一种板材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，特别涉及一种板材钻孔机。

背景技术：

板材是家居生产中非常重要的基材。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材可分为：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。板材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。板材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。在家具加工中，先后需要对板材进行开料裁切、封边、钻孔、砂边、覆膜等加工。板材的钻孔加工是为了家具生产中板材的方便连接，板材的钻孔位置的精确度直接影响板材连接的便捷性。目前，常见的板材钻孔设备一般都需要将板材的一端紧贴在钻孔架上，操作人员握持板材的另一端，压头向下动作，实现对板材的压紧，钻头上升实现对板材的钻孔加工。这样的加工方式不但劳动强度大，而且钻孔时板材的位置准确性较差，板材压紧稳定性较差，导致板材钻孔加工不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材钻孔机，不但板材输送的位置准确性好，板材压紧稳定性好，板材钻孔加工质量好，而且适用于不同宽度的板材的加工，适用性强，自动化程度高，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材钻孔机，它包括钻孔机架底座、板材输送装置、板材压紧装置、板材钻孔装置，所述板材输送装置包括左输送支架、第一左输送支轴、第一左输送轮、第二左输送支轴、第二左输送轮、左输送皮带、左输送电机、右输送支架、第一右输送支轴、第一右输送轮、第二右输送支轴、第二右输送轮、右输送皮带、右输送电机、第一左下料轮、第二左下料轮、左下料皮带、第一右下料轮、第二右下料轮、右下料皮带、输送支架导轨、左输送调节气缸、右输送调节气缸、输送左支承座、输送右支承座，所述输送支架导轨设置在钻孔机架底座上，所述输送左支承座和输送右支承座对称固定在钻孔机架底座的左右两侧，所述左输送支架和右输送支架都可滑动设置在输送支架导轨上，所述左输送调节气缸的一端和输送左支承座连接，所述左输送调节气缸的另一端和左输送支架连接，所述右输送调节气缸的一端和输送右支承座连接，所述右输送调节气缸的另一端和右输送支架连接，所述第一左输送支轴可转动设置在左输送支架的后端，所述第一左输送轮的数量为两个，分别同轴心安装在第一左输送支轴的两端，所述第二左输送支轴可转动设置在左输送支架的中端，所述第二左输送轮的数量为两个，分别同轴心安装在第二左输送支轴的两端，所述左输送皮带的数量为两个，两个左输送皮带分别环绕设置在两个第一左输送轮和两个第二左输送轮上，所述左输送电机和第二左输送支轴同轴连接，所述左输送电机安装在左输送支架上，所述第一右输送支轴可转动设置在右输送支架的后端，所述第一右输送轮的数量为两个，分别同轴心安装在第一右输送支轴的两端，所述第二右输送支轴可转动设置在右输送支架的中端，所述第二右输送轮的数量为两个，分别同轴心安装在第二右输送支轴的两端，所述右输送皮带的数量为两个，两个右输送皮带分别环绕设置在两个第一右输送轮和两个第二右输送轮上，所述右输送电机和第二右输送支轴同轴连接，所述右输送