一种竹木生产加工用多功能切片机的制作方法

本实用新型涉及竹木加工技术领域，具体为一种竹木生产加工用多功能切片机。

背景技术：

在加工制造竹木制品时，通常需要对竹木原材料进行多个加工步骤，其中，需要对竹木原材料进行切割，切割作业的好坏不仅影响产品尺寸的统一性,同时切割效果的好坏还会影响竹木板制品的质量。

现有的竹木切割设备在将竹木原材料切断后，均需要人工操控确定将切断竹木的长短，为了切割得到批量相同长度的竹木，需要在每根竹木原材料上测量长度，并在竹木原材料上对应切割位置进行标记，其工作量大，操作繁琐，从而使竹木切割效率低，再加上竹木粗细或者表面凹凸等原因，会出现部分固定部处于悬空状态未能得到固定，妨碍正常的切割工作，此外，现有竹木切割设备大多是露天切割，产生较多的灰尘，影响周围工作环境，因此在竹木生产加工用多功能切片机使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是使用者和生产厂家亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木生产加工用多功能切片机，以解决上述背景技术中提出会产生大量灰尘，影响周围环境，竹木切割设备不能有效的根据需要对切割的长度进行调节的等等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木生产加工用多功能切片机，包括万向轮、污水管、第二电磁滑块和第二旋转电机，所述水箱下表面的四个面角处均安装万向轮，且水箱的右侧固接有插头，所述水箱的正面由左至右分别安装清水箱和污水箱，所述清水箱的左侧壁设置进水口，且清水箱的内部设置水泵，所述污水箱的底部设置排污水口，所述水箱的顶部设置操作台，且操作台的正面安装操作按钮，所述操作台的顶部设置切割台面，且切割台面内部的左右两侧设置固定装置，所述操作台的内部设置单片机，所述污水管的一端穿过污水箱延伸至污水箱顶部，且污水管的另一端与切割台面相连通，所述切割台面的两侧固定有支架，所述支架顶部切割台面的上方安装顶柱，所述第二电磁滑块与第二旋转电机通过连接杆连接，所述第二旋转电机的输出端竖向安装第二旋转轴，且第二旋转轴远离第二旋转电机一端安装切割刀片。

优选的，所述水泵的输出端安装导水管，导水管依次穿过清水箱、操作台和切割台面延伸至顶柱下方，且导水管与清水箱、操作台和切割台面的连接处均无缝包裹有防水密封圈。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与单片机的输入端电连接，单片机的输出端通过导线分别与水泵、固定装置和第二旋转电机的输入端电连接，单片机的输出端与第一电磁滑块、第一电磁滑轨、第二电磁滑轨和第二电磁滑块的输入端电性连接，固定装置的输出端与单片机的输入端电性连接。

优选的，所述固定装置包括第一转动齿轮、固定板、第一旋转电机、第一旋转轴、第二转动齿轮、限位块、夹臂和压力传感器，第一旋转电机的右侧固接有限位块，第一旋转电机的输出端横向安装第一旋转轴，所述第一旋转轴上均设置第二转动齿轮，第一旋转电机的上方设置夹臂，夹臂的底部设置第一转动齿轮，夹臂一端的外侧安装固定板，夹臂内部安装压力传感器。

优选的，所述支架底部的两端固定有第一电磁滑块，第一电磁滑块内嵌有第一电磁滑轨，顶柱的内部镶嵌有第二电磁滑轨第二电磁滑轨内嵌有第二电磁滑块，且第一电磁滑块和第二电磁滑块与第一电磁滑轨和第二电磁滑轨为滑动式结构。

优选的，所述喷水头设置三个，且喷水头上均等设置出水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹木生产加工用多功能切片机使用安装后木材切割设备能够有效的根据需要对切割的长度进行调节，且切割时产生的灰尘能及时清理，能够根据不同竹木进行调整固定切割机，使用十分便捷，省时省力；

