用于生产用于面板生产的板的方法和设备、用于面板生产的板、用于生产面板的方法和设备以及通过该方法可生产的面板与流程

本发明涉及一种用于生产用于面板生产的板的方法。该方法包括以下步骤：提供包含或组成为颗粒木质材料的颗粒材料，通过将胶黏剂施加至颗粒木质材料来生产胶合颗粒木质材料，通过将胶合颗粒材料均匀铺展在输送机上来形成铺展材料垫，在输送机上沿输送方向输送铺展的胶合颗粒材料，并且在在输送机上进行输送期间，通过压制铺展材料垫来生产板。此外，在形成铺展材料垫期间、和/或在形成铺展材料垫之后并在对铺展材料垫进行任何压制之前，将增强材料垂直于输送方向施加到铺展的胶合颗粒材料上，使得铺展材料垫具有至少一个包含增强材料的纵向增强区域。根据本发明的方法，能够得到板，由此能够生产具有增强的纵向和/或横向边缘的面板。本发明还涉及用于生产用于面板生产的板的设备、用于面板生产的板、用于生产铺展材料垫的方法、通过该方法可生产的铺展材料垫、用于生产面板的方法和设备、通过这种方法可生产的面板、以及面板的用途。

根据现有技术，木质材料面板(例如中密度或高密度纤维板(mdf、hdf))的生产主要是通过将胶合木纤维垫均匀地铺展在输送机上获得纤维垫，在连续压机中压实纤维垫，然后将胶或树脂也在高温下固化，从而生产一块大的或“无端”(mdf/hdf)板。ep2125312公开了用于该过程的铺展部分的铺展材料设备的示例。然后，用装饰耐磨层的系统覆盖板，其中也能够将反吸声和吸声的绝缘层添加至这种板。随后将板切割成所需的面板尺寸，然后将锁定轮廓元件例如榫槽机械加工(例如铣削)到面板的纵向(和/或横向)边缘。

通过这种生产过程获得的面板在整个面板中均由相同的“芯”材料组成。然而，铣削的轮廓边缘需要承受比面板其余部分更高的机械负载。因此，在长时间使用过程中，面板边缘处的这种轮廓和拐角元件趋向于折断。此外，来自溢出或湿法清洁的水(或水分和湿气)倾向于积聚在面板边缘处的这种轮廓和角部元件中，因此由于水被吸收到面板芯中而可能在那里发生膨胀。

在现有技术中，已知提高轮廓的材料质量是在整个板上添加更多(且相当昂贵)的胶/树脂。wo2015/169647公开了一种木材复合(pvc-)材料的制造方法。ep2397291教导了在常规生产过程中增加膨胀和硬化物质，以提高强度和耐湿性。ep2146024公开了具有密封和“增强”装置的地板。

然而，当将胶被添加至整个板时，需要大量的胶，这产生了板和面板的生产成本显著增加的缺点。

因此，已经开发出了仅将交联物质或增强装置施加至木板边缘区域的方法(ep2147762b1、ep2628580b1)。另外，在ep3184272a2中，通过使用用于产生过压的压力发生器将物质压入预压缩的木质纤维饼的部分区域中。此外，ep2241426a1描述了一种方法，其中将预压缩的纤维饼经历真空，同时将浸渍介质施加到纤维饼上，该浸渍介质由于真空而分布在纤维饼的部分区域中。

然而，所有这些方法都有一些缺点。首先，必须使用超压或真空将增强物质插入和分布到纤维饼中。然而，这样的超压或真空对纤维饼中胶黏剂的分布有不良影响，这可能导致所生产的板的稳定性降低。此外，通过使用超压或真空，不可能在纤维饼的精确限定的区域中均匀地分布增强物质。换言之，现有技术的这些方法不可能得到在其精确限定的增强区域均匀分布有增强物质的板。此外，当使用超压或真空在纤维饼中插入和分布增强物质时(例如ep3184272a2或ep2241426a1)，纤维饼必须预先压缩，以免因超压或真空而损坏或破坏积聚的纤维。因此，额外的预压缩步骤是必要的，这使得该方法更加复杂、成本高昂且耗时。此外，这种预压缩的纤维饼(以及已经生产的板)仅显示出较低的孔隙率。这种相对较低的孔隙率阻止了增强物质渗透到纤维饼(或板)中，因此也由于这个原因，仅实现了增强物质在纤维饼(或板)的部分区域中的不均匀分布。由于增强物质的不均匀分布导致所生产的板的增强区域的机械稳定性低，因此，用已知方法生产的板的增强区域仅具有低的机械稳定性。因此，由这些板制成的面板的增强边缘也仅具有低的机械稳定性。

从本发明出发，本发明的目的是指出一种用于生产板的成本有效且节省时间的方法，由该方法能够生产具有增强边缘的面板，其中这些增强边缘具有增强的机械稳定性。

该目的通过权利要求1的关于用于生产用于面板生产的板的方法的特征、权利要求18的关于用于面板生产的板的特征、权利要求27的关于生产铺展材料垫的方法的特征、权利要求28的关于铺展材料垫的特征、权利要求29的关于生产面板的方法的特征、权利要求32的关于面板的特征、权利要求36的关于用于生产用于面板生产的至少一种板的设备的特征、权利要求44的关于用于生产面板的设备的特征来实现。权利要求35涉及面板的用途。因而，从属权利要求代表有利的发展。

根据本发明，示出了一种用于生产用于面板生产的板的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供包含或组成为颗粒木质材料的颗粒材料，

b)通过将胶黏剂施加至颗粒材料来生产胶合颗粒材料，

c)通过将胶合颗粒材料均匀地铺展到输送机上，形成铺展材料垫，所述铺展材料垫具有纵向方向和垂直于纵向方向的横向方向，在该输送机上，在平行于铺展材料垫的纵向方向的输送方向上输送铺展的胶合颗粒材料，其中胶合颗粒材料在沿输送方向延伸的铺展区域的长度上被铺展到输送机上，使得铺展的胶合颗粒材料在输送方向上沿铺展区域的整个长度累积至铺展材料垫，

d)通过压制铺展材料垫来生产板。

根据本发明，

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

将增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫具有至少一个包含增强材料的横向增强区域。

增强材料的施加是通过将增强材料喷涂、溅射和/或注入到铺展的胶合颗粒材料上和/或之中来实现的。因此，可以容易、快速和精确地施加增强材料。此外，能够在输送机上连续输送铺展的胶合颗粒材料的同时施加增强材料。

在步骤a)中，提供颗粒材料。颗粒材料包含或组成为颗粒木质材料。优选地，颗粒材料是颗粒木质材料。颗粒材料还可以包含非木质材料的组分，例如颗粒塑料材料。通常，颗粒材料和颗粒木质材料能够以任何形式存在。也能够使用以各种形式存在的颗粒材料和颗粒木质材料。例如，可以将木质纤维、木质线股、木质片或其混合物用作颗粒状木质材料。

在步骤b)中，将胶黏剂施加至在步骤a)中提供的颗粒材料，从而产生胶合颗粒材料。例如，胶黏剂与颗粒材料混合。通常，能够使用适合于胶合木质颗粒材料的任何胶黏剂。优选地，胶黏剂是木胶。例如，胶黏剂选自脲甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氰基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯树脂及其混合物。

在步骤c)中，通过将步骤b)中形成的胶合颗粒材料均匀地铺展到输送机上，形成铺展材料垫，在该输送机上，在输送方向上输送铺展的胶合颗粒材料。在这方面，胶合颗粒材料在沿输送方向延伸的铺展区域的整个长度上被铺展到输送机上，使得在输送方向上，铺展的胶合颗粒材料在铺展区域的整个长度上被累积至铺展材料垫。因此，通过累积胶合颗粒材料来产生铺展材料垫。在这种情况下，铺展区域是局部区域，在该局部区域中，胶合颗粒材料被铺展到输送机上。铺展区域的长度在输送方向上延伸，并且其宽度优选地在输送机的整个宽度上延伸。

胶合颗粒材料可以被连续或不连续地铺展在输送机上。因此，铺展的胶合颗粒材料可以在铺展区域的长度上连续或不连续地被累积至铺展材料垫。优选地，沿输送方向连续地输送铺展的胶合颗粒材料。

形成的铺展材料垫具有纵向方向以及与铺展材料垫的纵向方向所垂直的横向方向。此外，铺展材料垫的纵向方向平行于输送方向，而铺展材料垫的横向方向垂直于输送方向。

铺展材料垫具有两个纵向边缘，即平行于铺展材料垫的纵向方向的两个边缘。由于胶合颗粒材料的铺展过程，铺展材料垫的纵向边缘可能是不平坦的。然而，在步骤c)和d)之间，可以对铺展材料垫的纵向边缘进行切割处理，从而使铺展材料垫具有两个均匀的纵向边缘。

根据本发明，主体(例如铺展材料垫、板、面板等)的纵向方向是主体的长轴方向，而主体(例如铺展材料垫、板、面板等)的横向方向是主体的短轴方向。主体的纵向边缘是平行于主体的纵向方向的边缘，而主体的横向边缘是平行于主体的横向方向的边缘。

在步骤d)中，通过压制在步骤c)中形成的铺展材料垫来生产板。例如，可以通过使用连续带式压制机进行压制。优选地，当铺展材料垫在输送机(例如在步骤b)中使用的输送机)上输送时，对铺展材料进行压制。或者，也可以在铺展材料垫没有被输送的时候进行铺展材料垫的压制。

根据本发明，铺展材料垫具有至少一个横向增强区域。在本文中，增强区域是增强材料位于其中的铺展材料垫的区域。至少一个横向增强区域是横向的，这意味着至少一个横向增强区域平行于铺展材料垫的横向方向。至少一个横向增强区域具有两个横向边缘，即，这些边缘平行于铺展材料垫的横向方向。优选地，至少一个横向增强区域具有线、条纹或条形的形式，尤其是直线、直条纹或直条形的形式。

横向增强区域可以包括不包含增强材料的横向切割区，即，其中不存在增强材料的横向切割区。当在该切割区中切割板时，可以简化板的切割，同时在所得面板的边缘处定位增强区。

横向增强区域仅仅是铺展材料垫的一个区域，即部分区域。详细地，横向增强区域在铺展材料垫的纵向方向上具有有限的程度。换言之，横向增强区域不在铺展材料垫的其纵向方向上的整个尺寸内延伸。换言之，横向增强区域在铺展材料垫的纵向方向上的尺寸小于在铺展材料垫在其纵向方向上的尺寸。