电机安装在右输送支架上，所述第一左下料轮也同轴心安装在第二左输送支轴上，所述第二左下料轮可转动设置在左输送支架的前端，所述左下料皮带环绕设置在第一左下料轮和第二左下料轮上，所述第一右下料轮也同轴心安装在第二右输送支轴上，所述第二右下料轮可转动设置在右输送支架的前端，所述右下料皮带环绕设置在第一右下料轮和第二右下料轮上，所述板材压紧装置设置在左输送皮带和右输送皮带的上方，所述板材压紧装置包括左压紧支承座、左压紧驱动气缸、左压紧升降座、左压紧升降座导轨、左u型压紧座、左连接螺钉、左压紧组件、右压紧支承座、右压紧驱动气缸、右压紧升降座、右压紧升降座导轨、右u型压紧座、右连接螺钉、右压紧组件，所述左压紧支承座固定在输送左支承座上，所述左压紧升降座导轨固定在左压紧支承座的下侧，所述左压紧升降座可上下滑动设置在左压紧升降座导轨上，所述左压紧驱动气缸包括左压紧驱动缸体和左压紧驱动活塞杆，所述左压紧驱动缸体固定在左压紧支承座上，所述左压紧驱动活塞杆的下端和左压紧升降座连接，所述左压紧升降座的前后两侧设置有水平的u型压紧调节槽，所述左连接螺钉穿过左压紧升降座的u型压紧调节槽和左u型压紧座连接，所述左压紧组件的数量为两个以上，且均布设置在左u型压紧座上，所述左压紧组件包括左压紧摆杆、左压紧摆杆销轴、左压紧摆杆扭簧、左压紧滚轮、左压紧摆杆限位块，所述左压紧摆杆的中端通过左压紧摆杆销轴铰接在左u型压紧座上，所述左压紧摆杆扭簧和左压紧摆杆销轴同轴设置，所述左压紧滚轮可转动设置在左压紧摆杆的下端，所述左压紧摆杆限位块安装在左u型压紧座上，所述左压紧摆杆的上端在左压紧摆杆扭簧的作用下和左压紧摆杆限位块贴合，所述右压紧支承座固定在输送右支承座上，所述右压紧升降座导轨固定在右压紧支承座的下侧，所述右压紧升降座可上下滑动设置在右压紧升降座导轨上，所述右压紧驱动气缸包括右压紧驱动缸体和右压紧驱动活塞杆，所述右压紧驱动缸体固定在右压紧支承座上，所述右压紧驱动活塞杆的下端和右压紧升降座连接，所述右压紧升降座的前后两侧设置有水平的u型压紧调节槽，所述右连接螺钉穿过右压紧升降座的u型压紧调节槽和右u型压紧座连接，所述右压紧组件的数量为两个以上，且均布设置在右u型压紧座上，所述右压紧组件包括右压紧摆杆、右压紧摆杆销轴、右压紧摆杆扭簧、右压紧滚轮、右压紧摆杆限位块，所述右压紧摆杆的中端通过右压紧摆杆销轴铰接在右u型压紧座上，所述右压紧摆杆扭簧和右压紧摆杆销轴同轴设置，所述右压紧滚轮可转动设置在右压紧摆杆的下端，所述右压紧摆杆限位块安装在右u型压紧座上，所述右压紧摆杆的上端在右压紧摆杆扭簧的作用下和右压紧摆杆限位块贴合，所述板材钻孔装置包括左钻孔支承座、左钻孔升降驱动气缸、左钻孔升降座、左钻头支座、左钻头支座支轴、左钻头、左同步轮、左同步带、左钻孔驱动电机、右钻孔支承座、右钻孔升降驱动气缸、右钻孔升降座、右钻头支座、右钻头支座支轴、右钻头、右同步轮、右同步带、右钻孔驱动电机、钻孔支承座导轨、钻孔丝杆、左丝杆螺母、右丝杆螺母、钻孔丝杆驱动电机，所述钻孔支承座导轨安装在钻孔机架底座上，所述左钻孔支承座和右钻孔支承座都可左右滑动设置在钻孔支承座导轨上，所述钻孔丝杆可转动设置在钻孔机架底座上，所述钻孔丝杆分为左丝杆段和右丝杆段，左丝杆段和右丝杆段的旋向相反，所述左丝杆螺母固定在左钻孔支承座上，所述右丝杆螺母固定在右钻孔支承座上，所述钻孔丝杆的左丝杆段和左丝杆螺母螺纹连接，所述钻孔丝杆的右丝杆段和右丝杆螺母螺纹连接，所述钻孔丝杆驱动电机和钻孔丝杆同轴连接