1、设置电磁滑轨和电磁滑块，在使用过程中能通过电磁滑块在电磁滑轨中横向滑动，进行调整竹木切割设备，能有效的根据需要切割的长度进行调节工作，使用十分便捷，使得切割工作更加精确，大大提高了使用者的工作效率；

2、设置旋转齿轮，第一旋转齿轮和第二齿轮的旋转，并用夹臂对竹木进行固定工作，通过压力传感器的设置，可具体设置对竹木的夹持力，可适用于竹木各种粗细或者表面凹凸，有效的防止了在竹木切割过程中，竹木发生滑动滑落的情况；

3、设置喷水头，使得竹木生产加工用多功能切片机使用过程中能够通过喷射工作，使得切割工作的效率更高，且在切割过程中不会产生大量粉尘，使得工作人员的身体健康，水箱设置污水箱，使得污水能及时排出，不会对周边环境造成污染，且使用十分便捷，使得竹木生产加工用多功能切片机的使用安全性更高，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定装置的结构结构示意图；

图中：1-万向轮；2-水箱；3-插头；4-清水箱；5-污水箱；6-水泵；7-导水管；8-进水口；9-排污水口；10-污水管；11-操作台；12-操作按钮；13-单片机；14-切割台面；15-固定装置；151-第一转动齿轮；152-固定板；153-第一旋转电机；154-第一旋转轴；155-第二转动齿轮；156-限位块；157-夹臂；158-压力传感器；16-支架；17-第一电磁滑块；18-第一电磁滑轨；19-顶柱；20-第二电磁滑轨；21-第二电磁滑块；22-连接杆；23-第二旋转电机；24-切割刀片；25-第二旋转轴；26-喷水头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种竹木生产加工用多功能切片机，包括万向轮1、污水管10、第二电磁滑块21和第二旋转电机23，水箱2下表面的四个面角处均安装万向轮1，且水箱2的右侧固接有插头3，水箱2的正面由左至右分别安装清水箱4和污水箱5，清水箱4的左侧壁设置进水口8，且清水箱4的内部设置水泵6，水泵6的输出端安装导水管7，导水管7依次穿过清水箱4、操作台11和切割台面14延伸至顶柱19下方，且导水管7与清水箱4、操作台11和切割台面14的连接处均无缝包裹有防水密封圈，喷水头26设置三个，且喷水头26上均等设置出水孔，使得竹木生产加工用多功能切片机使用过程中能够通过喷射工作，使得切割工作的效率更高，且在切割过程中不会产生大量粉尘，使得工作人员的身体健康，水箱设置污水箱5，使得污水能及时排出，不会对周边环境造成污染，且使用十分便捷，使得竹木生产加工用多功能切片机的使用安全性更高，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用；

污水箱5的底部设置排污水口9，水箱2的顶部设置操作台11，且操作台11的正面安装操作按钮12，操作按钮12的输出端通过导线与单片机13的输入端电连接，单片机13的输出端通过导线分别与水泵6、固定装置153和第二旋转电机23的输入端电连接，单片机13的输出端与第一电磁滑块17、第一电磁滑轨18、第二电磁滑轨20和第二电磁滑块21的输入端电性连接，固定装置15的输出端与单片机13的输入端电性连接，操作台11的顶部设置切割台面14，且切割台面14内部的左右两侧设置固定装置15，固定装置15包括第一转动齿轮151、固定板152、第一旋转电机153、第一旋转轴154、第二转动齿轮155、限位块156、夹臂157和压力传感器158，该压力传感器158的型号为cyyz11，第一旋转电机153的右侧固接有限位块156，第一旋转电机153的输出端横向安装第一旋转轴154，第一旋转轴154上均设置第二转动齿轮155，第一旋转电机153的上方设置夹臂157，夹臂157的底部设置第一转动齿轮151，夹臂157一端的外侧安装固定板152，夹臂157内部安装压力传感器158，第一旋转齿轮151和第二齿轮155的旋转，并用夹臂157对竹木进行固定工作，通过压力传感器158的设置，可具体设置对竹木的夹持力，可适用于竹木各种粗细或者表面凹凸，有效的防止了在竹木切割过程中，竹木发生滑动滑落的情况；

