一种可调节的裁板机吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及裁板机的技术领域，尤其是涉及一种可调节的裁板机吸尘装置。

背景技术：

目前在制作防火门的面板时，一般使用裁板机对门板进行尺寸的裁断。

现有的裁板机包括工作台，工作台上安装有切割锯，切割锯一侧活动连接有裁板器。当需要切割门板时，将门板放置在裁板器上，开启切割锯，然后推动裁板器，使得切割锯切割门板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割锯在切割门板时，切割锯的锯齿在与木板摩擦的过程中，一部分的木板被锯成粉末状，随着切割锯的转动被带起，飘到空中，部分的粉末飘到空中随着操作者的呼吸进入到人的呼吸道中，对人体的健康造成伤害，需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节的裁板机吸尘装置，具有灰尘不易影响操作者的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的裁板机吸尘装置，包括工作台，所述工作台上安装有切割锯，所述切割锯的上方设有吸尘管，所述吸尘管的一端连通有电机，所述电机上连通有集尘袋，所述工作台上安装有升降装置，所述吸尘管安装在升降装置上。

通过采用上述技术方案，当切割锯开始切割木板时，开启电机，电机内扇叶的转动在吸尘管内形成往电机方向的吸力，切割锯与木板摩擦产生的木屑被吸到吸尘管内，经过电机后进入到集尘袋内。通过设置吸尘管，使得在切割木板的过程中可以将切割时产生的木屑和粉尘被吸到与电机连通的收集袋内，不易飘到空中，随着操作人员的呼吸进入到人体的呼吸道，对人体的健康造成影响。当所裁的木板到吸尘管的管口处距离较远或者较近时，调节升降装置，使得吸尘管的管口靠近切割处，使得吸尘管更好的将切割处的灰尘吸入到吸尘管内。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括内杆和套接与内杆的外杆，所述内杆的一端伸出与外杆并与外杆活动连接，所述吸尘管安装在所述内杆上，所述外杆上安装有用于调节所述内杆与所述外杆的调节件。

通过采用上述技术方案，因为制作门板时，有时候需要不同厚度的板材，当板材较厚或者偏薄时，吸尘管到切割锯伸出工作台的台面的间距发生变化，为了吸尘管更好的吸尘，所以需要吸尘管的管口与工作台之间的间距需要进行相应的调节，当需要调节吸尘管的高度时，使用调节件调节内杆伸出外杆的高度，便可使得吸尘管升高，或者减小内杆伸出外杆的长度便可实现降低吸尘管的高度。通过调节内杆和外杆，使得吸尘管的竖直高度发生变化，方便吸尘管随着所锯的木板的厚度来调节切割锯与吸尘管的管口之间的间距，方便吸尘管在切割锯工作的过程中吸尘。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括与外杆螺纹连接的转板，所述内杆伸出所述外杆的一端设置有不少于两根呈倒L形设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述内杆固定连接，另一端与所述转板抵接，所述外杆上远离工作台的一端设置有限制所述内杆与所述外杆脱离的限位件。

通过采用上述技术方案，往靠近内杆的方向转动转板，转板带动与之抵接的内杆往上运动，吸尘管的管口与切割锯之前的间距增大，当吸尘管调节到合适的位置时，停止转动转板。通过转动转板，支撑杆与转板抵接，转板对支撑杆产生支撑力，支撑杆对内杆起到固定的作用，使得内杆保持对吸尘管的支撑的作用，保持位于切割锯的上方。当需要将吸尘管的管口靠近切割锯时，反向转动转板即可。

本实用新型进一步设置为：不少于两根所述支撑杆绕所述内杆的周向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置均匀间隔的不少于两根的支撑杆，使得内杆在其周向各分部的受力均匀，使得在转板转动的过程中，内杆沿竖直的方向上升，不易出现倾斜，方便转板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在外杆远离工作台的一端的内侧壁绕外杆周向凸设的挡圈，内杆从挡圈的中部伸出内杆，内杆位于外杆内的一端设有与挡圈抵接配合的挡环。

通过采用上述技术方案，设置挡环和挡圈的抵接配合，使得内杆在转动到极限状态时，内杆不易与外杆脱离。

本实用新型进一步设置为：所述转板上贯通设置有通槽，所述通槽内留有人手穿过的空间。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，使得在转动转板时，可以伸手在凹槽内转动转板，方便操作者握住转板转动。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管与所述内杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当吸尘管需要进行清理管内的灰尘时，将吸尘管从内杆上拆下来便可单独将吸尘管取下，操作简单，方便工人的清理工作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述内杆上设置有圆环，所述吸尘管靠近切割锯的一端绕吸尘管的周向凸设有凸环，所述吸尘管与所述圆环插接，所述凸环与所述圆环抵接。