，所述钻孔丝杆驱动电机安装在钻孔机架底座上，所述左钻孔升降驱动气缸的下端和左钻孔支承座连接，所述左钻孔升降驱动气缸的上端和左钻孔升降座连接，所述左钻头支座支轴可转动设置在左钻孔升降座上，所述左钻头支座同轴安装在左钻头支座支轴的上端，所述左钻头同轴安装在左钻头支座上，所述左同步轮同轴安装在左钻头支座支轴的下端，所述左同步带环绕设置在左同步轮上，所述左钻孔驱动电机和其中一个左钻头支座支轴同轴连接，所述右钻孔升降驱动气缸的下端和右钻孔支承座连接，所述右钻孔升降驱动气缸的上端和右钻孔升降座连接，所述右钻头支座支轴可转动设置在右钻孔升降座上，所述右钻头支座同轴安装在右钻头支座支轴的上端，所述右钻头同轴安装在右钻头支座上，所述右同步轮同轴安装在右钻头支座支轴的下端，所述右同步带环绕设置在右同步轮上，所述右钻孔驱动电机和其中一个右钻头支座支轴同轴连接。

进一步地，所述左输送电机和右输送电机均为伺服电机，且采用同步控制。

进一步地，所述左压紧滚轮和右压紧滚轮均为橡胶滚轮。

进一步地，所述钻孔丝杆驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述左钻孔驱动电机和右钻孔驱动电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：待钻孔的板材放置在左输送皮带和右输送皮带上，左输送电机和右输送电机同步动作，分别带动第二左输送支轴和第二右输送支轴转动，左输送皮带和右输送皮带带动板材向前输送。左输送电机和右输送电机均为伺服电机，且采用同步控制，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对输送位置的精确控制。到达设定位置后，左输送电机和右输送电机停止动作。接着，左压紧驱动气缸和右压紧驱动气缸同步动作，左压紧升降座沿着左压紧升降座导轨，右压紧升降座沿着右压紧升降座导轨向下动作，当左压紧滚轮和右压紧滚轮接触板材后，安装在左u型压紧座上的左压紧摆杆绕着左压紧摆杆销轴摆动，安装在右u型压紧座上的右压紧摆杆绕着右压紧摆杆销轴摆动，左压紧滚轮和右压紧滚轮实现对板材的压紧。左压紧滚轮和右压紧滚轮均为橡胶滚轮，不但在钻孔加工过程中对板材的压紧效果好，而且有效避免了对板材造成压损。左钻孔驱动电机和右钻孔驱动电机同步动作，分别通过左同步轮和右同步轮带动左钻头支座支轴和右钻头支座支轴转动，左钻头和右钻头连续快速回转，左钻孔升降驱动气缸和右钻孔升降驱动气缸动作，分别带动左钻孔升降座和右钻孔升降座向上动作，左钻头和右钻头实现对板材的钻孔加工。加工完成后，左钻孔升降驱动气缸和右钻孔升降驱动气缸动作，分别带动左钻孔升降座和右钻孔升降座向下动作，左压紧驱动气缸和右压紧驱动气缸同步动作，左压紧升降座沿着左压紧升降座导轨，右压紧升降座沿着右压紧升降座导轨向上动作，左压紧滚轮和右压紧滚轮和板材脱离。然后，左输送电机和右输送电机再次同步动作，板材继续随左输送皮带和右输送皮带向前输送。再然后，板材进入左下料皮带和右下料皮带，实现下料。当板材的宽度改变时，左输送调节气缸和右输送调节气缸动作，分别带动左输送支架和右输送支架沿着输送支架导轨动作，从而实现左输送皮带和右输送皮带之间间距的调整和左下料皮带和右下料皮带之间间距的调整。钻孔丝杆驱动电机带动钻孔丝杆转动，钻孔丝杆上的左丝杆段和右丝杆段分别通过左丝杆螺母和右丝杆螺母带动左钻孔支承座和右钻孔支承座沿着钻孔支承座导轨滑动，从而实现左钻头和右钻头间距的调整。