操作台11的内部设置单片机13，该单片机13的型号为ht66f018，污水管10的一端穿过污水箱5延伸至污水箱5顶部，且污水管10的另一端与切割台面14相连通，切割台面14的两侧固定有支架16，支架16底部的两端固定有第一电磁滑块17，第一电磁滑块17内嵌有第一电磁滑轨18，顶柱19的内部镶嵌有第二电磁滑轨20第二电磁滑轨20内嵌有第二电磁滑块21，且第一电磁滑块17和第二电磁滑块21与第一电磁滑轨18和第二电磁滑轨20为滑动式结构，在使用过程中能通过电第一电磁滑块17和第二电磁滑块21在第一电磁滑轨18和第二电磁滑轨20中横向滑动，进行调整竹木切割设备，能有效的根据需要切割的长度进行调节工作，使用十分便捷，使得切割工作更加精确，大大提高了使用者的工作效率；

支架16顶部切割台面14的上方安装顶柱19，第二电磁滑块21与第二旋转电机23通过连接杆22连接，第二旋转电机23的输出端竖向安装第二旋转轴25，且第二旋转轴25远离第二旋转电机23一端安装切割刀片24。

工作原理：在使用时，外接插头3外接电源为整个装置提供电能，工作人员可通过操作按钮12进行整个装置的开启(或关闭)，根据具体情况，医护人员通过操作按钮12向单片机13输入指令；

首先工作人员将事先准备好的竹木放入切割台面14上，工作人员通过操控操作按钮12打开第一旋转电机153，第一旋转电机153将会正常工作，然后第一旋转电机153工作通过第一旋转轴154带第二转动齿轮155转动，从而使第二转动齿轮155随着第一旋转轴154转动而转动，这时第一旋转轴154的转动带动着第一转动齿轮151进行横向滑动，从而使夹臂157随着第一转动齿轮151的横向滑动进行打开工作，随后工作人员将竹木放置限位块156内，并通过压力传感器158反馈给单片机13的数据，来通过操作按钮12控制夹臂157进行闭合工作，夹臂157适用于竹木各种粗细或者表面凹凸，有效的防止了在竹木切割过程中，竹木发生滑动滑落的情况；

随后工作人员通过操作按钮12开启第一电磁滑块17和第二电磁滑块21进行工作，第一电磁滑块17在第一电磁滑轨18内横向滑动，从而使整个顶柱19在切割台面14上进行滑动工作，工作人员通过操作按钮12向单片机13发送指令，来控制第一电磁滑块17在第一电磁滑轨18内部滑动的具体数值，从而使得切割的竹木长短更加精准，第二电磁滑块21在第二电磁滑轨20内横向滑动，从而使得第二旋转电机23在顶柱19上进行滑动工作，此时第二旋转电机23将会正常工作，然后第二旋转电机23工作通过第二旋转轴25带动切割刀片24转动，从而使切割刀片24随着第二旋转轴25转动而转动，进行切割工作，省时省力，且提高了竹木切割效率；

随着切割工作的进行，将会产生许多灰尘，此时工作人员通过操作操作按钮12，向单片机13发送指令，单片机13控制水泵6开启工作，然后通过水泵6的工作，将清水箱4内的清水输送至导水管7到达喷水头26，进行除尘工作，除尘工作完成后，污水通过切割台面14内部的凹槽顺着污水管10流入污水箱5内，再通过排污水口9排出，随着切割工作的完毕后，随后关闭外接电源，该装置减少了使用成本和制备时间，给工人减轻了工作难度，并且装置结构简单，省时省力，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。