斜孔打孔器》，以改善现有技术的问题。

本实用新型的结构设计并不局限于水平放置的木板件，对于树立的木板件打斜孔的实用性也非常高。当然也能够适应倾斜设置的木板件。此外本实用新型具有较强的灵活性，并不局限于斜孔的斜孔打孔，同样可以进行正打孔，功能多样。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜孔打孔器，高适应性，能够适应不同的木板位置设置；不局限于斜孔的打孔，同样可以进行正打孔。打孔位置可调。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种斜孔打孔器，包括主体件与限位件，所述的限位件成L形板体结构，所述的主体件为块状结构且卡接在限位件内侧折角处，所述的主体件可沿限位件侧面上下移动，所述的主体件上表面设置有贯穿至右侧面的斜孔，所述的主体件的左侧面设置有贯穿至右侧面的通孔，所述的限位件伸出至主体件的右侧。

本实用新型进一步的优选方案：所述的主体件前后两侧设置有狭长型凹槽，所述的凹槽位于主体件的右侧，所述的限位件包括底板、以及垂直设置在底板上的两个限位条，所述的限位条安装在凹槽内，所述的主体件沿着限位条的长度方向上下移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的凹槽的下端部设置有卡位柱，所述的限位条开设有狭长型槽口，所述的卡位柱穿过所述的槽口并可沿槽口长度方向上下移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的斜孔内配设有钻套。

本实用新型进一步的优选方案：所述的主体件右侧面的通孔位置位于斜孔内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的主体件的上端面为斜面设置，所述的斜孔轴向与主体件上端面垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于限位件成L形板体结构，主体件为块状结构且卡接在限位件内侧折角处，限位件伸出至主体件的右侧。木板件可以直接树立在主体件上方，木板件压在主体件上，整个斜孔打孔器是稳定的。当然，本实用新型也可以将整体横过来，用在水平放置的木板件上打孔；也可以倾斜，用在倾斜放置的木板上打孔。体件可沿限位件侧面上下移动，主体件上表面设置有贯穿至右侧面的斜孔，主体件的左侧面设置有贯穿至右侧面的通孔。不局限于斜孔的打孔，同样可以进行正打孔。打孔位置可调。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种斜孔打孔器，包括主体件1与限位件2，限位件2成L形板体结构，主体件1为块状结构且卡接在限位件2内侧折角处，主体件1可沿限位件2侧面上下移动，主体件1上表面设置有贯穿至右侧面的斜孔3，主体件1的左侧面设置有贯穿至右侧面的通孔4，限位件2伸出至主体件1的右侧。

主体件1前后两侧设置有狭长型凹槽5，凹槽5位于主体件1的右侧，限位件2包括底板6、以及垂直设置在底板6上的两个限位条7，限位条7安装在凹槽5内，主体件1沿着限位条7的长度方向上下移动。

凹槽5的下端部设置有卡位柱8，限位条7开设有狭长型槽口9，卡位柱8穿过槽口9并可沿槽口9长度方向上下移动。

斜孔3内配设有钻套10。

主体件1右侧面的通孔4位置位于斜孔3内。

主体件1的上端面为斜面设置，斜孔3轴向与主体件1上端面垂直设置。设置成斜面结构，使用者在打斜孔时，以垂直于斜面的角度打入，使用更方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。