拧松左连接螺钉和右连接螺钉，调整左u型压紧座和右u型压紧座相对左压紧升降座和右压紧升降座的左右相对位置可实现左压紧组件和右压紧组件的间距。钻孔丝杆驱动电机为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对左钻孔支承座和右钻孔支承座位置的调整，从而适用于不同宽度的板材的钻孔加工。左钻孔驱动电机和右钻孔驱动电机为步进电机，钻孔力持续且稳定，有利于提高钻孔质量和钻孔可靠性。本实用新型不但板材输送的位置准确性好，板材压紧稳定性好，板材钻孔加工质量好，而且适用于不同宽度的板材的加工，适用性强，自动化程度高，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的a-a向视图。

图3为本实用新型图1中的b-b向视图。

图4为本实用新型左压紧组件的结构示意图。

图5为本实用新型右压紧组件的结构示意图。

图中：1.钻孔机架底座，2.板材输送装置，3.板材压紧装置，4.板材钻孔装置，5.左输送支架，6.第一左输送支轴，7.第一左输送轮，8.第二左输送支轴，9.第二左输送轮，10.左输送皮带，11.左输送电机，12.右输送支架，13.第一右输送支轴，14.第一右输送轮，15.第二右输送支轴，16.第二右输送轮，17.右输送皮带，18.右输送电机，19.第一左下料轮，20.第二左下料轮，21.左下料皮带，22.第一右下料轮，23.第二右下料轮，24.右下料皮带，25.输送支架导轨，26.左输送调节气缸，27.右输送调节气缸，28.输送左支承座，29.输送右支承座，30.左压紧支承座，31.左压紧驱动气缸，32.左压紧升降座，33.左压紧升降座导轨，34.左u型压紧座，35.左连接螺钉，36.左压紧组件，37.右压紧支承座，38.右压紧驱动气缸，39.右压紧升降座，40.右压紧升降座导轨，41.右u型压紧座，42.右连接螺钉，43.右压紧组件，44.左压紧驱动缸体，45.左压紧驱动活塞杆，46.u型压紧调节槽，47.左压紧摆杆，48.左压紧摆杆销轴，49.左压紧摆杆扭簧，50.左压紧滚轮，51.左压紧摆杆限位块，52.右压紧驱动缸体，53.右压紧驱动活塞杆，54.右压紧摆杆，55.右压紧摆杆销轴，56.右压紧摆杆扭簧，57.右压紧滚轮，58.右压紧摆杆限位块，59.左钻孔支承座，60.左钻孔升降驱动气缸，61.左钻孔升降座，62.左钻头支座，63.左钻头支座支轴，64.左钻头，65.左同步轮，66.左同步带，67.左钻孔驱动电机，68.右钻孔支承座，69.右钻孔升降驱动气缸，70.右钻孔升降座，71.右钻头支座，72.右钻头支座支轴，73.右钻头，74.右同步轮，75.右同步带，76.右钻孔驱动电机，77.钻孔支承座导轨，78.钻孔丝杆，79.左丝杆螺母，80.右丝杆螺母，81.钻孔丝杆驱动电机，82.左丝杆段，83.右丝杆段。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种板材钻孔机，它包括钻孔机架底座1、板材输送装置2、板材压紧装置3、板材钻孔装置4，所述板材输送装置2包括左输送支架5、第一左输送支轴6、第一左输送轮7、第二左输送支轴8、第二左输送轮9、左输送皮带10、左输送电机11、右输送支架12、第一右输送支轴13、第一右输送轮14、第二右输送支轴15、第二右输送轮16、右输送皮带17、右输送电机18、第一左下料轮19