优选地，至少一个横向增强区域在铺展材料垫的整个宽度上延伸，即在铺展材料垫的横向方向上的整个尺寸上延伸。

优选地，至少一个横向增强区域具有恒定的宽度，即在铺展材料垫的纵向方向上具有恒定的尺寸。

通过以下方式获得至少一个横向增强区域

-在形成铺展材料垫时(即在步骤c)期间)，将增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料，和/或

-在形成铺展材料垫之后(即在步骤c)之后)，以及在对铺展材料垫进行任何压制之前，将增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料。

由于在步骤d)中使用的铺展材料垫具有至少一个包含增强材料的横向增强区域，因此在步骤d)中通过压制铺展材料垫而制成的板也具有至少一个包含增强材料的横向增强区域。

将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，即，在步骤d)之前，施加增强材料，因此在将铺展材料垫压制成板之前施加增强材料。此外，

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料。

在本文中，关于“任何压制”的表述还包括任何预压制、任何压缩和任何预压缩。因此，很明显，在任何压制步骤之前、任何预压制步骤之前、任何压缩步骤之前以及任何预压缩步骤之前，将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料。换言之，将增强材料施加至未预压制(或未预压缩)的铺展的胶合颗粒材料。

将至少一种增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料。换言之，将增强材料施加到铺展的胶合颗粒材料的至少一个预定区域，其中该至少一个预定区域垂直于输送方向。由于至少一个增强区域是增强材料位于其中的铺展材料垫的区域，所以至少一个增强区域对应于所述至少一个预定区域。

当在输送机上输送铺展的胶合颗粒材料时，将至少一种增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料。

根据本发明，

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，必须将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料。

由于在该方法的这些点上，即在铺展材料垫的(任何)压制之前(即也在压缩、预压、预压缩之前)，铺展材料垫显示出高孔隙率，因此增强材料能够更好地渗透到铺展材料垫中，并因此更均匀地分布在增强区域中。由于这种均匀分布，所生产的板的至少一个增强区域能够承受较高的机械负荷，即所生产的板的至少一个增强区域具有较高的机械稳定性。此外，通过在至少一个横向增强区域中沿板的横向方向切割板，能够从所生产的板来生产面板。以此方式，获得具有能够承受更高的机械载荷的增强边缘的面板，即，增强边缘具有更高的机械稳定性。

因此，至少一个横向增强区域优选地是预定区域，未来应在该区域中(沿板的横向方向)将所生产的板切割为面板，使得每个所得面板包括至少一个增加强边缘。

由于

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，因此精确地使用增强材料是可能的，即，可以将增强材料均匀地分布在铺展的胶合颗粒材料的精确限定的区域中。换言之，根据本发明的方法，可以获得具有一个或多于一个精确限定的增强区域的板，其中增强材料均匀地分布在其中。

此外，在根据本发明的方法中，不需要使用超压或真空来分布已经施加的增强材料，这使得该方法比现有技术的已知方法更简单。此外，真空或过压对板中胶黏剂的分布产生不良影响，因此，能够避免由这种不良影响引起的所生产的板的不稳定性。

此外，在根据本发明的方法中，不需要用于预压缩(或预压)铺展材料垫的附加的预压缩步骤。因此，与现有技术中已知的方法相比，能够节省一个完整的方法步骤。因此，根据本发明的方法更具成本效益、更节省时间并且更简单。

由于在铺展材料垫的纵向方向上未将增强材料施加在铺展材料垫的整个尺寸上，而是仅在一个或多于一个增强区域内施加，因此仅需要少量的增强材料，因而也正是由于这个原因，与从现有技术中已知的其他方法相比，根据本发明的方法更具成本效益。

由于在一个或多于一个横向增强区域内垂直于输送方向上施加增强材料，因此，当铺展的胶合颗粒材料在输送机上输送时，可以容易地进行增强材料的施加。因此，增强材料的施加能够很容易地被集成到用于生产板的完全连续的过程中。因此，同样由于这个原因，根据本发明的方法节省了时间。

在此之后，根据本发明的方法是用于生产板的成本有效且节省时间的方法，由该板能够生产具有增强边缘的面板，其中，这些增强边缘具有增强的机械稳定性。

特别优选地，在形成铺展材料垫的过程中，将增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料。因此，增强材料能够被直接地施加到铺展材料垫的芯区域中，也能够被直接地施加到胶合颗粒材料的单层之间。通过这种方式，能够实现增强材料在增强区域内更好甚至更均匀的分布，这导致了所生产的板的增强区域具有较高的机械稳定性，并且因此也使得由这种板生产的面板的增强边缘具有较高的机械稳定性。

根据本发明的方法的一个优选实施例的特征在于，

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

垂直于输送方向地将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫具有多个横向增强区域，这些横向增强区域优选被彼此等距地布置。

横向增强区域的总和不在铺展材料垫沿其纵向方向的整个尺寸内延伸。换言之，在铺展材料垫的纵向方向上的横向增强区域的尺寸的总和小于铺展材料垫在其纵向方向上的尺寸。由于每个横向增强区域都平行于铺展材料垫或板的横向方向，因此所有横向增强区域都彼此平行。

优选地，每一个横向增强区域在铺展材料垫的整个宽度上延伸，即在铺展材料垫在其横向方向上的整个尺寸上延伸。

优选地，每一个横向增强区域具有恒定的宽度，即在铺展材料垫的纵向方向上具有恒定的尺寸。

例如，

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

将增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫具有三个、四个或五个横向增强区域。

优选地，横向增强区域被彼此等距地布置。这意味着彼此相邻的每对横向增强区域之间的距离是相同的。在这种情况下，第一横向增强区域和第二横向增强区域之间的距离是第一横向增强区域的横向中心线和第二横向增强区域的横向中心线之间的最短距离，其中增强区域的横向中心线是平行于铺展材料垫的横向方向并且与增强区域的两个横向边缘具有相同距离的线。就此而言，横向增强区域的横向边缘是与铺展材料垫的横向方向平行的边缘。

例如，如果铺展材料垫或板具有三个等距布置的横向增强区域，其中第二区域位于第一区域和第三区域之间，则第一区域和第二区域之间的距离将等于第二区域和第三区域之间的距离，即，第一区域的横向中心线与第二区域的横向中心线之间的距离将等于第二区域的横向中心线与第三区域的横向中心线之间的距离。

因此，优选的是，两个横向增强区域之间的距离在整个生产时间内保持恒定。此外，优选地，该恒定距离与潜在的横向切域同步，利用该横向切域将板切成面板。这能够通过简单地测量输送机的行进距离或在注入位置添加可检测的标记来实现。通过这种方式，能够实现对板的容易的自动切割，同时能够确保增强区域沿着由所获得的板制成的面板的边缘布置，并且因此这些面板具有增强边缘。

在另一个优选的实施例中，至少一个横向增强区域在铺展材料垫的纵向方向上的尺寸为6mm至140mm，优选为12mm至90mm，更优选为20mm至50mm。

此外，优选的是，至少一个横向增强区域具有平行于铺展材料垫的横向方向的两个横向(外)边缘，其中至少一个横向增强区域包含两个包含增强材料的横向增强子区域和一个不包含增强材料的横向切割区域，该横向切割区域位于两个横向增强子区域之间，使得它与至少一个横向增强区域的两个横向(外)边缘具有相同的距离。换言之，每个横向增强区域包括两个包含增强材料的横向增强子区域和一个不包含增强材料并且位于两个横向增强子区域之间的横向切割区域，使得两个横向增强子区域在铺展材料垫的纵向方向上具有相同的宽度，即相同的尺寸。当板在横向增强区域中沿其横向方向切成面板时，板可以在横向增强区域的切割区中被切割。通过这种方式，由于在不包含增强材料因而不具有很高的机械稳定性的小区域中切割板，因此简化了板的切割，而所得面板的边缘为增强边缘，这是因为增强区域位于这些边缘中。

优选地，横向切割区域具有这样的宽度，其使得可以通过将板切成面板来切掉整个切割区域，或者可以通过为生产的面板提供锁定轮廓元件来铣掉整个切割区域。优选地，在铺展材料垫的纵向方向上的横向切割区域的尺寸为1mm至50mm，更优选为5mm至30mm，最优选为8mm至15mm。

根据本发明的方法的另一优选实施例的特征在于，至少一个横向增强件具有平行于铺展材料垫的横向方向的两个横向边缘，并包含平行于铺展材料垫的横向方向的横向中心区域，其中增强材料的浓度从横向中心区域到至少一个增强区域的两个横向边缘中的一个或两个逐渐减小。横向中心区域可以具有小于其横向增强区域的宽度的任何宽度。在本文中，横向中心区域的宽度是横向中心区域在铺展材料垫的纵向方向上的尺寸。优选地，在铺展材料垫的纵向方向上的横向中心区域的尺寸为6mm至140mm，更优选为12mm至90mm，最优选为20mm至50mm。根据该优选实施例，横向增强区域包括横向中心区域，其中增强材料能够在整个中心区域上以恒定(相对较高)的浓度存在。在横向增强区域的其余区域中，浓度从增强区域的一个或两个横向边缘到中心区域增加。通过这种方式，能够获得从没有增强材料的区域到具有相对高浓度的增强材料的增强区域的中心区域的平稳过渡。因此，避免了从所生产的板的非增强区域到所生产的板的高增强区域的突然转变，从而避免了机械性能的突然转变。由于如果在暴露于机械应力的情况下，具有此类机械性能突然转变或变化的板(或由这种板生产的面板)的位置往往会容易断裂，因此就所生产的板或所生产的面板的稳定性而言，避免这种突然转变是非常有利的。

