一种用于板材加工线的对中装置及加工线的制作方法

本实用新型涉及一种对中装置，特别涉及一种用于板材加工线的对中装置及加工线。

背景技术：

板材在建筑装饰等行业应用广泛，板材都需要加工后才能使用，在板材加工线上，需要对原材料板材进行上料、切割等后续加工操作，板材加工线包括板材输送线和设于板材输送线后端两侧的带锯或者圆锯等锯切装置，原材料板材的两侧有原木表皮，需要将两侧的原木表皮切除，得到矩形的、无表皮的板材，无论是通过人工还是利用上料机构将板材放置且板材输送线上，板材都可能是偏斜的，利用这样输送线两侧的带锯切除板材时，就会导致板材一侧切除材料较多，另一侧切除较少，且得到的板材时梯形的，不符合加工要求；现有技术中一般是人工辅助板材对中，浪费人力，增加加工成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种不需要人工辅助、板材对中效率高的用于板材加工线的对中装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于板材加工线的对中装置，包括基座、一对相啮合的齿轮和一对固定在所述齿轮上的对中杆，所述齿轮通过齿轮轴安装在所述基座上，一对所述对中杆之间设有动力机构，所述动力机构能够带动一对所述对中杆开合。

进一步，所述齿轮采用扇形齿轮。

进一步，所述动力机构采用气缸。

进一步，所述对中杆通过连接杆固定在所述齿轮上。

进一步，所述齿轮和所述基座之间设有轴承。

对中装置的有益效果是：每个板材加工线上至少应该设置两个上述对中装置，且两个对中装置的对中杆同步动作，这样就能把偏斜的板材对中，便于后续的切割，不需要人工辅助，对中效率高，能够提高板材加工效率。

本实用新型还涉及一种板材加工线，包括机架及设于所述机架上的输送辊，其特征在于，还包括上述的对中装置，所述对中装置至少设有两个，所述对中装置的底座设于所述机架下方，所述对中杆穿过所述输送辊的间隙伸出在所述输送辊的上方。

板材加工线的有益效果是：每个板材加工线上至少应该设置两个上述对中装置，且两个对中装置的对中杆同步动作，这样就能把偏斜的板材对中，便于后续的切割，不需要人工辅助，对中效率高，能够提高板材加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型用于板材加工线上板材尚未对中时的状态示意图；

图3为本实用新型用于板材加工线的结构示意图；

图4为图2的俯视图(省略板材)；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、基座，2、扇形齿轮，3、对中杆，4、连接板，5、气缸，6、输送辊，7、板材，8、机架，9、对中装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种用于板材加工线的对中装置，包括基座1、一对相啮合的齿轮和一对固定在所述齿轮上的对中杆3，所述齿轮通过齿轮轴安装在所述基座1上，一对所述对中杆3之间设有动力机构，所述动力机构能够带动一对所述对中杆3开合。

所述齿轮采用扇形齿轮2。

所述动力机构采用气缸5，所述气缸5的缸体铰接在一个对中杆3上，所述气缸5的活塞杆铰接在另一个对中杆3上。

所述对中杆3通过连接杆4固定在所述齿轮上，当所述齿轮为扇形齿轮2时，所述连接的一端固定在所述扇形齿轮2的无轮齿部位。

所述扇形齿轮2和所述基座1之间设有轴承。

本实用新型还涉及一种板材加工线，包括机架及设于所述机架上的输送辊，其特征在于，还包括上述的对中装置，所述对中装置至少设有两个，所述对中装置的底座设于所述机架下方，所述对中杆穿过所述输送辊的间隙伸出在所述输送辊的上方

本实用新型板材加工线的工作过程如下：

如图2-4所示，将板材放置在板材加工线上，所述加工线安装在机架8上，所述加工线包括多个横向设置的输送辊6，所述输送辊6的两端安装在所述机架8上，所述加工线上至少设置两个上述对中装置9，首先，板材7纵向放置在所述输送辊6上，此时板材7是偏斜的，对中装置9的对中杆3处于打开状态，如图2所示；然后，对中装置9上的气缸5同步动作，活塞杆收缩，对中杆3处于竖直状态，此时板材7对中完成，如图3所示；动作简单，对中高效，且不需要人工辅助。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。