、第二左下料轮20、左下料皮带21、第一右下料轮22、第二右下料轮23、右下料皮带24、输送支架导轨25、左输送调节气缸26、右输送调节气缸27、输送左支承座28、输送右支承座29，所述输送支架导轨25设置在钻孔机架底座1上，所述输送左支承座28和输送右支承座29对称固定在钻孔机架底座1的左右两侧，所述左输送支架5和右输送支架12都可滑动设置在输送支架导轨25上，所述左输送调节气缸26的一端和输送左支承座28连接，所述左输送调节气缸26的另一端和左输送支架5连接，所述右输送调节气缸27的一端和输送右支承座29连接，所述右输送调节气缸27的另一端和右输送支架12连接，所述第一左输送支轴6可转动设置在左输送支架5的后端，所述第一左输送轮7的数量为两个，分别同轴心安装在第一左输送支轴6的两端，所述第二左输送支轴8可转动设置在左输送支架5的中端，所述第二左输送轮9的数量为两个，分别同轴心安装在第二左输送支轴8的两端，所述左输送皮带10的数量为两个，两个左输送皮带10分别环绕设置在两个第一左输送轮7和两个第二左输送轮9上，所述左输送电机11和第二左输送支轴8同轴连接，所述左输送电机11安装在左输送支架5上，所述第一右输送支轴13可转动设置在右输送支架12的后端，所述第一右输送轮14的数量为两个，分别同轴心安装在第一右输送支轴13的两端，所述第二右输送支轴15可转动设置在右输送支架12的中端，所述第二右输送轮16的数量为两个，分别同轴心安装在第二右输送支轴15的两端，所述右输送皮带17的数量为两个，两个右输送皮带17分别环绕设置在两个第一右输送轮14和两个第二右输送轮16上，所述右输送电机18和第二右输送支轴15同轴连接，所述右输送电机18安装在右输送支架12上，所述第一左下料轮19也同轴心安装在第二左输送支轴8上，所述第二左下料轮20可转动设置在左输送支架5的前端，所述左下料皮带21环绕设置在第一左下料轮19和第二左下料轮20上，所述第一右下料轮22也同轴心安装在第二右输送支轴15上，所述第二右下料轮23可转动设置在右输送支架12的前端，所述右下料皮带24环绕设置在第一右下料轮22和第二右下料轮23上，所述左输送电机11和右输送电机18均为伺服电机，且采用同步控制，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对输送位置的精确控制。所述板材压紧3装置设置在左输送皮带10和右输送皮带17的上方，所述板材压紧装置3包括左压紧支承座30、左压紧驱动气缸31、左压紧升降座32、左压紧升降座导轨33、左u型压紧座34、左连接螺钉35、左压紧组件36、右压紧支承座37、右压紧驱动气缸38、右压紧升降座39、右压紧升降座导轨40、右u型压紧座41、右连接螺钉42、右压紧组件43，所述左压紧支承座30固定在输送左支承座28上，所述左压紧升降座导轨33固定在左压紧支承座30的下侧，所述左压紧升降座32可上下滑动设置在左压紧升降座导轨33上，所述左压紧驱动气缸31包括左压紧驱动缸体44和左压紧驱动活塞杆45，所述左压紧驱动缸体44固定在左压紧支承座30上，所述左压紧驱动活塞杆45的下端和左压紧升降座32连接，所述左压紧升降座32的前后两侧设置有水平的u型压紧调节槽46，所述左连接螺钉35穿过左压紧升降座30的u型压紧调节槽46和左u型压紧座34连接，所述左压紧组件36的数量为两个以上，且均布设置在左u型压紧座34上，所述左压紧组件36包括左压紧摆杆47、左压紧摆