在至少一个横向增强区域包括横向中心区域和横向切割区域的情况下，横向切割区域被布置在至少一个横向增强区域的横向中心区域中。因此，横向中心区域包含横向切割区域，该横向切割区域不包含增强材料并且位于至少一个横向增强区域的两个横向增强子区域之间，使得横向切割区域与至少一个横向增强区域的两个横向边缘具有相同的距离。在这种情况下，除了在其中不存在增强材料的横向切割区域之外，增强材料可以在整个中心区域中以恒定(相对较高)的浓度存在。横向切割区域的宽度小于横向中心区域的宽度。在本文中，宽度是铺展材料垫在纵向方向上的尺寸。如上所述，横向切割区域的存在简化了将板切割成面板的步骤，这是因为板可以在不包含增强材料的横向子区域中被切割。

根据本发明的方法的另一优选实施例的特征在于

-至少一个横向增强区域与铺展材料垫的顶表面和/或底表面的距离为至少10mm，优选为至少20mm，更优选为至少40mm，最优选地为至少60mm，或

-至少一个横向增强区域基本上在铺展材料垫的整个厚度上延伸。

当至少一个横向增强区域基本上在铺展材料垫的整个厚度上延伸时，实现了增强材料的良好且均匀的分布。因此，通过在横向增强区域中切割板而增加了由板制成的面板的边缘的机械稳定性。铺展材料垫的厚度是铺展材料垫在垂直于铺展材料垫的纵向方向和垂直于铺展材料垫的横向方向上的尺寸。

在根据本发明的方法的另一优选实施例中，增强材料被施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫在铺展材料垫的纵向方向上具有从至少一个横向增强区域延伸的附加拐角增强区域。优选地，每个附加拐角增强区域的尺寸小于或等于至少一个横向增强区域的宽度。在本文中，至少一个横向增强区域的宽度是至少一个横向增强区域在铺展材料垫的纵向方向上的尺寸。在该优选实施例中，不仅能够增强由所获得的板制成的面板的边缘本身，而且能够增强面板的这些增强边缘与相邻边缘之间的拐角区域。因此，由板制成的面板的增强边缘的机械稳定性更高。例如，通过使用适当设计的用于施加增强材料的注射针组件，能够容易地产生这种拐角增强区域。

特别优选地，

-在形成铺展材料垫过程中通过喷涂和/或溅射，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前通过注入，

将增强材料横向于输送方向施加至铺展的胶合颗粒材料。因此，增强材料能够被直接施加到铺展材料垫的芯区域中，也能够被直接施加到胶合颗粒材料的单层之间。通过这种方式，能够实现增强材料在增强区域内更好甚至更均匀的分布，这导致了所生产的板的增强区域具有较高的机械稳定性，并且因此也使得由这种板生产的面板的增强边缘具有较高的机械稳定性。

在另一个优选的实施例中，通过位于输送机上方的至少一个增强材料添加装置，将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，其中至少一种增强材料添加装置优选是至少一个喷嘴和/或至少一个具有注射针的注射针组件。通过该优选实施例，在形成铺展材料垫的过程中，可以容易且精确地施加增强材料。通过使用注射针，即使在形成铺展材料垫之后，也能够容易地在增强区域的整个厚度上施加增强材料。因此，能够实现增强材料在增强区域内更均匀的分布，这导致了所生产的板的增强区域具有较高的机械稳定性，并且因此也使得由这种板生产的面板的增强边缘具有较高的机械稳定性。

特别优选地，

-在形成铺展材料垫过程中通过至少一个喷嘴，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在掉铺展材料垫进行任何压制之前通过至少一个具有注射针的注射针组件，

将增强材料横向于输送方向施加至铺展的胶合颗粒材料。

根据本发明的方法的另一优选实施例的特征在于，通过至少一个具有注射针的注射针组件将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，该注射针组件被安装在注射针组件移动装置处。在这方面，优选的是，在注射区域起始处，将注射针组件向下移动，使得注射针沿垂直方向穿入铺展的胶合颗粒材料，然后，将注射针组件以与铺展的胶合颗粒材料在输送机上输送的速度相同的速度沿输送方向(水平)移动，同时通过注射针将增强材料注射至铺展的胶合颗粒材料，之后，在注射区域末端处，注射针组件在垂直方向上向上移动，以使注射针在垂直方向上被从铺展的胶合颗粒材料中拉出，然后注射针组件反回到注射区域的起始处。注射区域是局部区域，在该局部区域中将增强材料注射到铺展的胶合颗粒材料中。通过该优选实施例，可以容易、快速和精确地施加增强材料。此外，可以在铺展的胶合颗粒材料于输送机上连续输送的同时施加增强材料。此外，通过注射针的这种水平移动(即沿输送方向的移动)以及注射针的另外相应的垂直移动，可以实现针的完全垂直且纯垂直的注射路径，并且仅最小程度地扰动铺展材料垫。优选地，注射针的垂直移动是非旋转移动。因此，能够实现铺展材料垫的甚至更少的扰动。

优选地，注射针组件是条形形式的。

特别优选地，通过至少两个具有注射针的注射针组件，将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料。优选地，至少两个注射针组件被安装在相同的注射针组件移动装置处。还优选的是，至少两个注射针组件通过注射针组件移动装置同步地移动。

还有可能的是，当注射针组件以与铺展的胶合颗粒材料在输送机上输送的速度相同的速度沿输送方向(水平)移动时，注射针组件额外地垂直向上和/或向下移动，同时增强材料通过注射针被注射至铺展的胶合颗粒材料。通过这种方式，可以将增强材料柱状注射到铺展的胶合颗粒材料中。

在最简单的形式中，注射针组件可以以移动的刺针辊(或多个辊的组件)的形式实现，其中，刺针被发展成注射针。

此外，优选地，注射针组件移动装置是

-包含至少一个转盘带的注射针转盘，将至少一个注射针组件安装在该转盘带处，或

-将注射针组件沿水平方向移动的注射针组件x轴输送装置和将注射针组件沿垂直方向移动的注射针组件y轴输送装置的组合。

优选地，注射针输送带包含至少一个转盘带，至少两个注射针组件被安装在该转盘带处。优选地，注射针组件x轴输送装置是带有注射橇状件输送装置的注射橇状件，和/或注射针组件y轴输送装置是气动装置、液压装置或机电装置。

使用注射针转盘传送带是实现至少一个注射针组件的水平和垂直移动的简单而有效的方式。此外，这也是实现至少两个注射针组件同时水平和垂直移动的简单而有效的方式。这种转盘传送带可以以两个旋转带的形式实现，在输送机的两个边缘中的每个边缘处有一个旋转带。可以将通常为条形的一个或多于一个注射针组件安装在这些旋转带上。该实施例具有可以在用于铺展胶合颗粒材料的铺展头和用于压制铺展材料垫的压制机之间的小空间内有效实现的优点。然而，同时移动至少两个注射针组件会导致这样的问题，即很难通过增强材料的输送和控制装置，例如简单的软线和电缆，从增强材料容器中进给和控制注射针。然而，这能够通过以下方式克服：通过使用轴进给和控制注射针、通过周期性地加满辅助储存器(当其与与注射针组件一起返回时，该辅助存储器与注射针组件一起旋转)、和/或通过添加电池供电的遥控元件(例如无线电控制元件)。

结合使用注射针组件x轴输送装置和注射针组件y轴输送的优点是，所有零件都能够通过简单的软线和/或电缆轻松地进给和控制，从而能够轻松、廉价地实现增强材料的输送和控制。优选地，实现了注射针组件x轴输送装置的高的速度和加速度。活动部件优选地是轻量化结构。

每个注射针能够被直接地连接到增强材料入口，该增强材料入口又能够通过增强材料输送装置连接到增强材料储存器。如果随后例如在增强材料储存器上施加压力脉冲，则所有注射针都可以同时将增强材料注入铺展材料垫中。

优选地，所有注射针的直径都完全相同，以实现均匀分布。

此外，优选地，每个注射针包括注射器活塞和注射器筒。由于增强材料可能是黏性的，例如黏胶或树脂，注射针在长时间操作时能够容易堵塞或阻塞。使注射针堵塞最小化的一种方式是在注射过程中采用足够高的内部压力。这可以通过将注射针设计为在注射器针筒中包含注射器活塞来实现。可以通过连接到例如液压移动的推板上的例如注射器推杆来单独或集体地控制注射器活塞。与剂量阀配合使用，不仅能够实现较高的内部压力，而且能够实现精确的总剂量，甚至能够实现随注入深度而变化的剂量曲线。

注射针能够在其尖端处包含增强材料出口区域，增强材料穿过该尖端离开注射针，指向铺展的胶合颗粒材料。注射针尖端处的增强材料出口区域的总和能够一起形成三维阵列。该阵列能够被修改并适于产生期望形状的增强区域。例如，可以修改三维阵列，以最佳地适应于由所获得的板生产的面板将要形成的锁定轮廓元件的需求。因此，能够相应地增强那些预期将要经受高机械负荷的锁定轮廓元件的部分。例如，如果以榫槽锁定系统的形式实现锁定轮廓元件，则可以特别加强未来的榫舌区域。再举一个例子，为了从板上形成面板而进行横向切割的未来区域可能仅被提供很少的增强材料或没有被提供增强材料，以便于切割和节省增强材料。

在另一个优选的实施例中，通过至少一种清洁装置清洁注射针。优选地，至少一种清洁装置选自

-具有孔的至少一个刮板、

-刷子、

-空气喷射器、

-喷淋器、

-及其组合，

注射针可通过该孔向上和向下移动。

由于预期将在延长的生产操作期间操作注射针，因此有利的是，随着时间的流逝，没有材料积聚和黏附到注射针的侧面，否则它们将在铺展材料垫上打出过大的孔。为了抵消在注射针上的这种积聚，提供了清洁装置。可以以刮板的形式实现这种清洁装置的一个实施例。这种刮板具有孔，注射针穿过该孔移动以进行注射。当注射针在铺展的胶合颗粒材料中向上移动并移出注射位置时，它们通过相对于刮板的垂直移动而被擦净。这种刮板还可以起到在注射后使铺展的胶合颗粒材料的表面变得光滑或对铺展的胶合颗粒材料的表面进行预压的双重作用。

