一种装板机顶层板坯自动清理装置的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，特别涉及一种装板机顶层板坯自动清理装置。

背景技术：

目前人造板的生产过程中，需将板坯送入热压机中热压成型。现有技术中，主要通过装板机将板材送入热压机中，并将热压机后的板坯送出热压机。在此过程中，压机卸压时往往会喷出很多纤维团，这些纤维团极容易落在装板机顶层的板坯上面，从而导致生产出来的板材质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装板机顶层板坯自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装板机顶层板坯自动清理装置，所述装板机包括主框体，所述主框体包括顶框1和底框2，其间通过立柱3固定连接；所述装板机顶层板坯自动清理装置包括储气罐4，其输出端设有出气阀5和主气管6，所述主气管6和导气管7连通，所述导气管7底部连通设有多根出气管8，所述出气管8底部设有出气口9，所述出气阀5和控制器10电连接。

优选的，所述主气管6、导气管7、出气管8的直径依次减小。

优选的，所述出气口9的高度高于装板机顶层板坯的高度，且所述出气口9的吹气方向与板坯在装板机中的输送方向垂直。

优选的，所述出气口9的吹气方向和装板机顶层板坯之间的夹角为20-30°。

优选的，所述出气管8的个数为3个。

优选的，所述出气管8在导气管7底部等距离排列。

优选的，所述储气罐4的输入端与空气压缩机10连通。

优选的，所述主气管6和导气管7的衔接处套设有密封圈。

优选的，所述主气管6上还连通设有过滤器11。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：利用空气压缩机提供气源，使出气管的出管口对准装板机中的顶层板坯表面，在装板机进压机的过程中对落在垫板和板坯上的粉尘和废旧纤维进行吹扫，防止粉尘和废旧纤维随板坯和垫板进入热压机中，从而提高产品质量，减少人工成本；同时在储气罐的输出端设置出气阀，并将其和控制器电连接，可实现自动吹气过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装板机顶层板坯自动清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装板机顶层板坯自动清理装置的右视图。

图中：1顶框、2底框、3立柱、4储气罐、5出气阀、6主气管、7导气管、8出气罐、9出气口、10空气压缩机、11过滤器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1，本实用新型提供如下技术方案：一种装板机顶层板坯自动清理装置，装板机包括主框体，主框体包括顶框1和底框2，其间通过立柱3（可通过焊接的方式）固定连接。装板机顶层板坯自动清理装置包括储气罐4，其输出端设有出气阀5和主气管6，主气管6和导气管7连通，导气管7底部连通设有多根出气管8，出气管8底部设有出气口9。其中，主气管6为塑料软管，导气管7和出气管8均为铁管，出气管8通过焊接的方式固定设置在导气管7底部，并和导气管7形成固定角度。出气阀5和控制器10电连接。其中，出气阀5可具体为电池气动阀，控制器10可具体为plc控制器。通过控制器10可控制装板机顶层板坯自动清理装置的吹气情况。

本实施例中，优选的，主气管6、导气管7、出气管8的直径依次减小。具体的，主气管6的直径为16mm，导气管7的直径为12mm，出气管8的直径为8mm。

如图2，本实施例中，优选的，出气口9的高度高于装板机顶层板坯的高度，且出气口9的吹气方向与板坯在装板机中的输送方向垂直。

本实施例中，优选的，出气口9的吹气方向和装板机顶层板坯之间的夹角为20-30°。

本实施例中，优选的，出气管8的个数为3个。

本实施例中，优选的，出气管8在导气管7底部等距离排列。

本实施例中，优选的，储气罐4的输入端与空气压缩机10连通。压缩机10用于向储气罐4提供气体。

本实施例中，优选的，主气管6和导气管7的衔接处套设有密封圈，使主气管6和导气管7的连接更为紧密，从而增强二者的密封效果。

本实施例中，优选的，主气管6上还连通设有过滤器11。过滤器11用于过滤气体中的杂质，使吹出的气体洁净，避免对板坯造成二次污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。