杆销轴48、左压紧摆杆扭簧49、左压紧滚轮50、左压紧摆杆限位块51，所述左压紧摆杆47的中端通过左压紧摆杆销轴48铰接在左u型压紧座34上，所述左压紧摆杆扭簧49和左压紧摆杆销轴48同轴设置，所述左压紧滚轮50可转动设置在左压紧摆杆47的下端，所述左压紧摆杆限位块51安装在左u型压紧座34上，所述左压紧摆杆47的上端在左压紧摆杆扭簧49的作用下和左压紧摆杆限位块51贴合，所述右压紧支承座37固定在输送右支承座29上，所述右压紧升降座导轨40固定在右压紧支承座37的下侧，所述右压紧升降座39可上下滑动设置在右压紧升降座导轨40上，所述右压紧驱动气缸38包括右压紧驱动缸体52和右压紧驱动活塞杆53，所述右压紧驱动缸体52固定在右压紧支承座37上，所述右压紧驱动活塞杆53的下端和右压紧升降座39连接，所述右压紧升降座39的前后两侧设置有水平的u型压紧调节槽46，所述右连接螺钉42穿过右压紧升降座39的u型压紧调节槽46和右u型压紧座41连接，所述右压紧组件43的数量为两个以上，且均布设置在右u型压紧座41上，所述右压紧组件43包括右压紧摆杆54、右压紧摆杆销轴55、右压紧摆杆扭簧56、右压紧滚轮57、右压紧摆杆限位块58，所述右压紧摆杆54的中端通过右压紧摆杆销轴55铰接在右u型压紧座41上，所述右压紧摆杆扭簧56和右压紧摆杆销轴55同轴设置，所述右压紧滚轮57可转动设置在右压紧摆杆54的下端，所述右压紧摆杆限位块58安装在右u型压紧座41上，所述右压紧摆杆54的上端在右压紧摆杆扭簧56的作用下和右压紧摆杆限位块58贴合，所述左压紧滚轮50和右压紧滚轮57均为橡胶滚轮，不但在钻孔加工过程中对板材的压紧效果好，而且有效避免了对板材造成压损。所述板材钻孔装置4包括左钻孔支承座59、左钻孔升降驱动气缸60、左钻孔升降座61、左钻头支座62、左钻头支座支轴63、左钻头64、左同步轮65、左同步带66、左钻孔驱动电机67、右钻孔支承座68、右钻孔升降驱动气缸69、右钻孔升降座70、右钻头支座71、右钻头支座支轴72、右钻头73、右同步轮74、右同步带75、右钻孔驱动电机76、钻孔支承座导轨77、钻孔丝杆78、左丝杆螺母79、右丝杆螺母80、钻孔丝杆驱动电机81，所述钻孔支承座导轨77安装在钻孔机架底座1上，所述左钻孔支承座59和右钻孔支承座68都可左右滑动设置在钻孔支承座导轨77上，所述钻孔丝杆78可转动设置在钻孔机架底座1上，所述钻孔丝杆78分为左丝杆段82和右丝杆段83，左丝杆段82和右丝杆段83的旋向相反，所述左丝杆螺母79固定在左钻孔支承座59上，所述右丝杆螺母80固定在右钻孔支承座68上，所述钻孔丝杆78的左丝杆段82和左丝杆螺母79螺纹连接，所述钻孔丝杆78的右丝杆段83和右丝杆螺母80螺纹连接，所述钻孔丝杆驱动电机76和钻孔丝杆78同轴连接，所述钻孔丝杆驱动电机76安装在钻孔机架底座1上，所述钻孔丝杆驱动电机76为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对左钻孔支承座59和右钻孔支承座68位置的调整，从而适用于不同宽度的板材的钻孔加工。