或者，注射针清洁装置可以以刷子、空气喷射器、喷淋器等形式实现。此外，刮板本身能够通过另外的水平刮擦装置定期清洁。

根据本发明的方法的另一优选实施例的特征在于，增强材料通过多个局部固定的喷嘴组件被施加至铺展的胶合颗粒材料，该喷嘴组件被固定在铺展区域中的输送机的上方，并且在形成铺展材料垫时，每个喷嘴组件周期性地将一定数量的增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，其中每个喷嘴组件包含多个喷嘴，这些喷嘴沿垂直于输送方向的直线布置，其中喷嘴组件在输送方向上被依次地布置并且彼此被等距地布置，并且其中输送机的速度和喷嘴组件的周期性施加是同步的，从而通过每个喷嘴组件将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料的相同预定区域。通过该优选实施例，可以容易、快速和精确地施加增强材料。特别有利的是，不需要移动喷嘴组件，因此简化了增强材料的装置。

另一优选实施例的特征在于，另外，

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

通过喷涂、溅射和/或注入将增强材料平行于输送方向地施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫另外具有至少一个包含增强材料的纵向增强区域。因此，制成的板包含至少一个纵向增强区域和至少一个横向增强区域。因此，通过该优选实施例，获得了生产如下面板的板：具有至少一个增强的纵向边缘和至少一个增强的横向边缘的面板，和能够通过在至少一个纵向增强区域中纵向切割板并且在至少一个横向增强区域中横向切割板来生产的具有三个或四个增强边缘的面板。

优选地，平行于输送方向将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料的方式与垂直于输送方向将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料的方式相同。

在另一个优选的实施例中，胶黏剂和增强材料是相同的材料，其中胶黏剂和/或增强材料选自脲甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氰基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯树脂及其混合物。通过使用与胶黏剂相同的材料和增强材料，能够避免不同材料的不相容性，这可能导致稳定性降低。此外，由于仅使用一种材料，因此简化了方法。

优选地，增强材料是液体。此外，优选的是，增强材料选自脲甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氰基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯树脂及其混合物。利用这些材料，能够实现所生产的板的增强区域的高机械稳定性，并且因此也可以实现由这种板生产的面板的增强边缘的高机械稳定性。

此外，优选的是，颗粒木质材料选自木纤维、木屑、木片、木条及其混合物。特别优选的是，颗粒木质材料是木纤维。

在另一个优选的实施例中，在板的横向方向上，板被切割或锯切至少一次，以形成多个板，其中，通过在板的横向方向上切割或锯切该板，该板在至少一个横向增强区域中被切割或锯切。

在本文中，优选的是，多个板中的每个板均设有至少一个上层，其中至少一个上层优选选自底漆层、装饰层、聚合物层、漆层、隔音层、防潮层、耐磨层、衬里层及其组合。例如，板上设有浸有树脂的纸层、装饰层、浸有树脂的耐磨颗粒层、底漆层和/或覆盖层。可以通过印刷、喷涂、涂覆、溅射或其组合来提供这些层。优选通过印刷，更优选通过直接印刷来提供层。

本发明还涉及一种用于生产面板的且可通过本发明的方法生产的板，该板具有顶表面和底表面，该板具有纵向方向，并具有与纵向方向垂直的横向方向，其中该板包含至少一个包含增强材料的横向增强区域。可以从这种板生产具有增强边缘的面板，而板本身能够被成本有效地生产，这是因为仅需要少量的增强材料。

根据本发明，板具有至少一个横向增强区域。在本文中，增强区域是增强材料位于其中的板的区域。至少一个横向增强区是横向的，这意味着至少一个横向增强区平行于板的横向方向。至少一个横向增强区具有两个横向边缘，即，这些边缘平行于板的横向方向。优选地，至少一个横向增强区域具有线、条纹或条形的形式，尤其是直线、直条纹或直条形的形式。

横向增强区域可以包括不包含增强材料的横向切割区，即，其中不存在增强材料的横向切割区。当在该切割区中切割板时，可以简化板的切割，同时在所得面板的边缘处定位增强区。

横向增强区域仅仅是板的一个区域，即部分区域。详细地，横向增强区域在板的纵向上具有有限的程度。换言之，横向增强区域不在铺展材料垫的其纵向方向上的整个尺寸内延伸。换言之，横向增强区域在铺展材料垫的纵向方向上的尺寸小于在铺展材料垫在其纵向方向上的尺寸。

优选地，至少一个横向增强区域在板的整个宽度上延伸，即在板的横向方向上的整个尺寸上延伸。

优选地，至少一个横向增强区域具有恒定的宽度，即在板的纵向方向上具有恒定的尺寸。

根据本发明的板可用根据本发明的方法，即生产用于面板生产的板的方法来生产(或制造)。

由于已经通过根据本发明的方法生产了根据本发明的板，因此，该板的至少一个横向增强区域是至少一个精确限定的增强区域，在该区域中增强材料均匀地分布。由于这种均匀分布，板的至少一个增强区域能够承受较高的机械负荷，即板的至少一个增强区域具有较高的机械稳定性。因此，根据本发明的板与现有技术中已知的其他板的不同之处在于，至少横向增强区域被更精确地限定，并且增强材料更均匀地分布在至少一个横向增强区域中。此外，与现有技术中已知的板的增强区域相比，根据本发明的板的至少一个横向增强区域具有更高的机械稳定性。这些差异是根据本发明的板已经用根据本发明的方法生产的结果。

由根据本发明的板，能够通过在至少一个横向增强区域中沿其横向方向切割板来生产面板。以此方式，获得具有能够承受更高的机械载荷的增强边缘的面板，即，增强边缘具有更高的机械稳定性。

因此，至少一个横向增强区域优选地是至少一个预定区域，未来应在该区域中(沿板的横向方向)将所生产的板切割为面板，使得每个所得面板包括至少一个增加强边缘。

在另一优选实施例中，板是无端板。

根据本发明的板的另一优选实施例的特征在于，板具有多个横向增强区域。

横向增强区域的总和不在板沿其纵向方向的整个尺寸内延伸。换言之，横向增强区域在板的纵向方向上的尺寸的总和小于板在其纵向方向上的尺寸。由于每个横向增强区域都平行于板的横向方向，因此所有横向增强区域都彼此平行。

优选地，每个横向增强区域在板的整个宽度上延伸，即在板的横向方向上的整个尺寸上延伸。

优选地，每一个横向增强区域具有恒定的宽度，即在板的纵向方向上具有恒定的尺寸。

例如，板具有三个、四个或五个横向增强区域。

优选地，横向增强区域被彼此等距地布置。这意味着彼此相邻的每对横向增强区域之间的距离是相同的。在这种情况下，第一横向增强区域和第二横向增强区域之间的距离是第一横向增强区域的横向中心线和第二横向增强区域的横向中心线之间的最短距离，其中增强区域的横向中心线是平行于板的横向方向并且与增强区域的两个横向边缘具有相同距离的线。就此而言，横向增强区域的横向边缘是与板的横向平行的边缘。

例如，如果板具有三个等距布置的横向增强区域，其中第二区域位于第一区域和第三区域之间，则第一区域和第二区域之间的距离将等于第二区域和第三区域之间的距离，即，第一区域的横向中心线与第二区域的横向中心线之间的距离将等于第二区域的横向中心线与第三区域的横向中心线之间的距离。

此外，优选的是，至少一个横向增强区域在板的纵向方向上的尺寸为6mm至140mm，优选为12mm至90mm，更优选为20mm至50mm。

此外，优选的是，至少一个横向增强区域具有平行于板的横向方向的两个横向(外)边缘，其中至少一个横向增强区域包含两个包含增强材料的横向增强子区域和一个不包含增强材料的横向切割区域，该横向切割区域位于两个横向增强子区域之间，使得它与至少一个横向增强区域的两个横向(外)边缘具有相同的距离。换言之，每个横向增强区域包括两个包含增强材料的横向增强子区域和一个不包含增强材料并且位于两个横向增强子区域之间的横向切割区域，使得两个横向增强子区域在板的纵向方向上具有相同的宽度，即相同的尺寸。当板在横向增强区域中沿其横向方向被切成面板时，可以在横向增强区域的切割区中对板进行切割。通过这种方式，由于在不包含增强材料因而不具有很高的机械稳定性的小区域中切割板，因此简化了板的切割，而所得面板的边缘为增强边缘，因为增强区域位于这些边缘中。

优选地，横向切割区域具有这样的宽度，其使得可以通过将板切成面板来切掉整个切割区域，或者可以通过为所生产的面板提供锁定轮廓元件来铣掉整个切割区域。优选地，在板的纵向方向上的横向切割区域的尺寸为1mm至50mm，更优选为5mm至30mm，最优选为8mm至15mm。

根据本发明的板的另一优选实施例的特征在于，至少一个横向增强件具有平行于板的横向方向的两个纵向边缘，并包含平行于板的横向方向的横向中心区域，其中增强材料的浓度从横向中心区域到至少一个增强区域的两个横向边缘中的一个或两个逐渐减小。横向中心区域可以具有小于其横向增强区域的宽度的任何宽度。在本文中，横向中心区域的宽度是横向中心区域在板的纵向方向上的尺寸。优选地，横向中心区域在板的纵向方向上的尺寸为6mm至140mm，更优选为12mm至90mm，最优选为20mm至50mm。根据该优选实施例，横向增强区域包括横向中心区域，其中增强材料能够在整个中心区域中以恒定(相对较高)的浓度存在。在横向增强区域的其余区域中，浓度从增强区域的一个或两个横向边缘到中心区域增加。通过这种方式，能够获得从没有增强材料的区域到具有相对高浓度的增强材料的增强区域的中心区域的渐变。因此，避免了从所生产的板的非增强区域到所生产的板的高增强区域的突然转变，从而避免了机械性能的突然转变。由于如果在暴露于机械应力的情况下，具有此类机械性能突然转变或变化的板(或由这种板生产的面板)的位置往往会容易断裂，因此就所生产的板或所生产的面板的稳定性而言，避免这种突然转变是非常有利的。

在至少一个横向增强件包括横向中心区域和横向切割区域的情况下，横向切割区域被布置在至少一个横向增强区域的横向中心区域中。因此，横向中心区域包含横向切割区域，横向切割区域不包含增强材料并且位于至少一个横向增强区域的两个横向增强子区域之间，使得横向切割区域与至少一个横向增强区域的两个横向边缘具有相同的距离。在这种情况下，除了在其中不存在增强材料的横向切割区域之外，增强材料可以在整个中心区域中以恒定(相对较高)的浓度存在。横向切割区域的宽度小于横向中心区域的宽度。在本文中，宽度是沿板的纵向方向的尺寸。如上所述，横向切割区域的存在简化了将板切割成面板的步骤，因为板可以在不包含增强材料的横向子区域中被切割。