通过采用上述技术方案，将吸尘管与圆环插接，便可将吸尘管与内杆固定，当需要将吸尘管拿去清理时，将吸尘管直接从圆环上取下便可使得吸尘管与圆环脱离，操作简单方便。凸环与圆环的抵接，使得吸尘管与圆环固定，无需另外使用固定件，方便吸尘管的安装和取下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置吸尘管和升降装置，吸尘管在切割锯工作的过程中，将切割锯的锯齿与板材之间摩擦产生的碎屑被吸尘管在电机的作用下吸到吸尘管内；升降装置使得吸尘管的管口可以随着板材的不同进行随意的调节，使得吸尘管在切割锯工作的过程中，更好的进行吸尘的工作；

2.通过设置转板和支撑杆，通过转动转板和支撑杆对内杆的支撑力，便可使得吸尘管随着内杆上升或者下降，方便操作者的操作；

3.通过设置圆环和凸环，将吸尘管的一端与圆环插接，便可将吸尘管固定在内杆上，方便工人的安装；清理吸尘管时，将吸尘管从圆环上取下便可。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是外杆的内部示意图。

图中，1、工作台；2、切割锯；3、升降装置；4、吸尘管；5、电机；6、集尘袋；31、内杆；32、外杆；7、转板；8、支撑杆；9、通槽；10、连接板；11、圆环；12、凸环；13、凹槽；14、挡圈；15、挡环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可调节的裁板机吸尘装置，包括工作台1，工作台1上安装有切割锯2，切割锯2的转动面一部分嵌在工作台1内，一部分露出工作台1的台面，工作台1上安装有升降装置3，升降装置3上安装有吸尘管4，吸尘管4的管口位于切割锯2的上方，吸尘管4远离切割锯2的一端连通有电机5，电机5的一端连通有集尘袋6。

升降装置3位于切割锯2的一侧，升降装置3包括内杆31和套接于内杆31的外杆32，内杆31的一端伸出与外杆32，内杆31与外杆32活动连接。

外杆32上远离工作台1的一端设置有限制所述内杆31与所述外杆32脱离的限位件。限位件为外杆32远离工作台1的一端的内侧壁绕外杆32的周向凸设的挡圈14，内杆31伸在外杆32的一端绕内杆31的端部设置有挡环15，当内杆31伸出外杆32的长度到达极限值时，挡圈14与挡环15抵接。

参照图3，外杆32上安装有用于调节内杆31和外杆32的长度的调节件。内杆31和外杆32截面均成圆形，外杆32上沿外杆32的长度方向设置有外螺纹，调节件为与外杆32螺纹连接的转板7，内杆31伸出于外杆32的一端固定连接有不少于两根支撑杆8，支撑杆8与转板7的顶面抵接。

支撑杆8呈倒L形设置，在本实施中，支撑杆8有三根，绕内杆31的周向均匀间隔分布。

转板7的顶面凹陷有凹槽13，支撑板靠近转板7的一端与凹槽13插接。

转板7上竖直贯通有通槽9，通槽9截面呈圆形，通槽9可供两个手指穿过。

吸尘管与4内杆31可拆卸连接，内杆31远离工作台1的一端固定有连接板10，连接板10远离内杆31的一端固定有圆环11，吸尘管4靠近切割锯2的一端绕吸尘管4的周向凸设有凸环12，吸尘管4与圆环11插接，圆环11与凸环12抵接。

本实施例的工作过程为：

当切割锯2开始切割木板时，开启电机5，电机5内扇叶的转动在吸尘管4内形成往电机5方向的吸力，切割锯2与木板摩擦产生的木屑被吸到吸尘管4内。通过设置吸尘管4，使得在切割木板的过程中可以将切割时产生的木屑和粉尘被吸到与电机5连通的收集袋13内，不易飘到空中，随着操作人员的呼吸进入到人体的呼吸道，对人体的健康造成影响。

当需要调节吸尘管4与切割锯2之间的距离时，转动转板7，使得内杆31伸出外杆32的长度发生变化，内杆31带动吸尘管4升降，方便吸尘管4的吸尘。

通过设置圆环11和凸环12，使得在需要清理吸尘管4内的灰尘时，可以直接将吸尘管4从圆环11上取下便可，方便了操作者的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。