无尘板材开孔装置的制作方法

本实用新型涉及板式家具加工机械领域，涉及一种无尘板材开孔装置。

背景技术：

板式家具在加工时，打孔是必不可少的一道工序。打孔实际上就是利用刀头切削板材，切削过程中木屑飞溅，灰尘四起，现场作业空气质量很差，影响作业工人身心健康。为了解决这一问题，现有打孔机上增加了除尘单元，为了减少作业干涉，除尘单元一般是固定设置在工作台侧方，距离切削位置较远，木屑、灰尘被吸除时还要移动一定的距离才能落入除尘单元中，这个过程中如果吸力不够，木屑、灰尘会造成二次污染，为了达到除尘目的，就不得不增大除尘风机的功率，而这又造成了能源浪费，成本增加。

技术实现要素：

针对现有打孔机除尘存在的问题，本实用新型提供了一种无尘板材开孔装置，该无尘板材开孔装置的技术方案是这样实现的：

所述无尘板材开孔装置，包括工作台，工作台两侧设置有支撑架，支撑架上架设有支撑梁，支撑梁上安装有能作旋转及竖直方向升降复合运动的刀头，所述刀头周围设置有能与刀头同步运动的除尘单元，除尘单元位置高于刀头尾部位置，所述除尘单元包括吸尘孔、集尘室、风机箱、吸风机和风管，吸尘孔开口方向与刀头相一致，吸尘孔与集尘室相连通，风机箱内安装有吸风机，吸风机抽风端口通过风管与集尘室相连通。

进一步的，所述支撑梁上方固定有升降油缸，升降油缸活塞杆自支撑梁伸至支撑梁下方，升降油缸活塞杆端部连接有连接块，连接块下方固定有电机箱，电机箱内设置有电机，电机输出轴连接有刀头，刀头探出电机箱外。

进一步的，所述吸尘孔有两个，分设电机箱左、右侧。

进一步的，所述吸尘孔均匹配有集尘室，吸风机抽风端口通过风管分别与两个集尘室相连通。

进一步的，所述集尘室侧壁连接风管处安装有过滤网。

进一步的，所述集尘室与吸尘孔连接处设置有挡板，挡板上方留有间隙，集尘室侧壁连接风管处位置高于挡板位置。

进一步的，所述集尘室下端面开有排尘孔，排尘孔上匹配有密封盖。

本无尘板材开孔装置，在刀头周围设置有能与刀头同步运动的除尘单元，当刀头进行开孔作业时，将吸风机同步打开进行除尘作业，刀头切削所产生的木屑、灰尘，被实时吸走，自吸尘孔进入集尘室内。吸尘孔距离切削作业位置很近，木屑、灰尘基本都能被吸除，除尘效果良好。现有开孔机中，除尘单元距离切削位置较远，木屑、灰尘自产生到被吸附这一过程中会因为重力等因素而造成木屑、灰尘吸附失败，二次飞溅的问题，因此需要增加风机功率克服这一问题，而本无尘板材开孔装置，由于木屑、灰尘自产生到被吸附至集尘室的运动轨迹很短，这一过程不会发生吸附失败，二次飞溅问题，也就无需额外增加吸风机功率，节约能源，降低成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本无尘板材开孔装置结构示意图；

图2是本无尘板材开孔装置的除尘单元结构示意图；

图3是本无尘板材开孔装置的除尘单元侧视图。

附图标记说明：

图中：1.工作台、2.支撑架、3.支撑梁、4.升降油缸、5.连接块、6.电机箱、7.吸尘孔、8.电机、9.刀头、10.集尘室、11.风机箱、12.吸风机、13.风管、14.过滤网、15.密封盖、16.挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述无尘板材开孔装置，如图1至3所示，包括工作台1，工作台1两侧设置有支撑架2，支撑架2上架设有支撑梁3，支撑梁3上安装有能作旋转及竖直方向升降复合运动的刀头9，所述刀头9周围设置有能与刀头9同步运动的除尘单元，除尘单元位置高于刀头9尾部位置，所述除尘单元包括吸尘孔7、集尘室10、风机箱11、吸风机12和风管13，吸尘孔7开口方向与刀头9相一致，吸尘孔7与集尘室10相连通，风机箱11内安装有吸风机12，吸风机12为驱动电机及吸风装置一体机，吸风机12抽风端口通过风管13与集尘室10相连通。

本无尘板材开孔装置，在刀头9周围设置有能与刀头9同步运动的除尘单元，当刀头进行开孔作业时，将吸风机12同步打开进行除尘作业，刀头切削所产生的木屑、灰尘，被实时吸走，自吸尘孔7进入集尘室10内。吸尘孔7距离切削作业位置很近，木屑、灰尘基本都能被吸除，除尘效果良好。现有开孔机中，除尘单元距离切削位置较远，木屑、灰尘自产生到被吸附这一过程中会因为重力等因素而造成木屑、灰尘吸附失败，二次飞溅的问题，因此需要增加风机功率克服这一问题，而本无尘板材开孔装置，由于木屑、灰尘自产生到被吸附至集尘室10的运动轨迹很短，这一过程不会发生吸附失败，二次飞溅问题，也就无需额外增加吸风机12功率，节约能源，降低成本。

本无尘板材开孔装置中，刀头9的旋转及竖直方向升降复合运动，由以下机构具体实现：所述支撑梁3上方固定有升降油缸4，升降油缸4活塞杆自支撑梁3伸至支撑梁3下方，升降油缸4活塞杆端部连接有连接块5，连接块5下方固定有电机箱6，电机箱6内设置有电机8，电机8输出轴连接有刀头9，刀头9探出电机箱6外，开孔作业时，待开孔板材根据开孔位置固定在工作台(1)，通过控制升降油缸4伸缩及电机8旋转完成开孔作业。

本无尘板材开孔装置中，所述吸尘孔7有两个，分设电机箱6左、右侧，能够最大限度的吸附开孔过程中所产生的木屑、灰尘。相应地，本无尘板材开孔装置中，所述吸尘孔7均匹配有集尘室10，吸风机12抽风端口通过风管13分别与两个集尘室10相连通。

本无尘板材开孔装置中，所述集尘室10侧壁连接风管13处安装有过滤网14，防止较大的木屑进入吸风机12，造成损坏。

本无尘板材开孔装置中，所述集尘室10与吸尘孔7连接处设置有挡板16，挡板16上方留有间隙，集尘室10侧壁连接风管13处位置高于挡板16位置，防止吸风口被木屑、灰尘阻挡。这里的间隙以不小于集尘室10高度的二分之一为宜，吸尘时，木屑、灰尘自间隙进入集尘室10，落在集尘室10中，挡板16的这种设计既不限制木屑、灰尘通过，又能起到一定的阻挡作用。本无尘板材开孔装置中，所述集尘室10下端面开有排尘孔，排尘孔上匹配有密封盖15，当木屑、灰尘推挤的高度超出挡板16时，要及时进行清理。进一步的，为了便于观察集尘室中堆尘的高度，集尘室侧壁可以由透明材质制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。