根据本发明的板的另一优选实施例的特征在于

-至少一个横向增强区域与板的顶表面和/或底表面的距离为至少5mm，优选为至少10mm，更优选为至少20mm，最优选为至少30mm，或

-至少一个横向增强区域(6、6’)基本上在板的整个厚度上延伸。

当至少一个横向增强区域基本上在板的整个厚度上延伸时，实现了增强材料的良好且均匀的分布。因此，通过沿横向增强区域中切割板而增加了由板制成的面板的边缘的机械稳定性。铺展材料垫的厚度是板在垂直于板的纵向发那个像和垂直于板的横向方向上的尺寸。

此外，优选地，根据本发明的板是刨花板、定向刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。

另外，优选的是，根据本发明的板具有至少一个上层，其中至少一个上层优选选自底漆层、装饰层、聚合物层、漆层、隔音层、防潮层、耐磨层、衬里层及其组合。

在另一个优选的实施例中，根据本发明的板的特征在于，板在板的纵向方向上具有从至少一个横向增强区域延伸的附加拐角增强区域。优选地，在板的纵向方向上，每个附加拐角增强区域的尺寸小于或等于至少一个横向增强区域的尺寸。在该优选实施例中，不仅能够增强由所获得的板制成的面板的边缘本身，而且能够增强这些增强边缘与相邻边缘之间的拐角区域。因此，由板制成的面板的增强边缘的机械稳定性更高。例如，通过使用适当设计的用于施加增强材料的注射针组件，能够容易地产生这种拐角增强区域。优选地，拐角增强区域具有三角形形状。

本发明还涉及一种铺展材料垫的生产方法，该方法包括以下步骤：

a)提供包含或组成为颗粒木质材料的颗粒材料，

b)通过将胶黏剂施加织颗粒材料来生产胶合颗粒材料，

c)通过将胶合颗粒材料均匀地铺展到输送机上，形成铺展材料垫，所述铺展材料垫具有纵向方向和垂直于纵向方向的横向方向，在该输送机上，在平行于铺展材料垫的纵向的输送方向上输送铺展的胶合颗粒材料，其中胶合颗粒材料在沿输送方向延伸的铺展区域的长度上被铺展到输送机上，使得铺展的胶合颗粒材料在输送方向上沿铺展区域的整个长度累积至铺展材料垫，

其中

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

将增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫具有至少一个包含增强材料的横向增强区域。

增强材料的施加是通过将增强材料喷涂、溅射和/或注入到铺展的胶合颗粒材料上和/或之中来实现的。

上述细节也适用于铺展材料垫的生产方法。

本发明还涉及一种可通过根据本发明的方法生产的铺展展材料垫，该铺展材料垫具有顶表面和底表面，并且铺展材料垫具有纵向方向和横向方向，其中铺展材料垫包含至少一个包含增强材料的横向增强区域。

根据本发明的铺展材料垫可以通过根据本发明的方法，即生产铺展材料垫的方法来生产或制造。

本发明还涉及一种生产面板的方法，该方法包括根据本发明的生产至少一个用于面板生产的板的方法的特征，其特征在于，在板的纵向方向上将板至少切割或锯切一次，且在板的横向方向上将板至少切割或锯切一次，以形成多个面板，其中通过在板的横向方向上切割或锯切该板，在至少一个横向增强区域中切割或锯切板，使得每个所得的面板包括至少一个加强边缘。

因此，生产面板的方法至少包括以下步骤：

a)提供包含或组成为颗粒木质材料的颗粒材料，

b)通过将胶黏剂施加至颗粒材料来生产胶合颗粒材料，

c)通过将胶合颗粒材料均匀地铺展到输送机上，形成铺展材料垫，所述铺展材料垫具有纵向方向和垂直于纵向方向的横向方向，在该输送机上，在平行于铺展材料垫的纵向的输送方向上输送铺展的胶合颗粒材料，其中，胶合颗粒材料在沿输送方向延伸的铺展区域的长度上被铺展到输送机上，使得铺展的胶合颗粒材料在输送方向上沿铺展区域的整个长度累积至铺展材料垫，

d)通过压制铺展材料垫来生产板。

其中

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

通过喷涂、溅射和/或注入将增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫具有至少一个包含增强材料的横向增强区域，

其中在步骤d)中生产的板在该板的纵向方向上至少被切割或锯切一次，并在板的横向方向上至少被切割或锯切一次以形成多个面板，其中通过在板的横向方向上切割或锯切该板，沿着该至少一个横向增强区域切割或锯切板，使得每个所得的面板包括至少一个增强边缘。

由于

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，增强材料在增强区域的分布更好、更均匀。因此，所生产的面板的至少一个增强边缘能够承受更高的机械负荷。此外，精确地使用增强材料是可能的，即，可以将增强材料均匀地分布在铺展的胶合颗粒材料的精确限定的区域中。然后，利用根据本发明的方法可以获得在边缘处具有一个或更多个精确限定的增强区域的面板，在该区域中均匀地分布有增强材料。此外，在根据本发明的方法中，不需要使用超压或真空来分布已经施加的增强材料，这使得该方法比现有技术的已知方法更简单。此外，在根据本发明的方法中，不需要用于预压缩(或预压)铺展材料垫的附加的预压缩步骤。因此，与现有技术中已知的方法相比，能够节省一个完整的方法步骤。因此，根据本发明的方法更具成本效益、更节省时间并且更简单。由于未将增强材料施加至铺展材料垫的整个长度，而是仅在一个或多于一个增强区域内施加，因此仅需要少量的增强材料，因而，与从现有技术中已知的其他方法相比，根据本发明的方法更具成本效益。由于在一个或多于一个横向增强区域内垂直于输送方向上施加增强材料，因此，当铺展的胶合颗粒材料在输送机上输送时，可以容易地进行增强材料的施加。因此，增强材料的施加能够很容易地被集成到用于生产板或面板的完全连续的过程中。因此，根据本发明的方法节省了时间。在此之后，根据本发明的方法是一种成本有效且节省时间的方法，用于生产具有增强边缘的面板，其中这些增强边缘具有增强的机械稳定性。

针对根据本发明的用于生产至少一个用于面板生产的板的方法所描述的所有优选特征和实施例也依赖于根据本发明的用于生产面板的方法。

优选地，沿至少一个横向增强区域切割或锯切板，使得每个所得的面板包括至少两个增强边缘。

特别优选的是，沿至少一个横向增强区域切割或锯切板，使得至少一个横向增强区域减半。

优选地，两个增强区域之间的距离在整个生产时间内保持恒定。此外，优选地，该恒定距离与横向切域同步，利用该横向切域将板切成面板。这能够通过简单地测量输送机的行进距离或在注入位置添加可检测的标记来实现。通过这种方式，能够容易地自动切割板，同时能够确保增强区域沿着生产的面板的边缘布置，使得这些面板具有增强边缘。

此外，优选的是，至少一个增强边缘是至少一个横向增强边缘。

优选地，切割或锯切是在板在输送机上输送时进行的。

在根据本发明的面板的生产方法的另一优选实施例中，将锁定轮廓元件机器加工，优选压制或铣削到每个面板的至少一个增强边缘，其中锁定轮廓元件优选地选自榫舌、刃、钩、槽、啮合曲面及其组合。具有锁定轮廓元件的面板的边缘特别容易断裂。因此，非常有利的是，根据本发明的方法将具有锁定轮廓元件的面板边缘生产为增强边缘，因为这样的锁定轮廓元件具有明显更高的机械稳定性。

优选地，增强材料被选择性地施加在铺展的胶合颗粒材料的预定位置，在该预定位置中布置了未来的锁定轮廓元件。因此，可以使横向增强区域的形状或形式适应于未来的锁紧轮廓的形状或形式，从而使面板边缘处的增强区域完美地配合至面板的锁紧轮廓。

根据本发明生产面板的方法的另一优选实施例的特征在于，板还具有至少一个纵向增强区域，其中通过沿板的纵向切割或锯切该板，在至少一个纵向增强区域中切割或锯切板。因此，在该优选实施例中，能够生产具有至少一个增强的纵向边缘和至少一个增强的横向边缘的面板，以及具有三个或四个增强的边缘的面板。

特别优选的是，在至少一个纵向增强区域切割或锯切板，使得至少一个纵向增强区域减半。

本发明还涉及一种通过根据本发明的方法可生产或生产的面板，该面板具有两个纵向边缘和两个横向边缘，其中沿着纵向边缘中的至少一个和/或沿着横向边缘中的至少一个，布置了包含增强材料的增强区域，使得面板包含至少一个增强边缘。因此，面板的两个纵向边缘中的至少一个是增强边缘，和/或面板的两个横向边缘中的至少一个是增强边缘。

优选的是，沿着面板的至少一个横向边缘，布置了包含增强材料的增强区域，使得面板包含至少一个增强的横向边缘。在这种情况下，面板的两个横向边缘中的至少一个是增强边缘。

根据本发明的面板可以通过根据本发明的方法，即生产面板的方法来生产或制造。

根据本发明的面板的另一优选实施例的特征在于，沿着每个纵向边缘和/或沿着每个横向边缘布置包含增强材料的增强区域。因此，两个纵向边缘都是包含增强材料的增强边缘和/或两个横向边缘都是包含增强材料的增强边缘。

特别优选的是，沿着面板的每个横向边缘布置包含增强材料的增强区域。在这种情况下，面板的两个横向边缘都是增强边缘。

根据本发明的面板的另一优选实施例的特征在于，面板具有附加拐角增强区域，其从至少一个增强区域沿垂直于边缘的方向延伸，沿该边缘布置了增强区域。优选地，每个附加拐角增强区域的尺寸小于或等于至少一个横向增强区域的两倍宽度。在本文中，至少一个横向增强区域的宽度是至少一个横向增强区域在面板的纵向方向上的尺寸。面板的纵向方向是平行于面板的纵向边缘(长边)的方向。在该优选实施例中，不仅能够增强了面板本身的边缘，而且能够增强这些增强边缘与相邻边缘之间的拐角区域。因此，面板的增强边缘的机械稳定性更高。例如，通过使用适当设计的用于施加增强材料的注射针组件，可以容易地产生这种拐角增强区域。优选地，拐角增强区域具有三角形形状。