所述左钻孔升降驱动气缸60的下端和左钻孔支承座59连接，所述左钻孔升降驱动气缸60的上端和左钻孔升降座61连接，所述左钻头支座支轴63可转动设置在左钻孔升降座61上，所述左钻头支座62同轴安装在左钻头支座支轴63的上端，所述左钻头64同轴安装在左钻头支座62上，所述左同步轮65同轴安装在左钻头支座支轴63的下端，所述左同步带66环绕设置在左同步轮65上，所述左钻孔驱动电机67和其中一个左钻头支座支轴63同轴连接，所述右钻孔升降驱动气缸69的下端和右钻孔支承座68连接，所述右钻孔升降驱动气缸69的上端和右钻孔升降座70连接，所述右钻头支座支轴72可转动设置在右钻孔升降座70上，所述右钻头支座71同轴安装在右钻头支座支轴72的上端，所述右钻头73同轴安装在右钻头支座71上，所述右同步轮74同轴安装在右钻头支座支轴72的下端，所述右同步带75环绕设置在右同步轮74上，所述右钻孔驱动电机76和其中一个右钻头支座支轴72同轴连接。所述左钻孔驱动电机67和右钻孔驱动电机76为步进电机，钻孔力持续且稳定，有利于提高钻孔质量和钻孔可靠性。

通过上述技术方案，本实用新型一种板材钻孔机使用时，待钻孔的板材放置在左输送皮带10和右输送皮带17上，左输送电机11和右输送电机18同步动作，分别带动第二左输送支轴8和第二右输送支轴15转动，左输送皮带10和右输送皮带17带动板材向前输送。到达设定位置后，左输送电机11和右输送电机18停止动作。接着，左压紧驱动气缸31和右压紧驱动气缸38同步动作，左压紧升降座32沿着左压紧升降座导轨33，右压紧升降座39沿着右压紧升降座导轨40向下动作，当左压紧滚轮50和右压紧滚轮57接触板材后，安装在左u型压紧座34上的左压紧摆杆47绕着左压紧摆杆销轴48摆动，安装在右u型压紧座41上的右压紧摆杆54绕着右压紧摆杆销轴55摆动，左压紧滚轮50和右压紧滚轮57实现对板材的压紧。左钻孔驱动电机67和右钻孔驱动电机76同步动作，分别通过左同步轮65和右同步轮74带动左钻头支座支轴63和右钻头支座支轴72转动，左钻头64和右钻头73连续快速回转，左钻孔升降驱动气缸60和右钻孔升降驱动气缸69动作，分别带动左钻孔升降座61和右钻孔升降座70向上动作，左钻头64和右钻头73实现对板材的钻孔加工。加工完成后，左钻孔升降驱动气缸60和右钻孔升降驱动气缸69动作，分别带动左钻孔升降座61和右钻孔升降座70向下动作，左压紧驱动气缸31和右压紧驱动气缸38同步动作，左压紧升降座32沿着左压紧升降座导轨33，右压紧升降座39沿着右压紧升降座导轨40向上动作，左压紧滚轮50和右压紧滚轮57和板材脱离。然后，左输送电机11和右输送电机18再次同步动作，板材继续随左输送皮带10和右输送皮带17向前输送。再然后，板材进入左下料皮带21和右下料皮带24，实现下料。当板材的宽度改变时，左输送调节气缸26和右输送调节气缸27动作，分别带动左输送支架5和右输送支架12沿着输送支架导轨25动作，从而实现左输送皮带10和右输送皮带17之间间距的调整和左下料皮带21和右下料皮带24之间间距的调整。钻孔丝杆驱动电机81带动钻孔丝杆78转动，钻孔丝杆78上的左丝杆段82和右丝杆段83分别通过左丝杆螺母79和右丝杆螺母80带动左钻孔支承座59和右钻孔支承座68沿着钻孔支承座导轨77滑动，从而实现左钻头64和右钻头73间距的调整。拧松左连接螺钉35和右连接螺钉42，调整左u型压紧座34和右u型压紧座41相对左压紧升降座32和右压紧升降座39的左右相对位置可实现左压紧组件36和右压紧组件43的间距。本实用新型不但板材输送的位置准确性好，板材压紧稳定性好，板材钻孔加工质量好，而且适用于不同宽度的板材的加工，适用性强，自动化程度高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。