在根据本发明的面板的另一优选实施例中，增强区域

-与面板的顶表面和/或底表面的距离为至少5mm，优选为至少10mm，更优选为至少20mm，最优选为至少30mm，或

-基本上在面板的整个厚度上延伸。

此外，优选地，根据本发明的面板是刨花面板、定向刨花面板、中密度纤维面板或高密度纤维面板。

另外，优选的是，根据本发明的面板具有至少一个层，其中至少一个上层优选选自底漆层、装饰层、聚合物层、漆层、隔音层、防潮层、耐磨层、衬里层及其组合。

在根据本发明的面板的另一优选实施例中，至少一个增强边缘具有锁定轮廓元件，其中锁定轮廓元件优选地选自榫舌、刃、钩、槽、啮合曲面及其组合。具有锁定轮廓元件的面板的边缘特别容易断裂。因此，非常有利的是，具有锁定轮廓元件的面板边缘为增强边缘，因为这样的锁定轮廓元件轮廓元件具有明显更高的机械稳定性。

本发明还涉及根据本发明的面板用作地板、墙板和/或天花板的用途。

本发明还涉及一种用于生产至少一个用于面板生产的板的设备，该设备包含

胶合装置，其用于将胶黏剂施加至颗粒材料，从而产生胶合颗粒材料，该颗粒材料包含或组成为颗粒木质材料，

输送机，在该输送机上能够沿输送方向输送胶合颗粒材料，

铺展头，用于将胶合颗粒材料均匀地在铺展区域内铺展在输送机上，使得可以在输送机上形成具有平行于输送方向的纵向方向且具有垂直于铺展材料垫纵向方向的横向铺展材料垫，并且铺展的胶合颗粒材料在铺展区域的整个长度上沿输送方向累积到铺展材料垫上，

至少一个连续的带式压制机，其用于通过压制铺展材料垫来生产板，以及

至少一个增强材料添加装置，其用于

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫具有至少一个包含增强材料的横向增强区域。

根据本发明的设备的一个优选实施例的特征在于，至少一个增强材料添加装置是至少一个具有注射针的注射针组件，其中该设备还包含注射针组件移动装置，在该移动针装置处安装有注射针组件。优选地，注射针组件移动装置适合于垂直和水平移动注射针组件，使得在注射区域起始处，能够向下移动注射针组件，以使注射针沿垂直方向穿入铺展的胶合颗粒材料，随后注射针组件能够以与输送铺展的胶合颗粒木质材料相同的速度沿输送方向移动，而增强材料能够通过注射针被注射至铺展的胶合颗粒木质材料，之后，在注射区域端部处，能够向上移动注射针组件，以使注射针在垂直方向上被从铺展的胶合颗粒材料中拉出，然后注射针组件能够回到注射区域的起始位置。注射区域是局部区域，在该局部区域中将增强材料注射到铺展的胶合颗粒材料中。通过该优选实施例，能够容易、快速和精确地施加增强材料。此外，可以在铺展的胶合颗粒材料在输送机上连续输送的同时施加增强材料。此外，通过注射针的这种水平移动(即沿输送方向的移动)以及注射针的另外相应的垂直移动，可以实现针的完全垂直且纯垂直的注射路径，并且仅最小程度地扰动铺展材料垫。优选地，注射针的垂直移动是非旋转移动。因此，可能够实现铺展材料垫的甚至更少的扰动。

优选地，注射针组件是条形形式的。

特别优选的是，设备包含至少两个注射针组件，其具有作为增强材料添加装置的注射针。优选地，至少两个注射针组件被安装在相同的注射针组件移动装置处。还优选的是，至少两个注射针组件可以通过注射针组件移动装置同步地移动。

在最简单的形式中，注射针组件可以以移动的刺针辊(或多个辊的组件)的形式实现，其中，刺针被发展成注射针。

在根据本发明的设备的另一优选实施例中，注射针组件移动装置是

-包含至少一个转盘带的注射针转盘传送带，将至少一个注射针组件安装在该转盘带处，或

-适于将注射针组件沿水平方向移动的注射针组件x轴输送装置和适于将注射针组件沿垂直方向移动的注射针组件y轴输送装置的组合。

优选地，注射针输送带包含至少一个转盘带，至少两个注射针组件被安装在该转盘带处。优选地，注射针组件x轴输送装置是带有注射橇状件输送装置的注射橇状件，和/或注射针组件y轴输送装置是气动装置、液压装置或机电装置。

使用注射针转盘传送带是实现至少一个注射针组件的水平和垂直移动的简单而有效的方式。此外，这也是实现至少两个注射针组件同时水平和垂直移动的简单而有效的方式。这种转盘传送带可以以两个旋转带的形式实现，在输送机的两个边缘中的每个边缘处有一个旋转带。可以将通常为条形的一个或多于一个注射针组件安装在这些旋转带上。该实施例具有可以在用于铺展胶合颗粒材料的铺展头和用于压制铺展材料垫的压制机之间的小空间内有效实现的优点。然而，同时移动至少两个注射针组件会导致这样的问题，即很难通过增强材料的输送和控制装置，例如简单的软线和电缆，从增强材料容器中进给和控制注射针。然而，这能够通过以下方式克服：通过使用轴进给和控制注射针、通过周期性地加满辅助储存器，(当其与与注射针组件一起返回时，该辅助存储器与注射针组件一起旋转)、和/或通过添加电池供电的遥控元件(例如无线电控制元件)。

结合使用注射针组件x轴输送装置和注射针组件y轴输送的优点是，所有零件都能够通过简单的软线和/或电缆轻松地进给和控制，从而能够轻松、廉价地实现增强材料的输送和控制。优选地，x轴输送装置可以高速移动。活动部件优选地是轻量化结构。

每个注射针能够被直接地连接到增强材料入口，该增强材料入口又能够通过增强材料输送装置连接到增强材料储存器。如果随后例如在增强材料储存器上施加压力脉冲，则所有注射针都可以同时将增强材料注入铺展材料垫中。

优选地，所有注射针的直径都完全相同，以实现均匀分布。

根据本发明的设备的一个优选实施例的特征在于，每个注射针包括注射器活塞和注射器筒。由于增强材料可能是黏性的，例如黏胶或树脂，注射针在长时间操作时能够容易堵塞或阻塞。使注射针堵塞最小化的一种方式是在注射过程中采用足够高的内部压力。这可以通过将注射针设计为在注射器针筒中包含注射器活塞来实现。可以通过连接到例如液压移动的推板上的例如注射器推杆来单独或集体地控制注射器活塞。与剂量阀配合使用，不仅能够实现较高的内部压力，而且能够实现精确的总剂量，甚至能够实现随注入深度而变化的剂量曲线。

注射针能够在其尖端处包含增强材料出口区域，增强材料穿过该尖端离开注射针，指向铺展的胶合颗粒材料。注射针尖端处的增强材料出口区域的总和能够一起形成三维阵列。该阵列能够被修改并适于产生期望形状的增强区域。例如，可以修改三维阵列，以最佳地适应与由所获得的板生产的面板要形成的锁定轮廓元件的需求。因此，能够相应地增强锁定轮廓元件的那些预期将要经受高机械负荷的部分。例如，如果以榫槽锁定系统的形式实现锁定轮廓元件，则可以特别加强未来的榫舌区域。再举一个例子，为了从板上形成面板而进行横向切割的未来区域可能仅被提供很少的增强材料或没有被提供增强材料，以便于切割和节省增强材料。

此外，优选地，设备还包括至少一个用于清洁注射针的清洁装置。优选地，至少一种清洁装置选自

-具有孔的至少一个刮板、

-刷子、

-空气喷射器、

-喷淋器、

-及其组合

注射针可通过该孔向上和向下移动。

由于预期将在延长的生产操作期间操作注射针，因此有利的是，随着时间的流逝，没有材料积聚和黏附到注射针的侧面，否则它们将在铺展材料垫上打出过大的孔。为了抵消在注射针上的这种积聚，提供了清洁装置。可以以刮板的形式实现这种清洁装置的一个实施例。这种刮板具有孔，注射针穿过该孔移动以进行注射。当注射针在铺展的胶合颗粒材料中向上移动并移出注射位置时，它们通过相对于刮板的垂直移动而被擦净。这种刮板还可以起到在注射后使铺展的胶合颗粒材料的表面变得光滑或对铺展的胶合颗粒材料的表面进行预压的双重作用。

或者，注射针清洁装置可以以刷子、空气喷射器、喷淋器等形式实现。此外，刮板本身能够通过另外的水平刮擦装置定期清洁。

在根据本发明的设备的另一优选实施例中，至少一个增强材料添加装置是多个局部固定的喷嘴组件，该喷嘴组件被固定在铺展区域中的输送机的上方，并且在形成铺展材料垫时，每个喷嘴组件适于定期将一定数量的增强材料施加到铺展的胶合颗粒材料上，其中每个喷嘴组件包含多个喷嘴，这些喷嘴沿垂直于输送方向的直线布置，其中喷嘴组件在输送方向上被依次地布置并且彼此被等距地布置，并且其中设备被配置为使得输送机的速度和喷嘴组件的周期性施加是同步的，从而通过每个喷嘴组件将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料的相同预定区域。通过该优选实施例，可以容易、快速和精确地施加增强材料。特别有利的是，不需要移动喷嘴组件，因此简化了增强材料的装置。

在另一优选实施例中，根据本发明的设备的特征在于，它包括用于在板的横向方向上将板切割或锯切成多个板的装置，其中用于在其横向方向上切割或锯切板的装置被布置和构造成使得在至少一个横向增强区域中对板进行切割或锯切。优选地，用于切割或锯切板的装置与至少一个增强材料添加装置以及输送机同步。例如，设备被配置成使得用于在板的横向方向上切割或锯切该板的装置的速度和频率与输送机的速度和至少一个增强材料添加装置的(例如周期性)施加是同步的。通过这种方式，能够实现在至少一个横向增强区域中对板进行切割或锯切。

根据本发明的设备的另一优选实施例的特征在于，设备包括用于为板提供至少一个上层的装置，其中所述用于为板提供至少一个上层的装置优选地选自印刷装置、涂覆装置、喷涂装置、溅射装置及其组合。至少一个上层优选选自底漆层、装饰层、聚合物层、漆层、隔音层、防潮层、耐磨层、衬里层及其组合。例如，至少一个上层为浸有树脂的纸层、装饰层、浸有树脂的耐磨颗粒层、底漆层和/或覆盖层。特别优选通过印刷，优选直接印刷来提供层。

本发明还涉及一种用于制造面板的设备，该设备包含根据本发明的用于生产至少一个用于面板生产的板的设备的特征，其特征在于该设备包含至少一个用于在板的纵向上切割或锯切该板的装置，优选纵向对准锯，和/或至少一个用于在板的横向方向上切割或锯切该板的装置，优选对角锯。

因此，生产面板的设备至少包含：

胶合装置，其用于将胶黏剂施加至颗粒材料，从而产生胶合颗粒材料，该颗粒材料包含或组成为颗粒木质材料，

输送机，在该输送机上能够沿输送方向输送胶合颗粒材料，

铺展头，其用于将胶合颗粒材料均匀地在铺展区域内铺展在输送机上，使得可以在输送机上形成具有平行于输送方向的纵向方向且具有垂直于铺展材料垫纵向方向的横向铺展材料垫，并且铺展的胶合颗粒材料在铺展区域的整个长度上沿输送方向累积到铺展材料垫上，

至少一个连续的带式压制机，其用于通过压制铺展材料垫来生产板，

至少一个增强材料添加装置，用于

-在形成铺展材料垫的过程中，和/或

-在形成铺展材料垫之后，并在对铺展材料垫进行任何压制之前，

将增强材料施加至铺展的经胶合颗粒材料，使得铺展材料垫具有至少一个包含增强材料的横向增强区域。

至少一个用于在板的纵向上切割或锯切该板的装置，优选纵向对准锯，和/或至少一个用于在板的横向上切割或锯切该板的装置，优选对角锯。

针对根据本发明的用于生产至少一个用于生产面板的板的装置所描述的所有优选特征和实施例，也取决于根据本发明的用于生产面板的装置。

另一优选实施例的特征在于，设备包含用于将锁定轮廓元件机械加工到每个面板的至少一个增强边缘的装置，其中用于加工锁定轮廓元件的装置优选是铣床。

参考随后的附图和优选实施例更详细地解释本发明，而不将本发明限制于在此表示的特定参数。

图1示出了根据本发明的面板1的特定实施例的透视图。

图2示出了根据本发明的板15的特定实施例的透视图。

图3示出了本领域中已知的铺展工艺的简化侧视图。

图4示出了根据本发明的用于生产用于面板生产的板的方法的特定实施例和根据本发明的用于生产至少一个用于面板生产的板的设备的特定实施例的简化侧视图。

图5示出了根据本发明的用于生产用于面板生产的板的方法的另一特定实施例和根据本发明的用于生产至少一个用于面板生产的板的装置的特定实施例的简化透视图。

图6示出了根据本发明的用于生产用于面板生产的板的方法的另一特定实施例和根据本发明的用于生产至少一个用于面板生产的板的装置的另一特定实施例的简化侧视图。

图7示出了根据本发明的用于生产用于面板生产的板的方法的另一特定实施例和根据本发明的用于生产至少一个用于面板生产的板的装置的另一特定实施例的简化示意图。

图8示出了根据本发明的用于生产板的方法的另一特定实施例的简化示意图。

图9示出了根据本发明的用于生产板的方法的另一特定实施例的第一阶段的简化示意性侧视图。

图10示出了图9所示的根据本发明的生产板的方法的特定实施例的第二阶段的简化示意性侧视图。

图11示出了图9和图10所示的根据本发明的生产板的方法的特定实施例的第三阶段的简化示意性侧视图。

图1示出了根据本发明的面板1的特定实施例的透视图。面板1具有两个纵向边缘2、2’(长侧边缘)和两个横向边缘3、3’(短侧边缘)。沿着每个横向边缘3、3’，布置包含增强材料的增强区域6、6’，使得两个横向边缘3、3’都是增强边缘。第一横向边缘3具有作为第二锁定轮廓元件5的钩形轮廓，该第二锁定轮廓元件与位于第二横向边缘3’处的相应的第一锁定轮廓元件4相配合。两个锁定轮廓元件都位于增强区域6、6’中。尽管在图1中增强区域6、6’是用锐线绘制的，但要强调的是，在优选的实施例中，从非增强区域到增强区域6、6’优选地具有逐渐的过渡，以避免机械性能的突然转变，这种突然的变化会导致区域容易沿着这种突然的过渡而断裂。

图2示出了根据本发明的板15的特定实施例的透视图。在制造根据本发明的面板的过程中，面板通常由比最终面板大得多的板15切割而成。板15通常在连续带式压制机14中生产(例如在mdf生产过程中)，因此可以具有“连续不断”的长度。因此，通常将板15横向16地和纵向17地切割，以生产期望的最终尺寸的面板。在随后的生产步骤中，在由此产生的面板1的横向边缘3、3’处形成或铣削出呈锁定轮廓元件4、5形式的连接装置。由于这种锁定轮廓元件通常包含承受高机械载荷的部件，因此沿横向边缘3、3’设置增强区域6、6’是有利的。在图2中，能够看出，板15在每个横向增强区域6、6’中被横向16地切割，使得每个横向增强区6、6’被减半。所得的两半位于不同的面板上，而各半都是相应面板的自身的增强区域6、6’。

图3示出了本领域中已知的板制造过程的示例的简化侧视图。具体地，它示出了mdf/hdf纤维板的铺展和压制过程。在该示例中，将预胶合的木质纤维通过料斗7输送到破碎辊8上，以将其第一次均匀分布到计量输送机10上。由此计量和分布的纤维随后离开铺展材料仓9落到铺展头11上。这样的铺展头11可以由例如振动筛或一系列旋转的分布滚筒组成，其目的是在铺展部分的整个长度上将均匀的铺展材料垫13放置在输送机12上，所述铺展部分从铺展头11的起点开始，到铺展头11的末端结束。然后，通常将均匀的铺展材料垫13传递到各种可选的步骤，例如进一步均质化垫13或预压然后被传递到压制机中，该压制机通常是以连续带式压制机14的形式，在这种情况下，最初的多孔材料被压实，并且胶在正常的高温和高压下被固化。

图4示出了根据本发明的用于生产板的方法和设备的特定实施例的简化侧视图。与图3所示的方法和装置相比，增加了根据本发明的附加的增强步骤和增强装置。对于该增强步骤，在增强材料进入压制机14(图4中未示出)之前，将增强材料添加至截至当时的均匀且多孔的铺展材料垫13中。通过将优选为液体的增强材料通过一系列安装在注射针组件18上的注射针27注射到预定的增强区域6、6’中来实现增强。

在其最简单的形式(图中未示出)中，注射针组件18能够以移动刺针辊(或多个辊的组件)的形式实现，其中，刺针辊被发展成注射针27。然而，这样的刺针辊往往会对多孔铺展材料垫13产生过度的机械扰动。

根据图4中的优选实施例，一个或多于一个通常为棒状的注射针组件18、18’与铺展材料垫13以相同的速度水平同步移动，同时注射针27垂直地穿入铺展材料垫13。通过注射针27的这种同步水平移动以及注射针27的另外的相应的垂直非旋转移动，实现了注射针27的完全垂直且纯垂直的注射路径，并且仅最小程度地扰动了铺展材料垫13。一种实现注射针组件18、18’的这种水平和垂直同时移动的简单而有效的方法是将注射针组件18、18’安装在注射针转盘传送带19上。这样的注射针转盘传送带19可以以两个旋转转盘带35的形式实现，在铺展材料带输送机12的两个边缘中的每个边缘处各有一个。在这些旋转转盘带35上，安装了一个或多于一个棒状的注射针组件18、18’。该实施例的优点在于，可以在铺展头11和连续带式压制机14之间的小空间内有效地实现。然而，它同时具有的缺点在于，很难通过诸如简单的软线和电缆的增强材料输送和控制装置21从增强材料储存器20进给和控制注射针27。然而，这能够通过以下方式克服：通过使用轴进给和控制注射针27、通过周期性地加满辅助储存器(当其与与注射针组件一起返回时，该辅助储存器与注射针组件18、18’一起旋转)、和/或通过添加电池供电的遥控元件(例如无线电控制元件)。

图5示出了根据本发明的用于生产板的方法和设备的另一特定实施例的简化透视图。在该实施例中，一个(或多于一个)注射针组件18、18’通过两个独立的x轴和y轴输送装置(即注射针组件x轴输送装置和注射针组件y轴输送装置24)周期性地移动。在所示的实施例中，注射针组件x轴输送装置是注射橇状件22，其在注射过程中通过注射橇状件输送装置23在输送机12的方向上移动，并且在未注射时沿相反的方向移动。注射针组件18(或组件18、18’)通过注射针组件y轴输送装置24沿垂直方向移动，该装置能够通过移动轭架的气动、液压或机电装置来实现，针组件18(或组件18、18’)被安装在该轭架上。然后通过与上述结合图4所述的注射等效的注射来实现增强区域6、6’中的增强。

图5的实施例的优点在于，能够通过简单的软线和/或电缆容易地进给和控制所有部件，从而可以容易且廉价地实现增强材料的输送以及控制装置21。然而，由于输送机12的速度可以是很高的，因此该实施例沿输送机12占用了更多空间，以便于橇状件周期性向后移动，此外，还需要实现注射橇状件22的高速度和加速度，这要求移动部件具有轻量化结构。

图5还示出，在铺展材料垫13进入连续带式压制机14(图5中未示出)之前，在多孔铺展材料垫13中，增强区域6被主要形成为的平行条状。在压制过程中，这些增强区域将被垂直压缩，但会在输送机12上保持其水平位置。由于本发明的一个目的是增强面板的边缘2、2’、3、3’，特别是在所述边缘处的锁定轮廓元件4、5，所以横向切域16应与增强区域6、6’同步。这可以通过简单地测量输送机12的行进距离或在注入位置添加可检测的标记来实现。因此，两个增强区域之间的纵向距离25可以在整个生产时间内保持恒定，并且与横向切域16同步。

此外，图5还示出了不仅横向边缘3、3’本身能够被增强，而且纵向边缘2、2’和横向边缘3、3’之间的拐角区域也能够被增强。这在图5中由拐角增强区域36示出，以用于将板纵向切割成两个面板的情况。通过相应地设计注射针组件也能够很容易实现增强拐角区域36。

图6示出了在根据本发明的方法和设备中所使用的注射针组件18的一部分的实施例的简化侧视图。在该实施例中，注射针27阵列被安装在注射针组件18上。以其最简单的形式，每个注射针27可以被直接连接到增强材料入口26，该增强材料入口又可以通过增强材料输送装置21连接到增强材料储存器20。如果随后例如在增强材料储存器20上施加压力脉冲，则所有注射针都可以同时将增强材料注入铺展材料垫13中。在这方面，有利的是，所有注射针27具有完全相同的直径以实现均匀分布，并且在操作期间注射针27从不阻塞。由于在优选的实施例中将注入黏性胶和树脂，并且由于针在长时间的操作过程中能够容易地堵塞或阻塞，因此改进的注入设计是优选的。

使针27的堵塞最小化的一种方式是在注射过程中采用足够高的内部压力。这可以通过将注射针设计为在注射器针筒30中包含注射器活塞31来实现。可以通过连接到例如液压移动的推板33上的例如注射器推杆32来单独或集体地控制注射器活塞31。与剂量阀29配合使用，不仅能够实现较高的内部压力，而且能够实现精确的总剂量，甚至能够实现随注入深度而变化的剂量曲线。

如图6所示，注射针27尖端处的增强材料出口区域28的总和一起形成三维阵列。该阵列能够被修改并调整，以产生增强区域6、6’，其最佳地适应于将要形成的锁定轮廓元件4、5的需求。因此，能够相应地增强那些预期将要经受高机械负荷的轮廓元件。例如，如果以榫槽锁定系统的形式实现锁定轮廓元件4、5，则可以特别增强未来的榫舌区域或未来将要实现横向切域16的区域，可以添加很少的增强材料或不添加增强材料，以便于切割并节省增强材料。

由于预期将在延长的生产运行期间操作注射针27，因此有利的是，随着时间的流逝，没有材料积聚和黏附到注射针27的侧面，否则它们将在铺展材料垫13上打出过大的孔。根据本发明，为了抵消在注射针上的这种积聚，提供了清洁装置。可以以刮板34的形式实现这种清洁装置的一个实施例。这种刮板34具有孔，注射针27穿过该孔移动以进行注射。当注射针27向上移动并移出它们在铺展铺材料垫13中的注射位置时，它们通过相对于刮板34的垂直移动而被擦净。这种刮板34还能够起到在注射之后使对铺展材料垫13的表面变得平滑或对铺展材料垫13的表面进行预压的双重作用。或者，注射针27清洁装置可以以刷子、空气喷射器、喷淋器等形式实现。此外，刮板34本身能够通过另外的水平刮擦装置定期清洁。

图7示出了根据本发明的用于生产板的方法和设备的另一特定实施例的简化示意图。该实施例类似于图4所示的实施例。同样在这种情况下，一个或多于一个通常为棒状的注射针组件18、18’与铺展材料垫13(图7中未示出)以相同的速度水平同步移动，同时注射针27垂直地穿入铺展材料垫13。注射针组件18、18’被安装在注射针转盘传送带19上，该注射针转盘传送带以两个旋转转盘带35的形式实现，该旋转转盘带35在铺展物料带输送机12的两个边缘中的每个边缘处各有一个(在图7中未示出)。在这些旋转转盘带35上，安装了一个或多于一个条状的注射针组件18、18’。

此外，设备包括几个附加的注射针组件18’，它们被安装在旋转转盘带35上，并沿着旋转转盘带布置。通过旋转转盘带35，这些附加的注射针组件18’与铺展材料垫13以相同的速度水平同步移动，并围绕注射针转盘传送带19旋转，同时注射针27穿入到铺展材料垫13，从而能够将增强材料注射到铺展材料垫13中。由于这些附加的注射针组件18’是沿着平行于铺展材料垫13的纵向方向的转盘带35布置的，因此，增强材料被附加地施加至平行于输送方向的铺展胶合颗粒材料，使得铺展材料垫13另外具有至少一个包含增强材料的纵向增强区域。

图8示出了根据本发明的用于生产板的方法的另一特定实施例的示意图。在该实施例中，增强材料通过三个局部固定的喷嘴组件施加至铺展胶合颗粒材料，该喷嘴组件被布置在位于铺展区域中的输送机12(图8中未示出)上方，并且在形成铺展材料垫13期间，每个喷嘴组件周期性地将一定量的增强材料施加至铺展胶合颗粒材料。三个喷嘴组件中的每一个包括六个喷嘴37，所述六个喷嘴沿垂直于输送方向的线布置，其中，三个喷嘴组件在输送方向上被依次地布置，并且被彼此等距地布置。应当注意，图8仅是示意图，并且非常简化。因此，为了清楚起见，在图8中未示出根据本发明的方法和设备的几个元件。

图8分为三个子图a)、b)和c)，示出了方法步骤的三个不同阶段，在该阶段中，将增强材料施加至铺展胶合颗粒材料。第一子图a)示出了第一阶段，在该阶段，第一喷嘴组件将增强材料施加至铺展胶合颗粒材料，第二子图b)示出了第二阶段，在第二阶段，第二喷嘴组件将增强材料施加至铺展胶合颗粒材料，第三子图c)示出了第三阶段，在第三阶段，第三喷嘴组件将增强材料施加至铺展胶合颗粒材料。在这三个阶段之间，铺展胶合颗粒材料被输送机沿输送方向输送。输送机的速度和喷嘴组件的周期性施加是同步的，使得通过每个喷嘴组件将增强材料施加到铺展胶合颗粒材料的相同预定区域。换言之，在子图a)所示的第一阶段，预定区域在第一喷嘴组件下方，在子图b)所示的第二阶段，预定区域在第二喷嘴组件下方，在子图c)所示的第三阶段，预定区域在第三喷嘴组件下方。该预定区域对应于所生产的铺展材料垫13的横向增强区域。

通过该实施例，可以容易、快速且精确地施加增强材料，从而获得至少一个横向增强区域，该横向增强区域基本在铺展材料垫的整个厚度上延伸。特别有利的是，不需要移动喷嘴组件，因此简化了增强材料的施用。

图9、10和11示出了根据本发明的用于生产板的方法的另一特定实施例的示意性侧视图，其中，未来的锁定轮廓元件被选择性地增强。图9、10和11的每一个示出了这种选择性增强的三个不同阶段之一。

图9示出了第一阶段，在该第一阶段，将注射针组件18的注射针27布置在铺展材料垫13中。在注射针27的下端，将增强材料的液滴施加到铺展材料垫的铺展胶合颗粒材料中。注射针27分为两组。由于分为两组，因此可以产生横向增强区域，该横向增强区域包含两个含有增强材料的横向增强子区域和一个不含有增强材料且位于两个横向增强子区域之间的横向切割区域。

图10示出了第二阶段，在该第二阶段，注射针已经被从铺展材料垫13中拉出。能够看出，增强材料已经被施加在特定区域，该区域适合于未来的锁定轮廓元件，所述锁定轮廓元件在图9、10和11中通过线38示出。尽管在图中所示的侧视图中看不到，但是该特定区域是横向增强区域。在本文中，应当注意，铺展材料垫13的横向方向垂直于所画层。横向增强区域具有两个横向边缘，这些横向边缘平行于铺展材料垫13的横向方向。如图10所示，这两个横向增强区域由增强材料的最左边的液滴和最右边的液滴表示。此外，横向增强区域包含两个含有增强材料的横向增强子区域和一个不含有增强材料并且位于两个横向增强子区域之间的横向切割区域，使得它与至少一个横向增强区域的两个横向边缘的距离相同。横向切割区域由图中的位于两个表示未来的锁定轮廓元件(由线38表示)之间且没有增强材料的区域表示。布置在两个横向增强子区域之间的横向切割区域的存在是在图9所示的第一阶段中注射针27的布置的结果，这是因为注射针27被分成了两组。

横向切割区域位于横向增强区域的中间或中心，使得两个横向增强子区域具有相同的宽度，即在铺展材料垫的纵向方向上具有相同的尺寸。当在横向增强区域中沿其横向将板切成面板时，可以在横向增强区域的切割区域中对板进行切割。通过这种方式，由于板的切割是在不包含增强材料的区域中进行的，因此机械稳定性不高，同时由于所得板的边缘由于包含增强材料而被增强，因此简化了板的切割。

图11示出了第三阶段，其中铺展材料垫已经被压制成板15。能够看出，增强材料仅存在于板的限定位置中，在该限定位置中布置了图中所示的未来的锁定轮廓元件。特别地，横向增强区域的形状已经被适配为适合于后面的锁定轮廓元件的形状，使得在后面的面板的边缘处的增强区域被完美地配合到面板的锁定轮廓元件。

总之，根据图9至图11所示的该特定实施例，仅在未来的锁定轮廓元件的区域中选择性地施加增强材料，而没有将增强材料施加至板被切割成面板的区域中。

附图标记列表：

1：面板

2、2’：纵向边缘(长侧边缘)

3、3’：横向边缘(短侧边缘)

4：第一锁定轮廓元件

5：第二锁定轮廓元件

6、6’：增强区域

7：料斗

8：破碎辊

9：铺展材料仓

10：计量输送机

11：铺展头

12：输送机

13：铺展材料垫

14：连续带式压制机

15：板(压制后)

16：横向切域

17：纵向切域

18、18’、18”：注射针组件

19：注射针转盘传送带

20：增强材料储存器

21：增强材料的输送和控制装置

22：注射橇状件

23：注射橇状件输送装置

24：注射针组件y轴输送装置

25：增强区域之间的纵向距离

26：增强材料入口

27：注射针

28：增强材料出口区域

29：剂量阀

30：注射器筒

31：注射器活塞

32：注射器推杆

33：推板

34：刮板

35：转盘带

36：拐角增强区域

37：喷嘴

38：表示未来的锁定轮廓元件的线