一种竹木正交复合板材的制备方法与流程

本发明涉及人造板技术领域，具体讲是一种竹木正交复合板材的制备方法。

背景技术：

目前，装饰及家具材料的发展有两个鲜明的趋势：一是绿色环保；二是稳定性好。众所周知，人造板是装饰及家具材料的主力军。但是由于甲醛超标引起的一系列健康问题，人们对装饰及家具材料的环保性能提出了苛刻的要求。另外，现有的装饰及家具材料缺乏天然纹理效果，如刨花板、纤维板贴面，或稳定性较差，如实木；再加上人们为了追求原生态的生活环境，复原古代居住环境，对装饰及家具材料的视觉效果也有了更高的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种能够充分利用木材资源和竹材资源的装饰或家具用的竹木正交复合板材的制备方法，以该方法生产的板材是一种结构稳定、性能优越、绿色环保的装饰及家具材料。

一种竹木正交复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将矩形竹片干燥至含水率为9～15％，对其进行表面砂光或刨光得到条状竹片；

(2)将木材锯材干燥到含水率为9～15％，对其进行上下表面刨光；

(3)将条状竹片与木材锯材制成竹木正交复合板材，所述竹木正交复合板材由若干层竹片层和若干层木材层施胶压合而成；

所述竹片层由若干根条状竹片保持长边平行排列而成；

所述木材层由若干根木材锯材保持长边平行排列而成；

所述竹片层与所述木材层交替正交层叠；相邻的竹片层与木材层中，条状竹片的宽面与木材锯材的宽面平行。

步骤(1)中，所述矩形竹片的处理方法如下：

(1a)将单根竹筒沿轴线纵剖至少一次得到弧形竹条；

(1b)将弧形竹条去青去黄，同时消除应力处理后置于140～160℃的热压机中软化展平，再进行裁边制成矩形竹片。

作为优选，所述消除应力处理为在所述弧形竹条的内表面上刻划划痕。

步骤(3)中，相邻的竹片层与木材层压合时的施胶量为140～200g/m²。

作为优选，施胶冷压压合的单位压力为0.8～1.2mpa，加压时间为0.5～1h。

一种更为优选的竹木正交复合板材的制备方法，包括以下步骤：

1)将单根竹筒沿轴线纵剖一次得到两根竹条；如将新鲜原竹截成一定长度的竹筒，再将竹筒纵剖且去除内外节，形成竹条；

2)将竹条内表面上刻交叉划痕后置于150℃的热压机中软化展平，再进行裁边制成矩形竹片；

3)将所述矩形竹片干燥至含水率为9-15％后对其进行表面砂光得到条状竹片；

4)将木材锯材干燥到含水率为9-15％后上下表面刨光；

5)采用步骤3)所制备的条状竹片与步骤4)所制备的木材锯材制成竹木正交复合结构板材，所述竹木正交复合结构板材由多层竹片层和多层木材层施胶压合而成，所述竹片层由多根条状竹片保持长边平行排列而成；所述木材层由多根木材锯材保持长边平行排列而成；所述竹片层与所述木材层交替正交层叠；相邻的竹片层与木材层中，条状竹片的宽面与木材锯材的宽面平行。步骤5)中，相邻的竹片层与木材层中的施胶量为120-200g/m²。作为优选，所用胶粘剂为改性聚醋酸乙烯异氰酸酯胶粘剂(epi)或单组份聚氨酯(pur)；

上述方法中，条状竹片或木材锯材可以进行纵向接长，如使用指接机进行接长实现所需长度，这属于现有技术。

本发明的有益效果是：本发明采用正交竹木复合结构，结构稳定、性能优越。对正交竹木板进行裁边，可形成表面为木材或展平竹片的家具用材，或对其进行纵向锯切，制成薄木，可形成竹木文理相间的装饰板材。它充分利用了木材和竹材的优点，同时为大众提供一种别出心裁的、绿色环保、返璞归真的装饰及家具材料，其结构合理，性能优越。

附图说明

图1为实施例1制备的正交竹木复合板结构示意图。

图2为实施例2制备的正交竹木复合板结构示意图。

图中：1、竹片；2、木材锯材；3、竹片；4、木材锯材；5、竹片；6、木材锯材。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例1：

制备表面为展平竹片、芯层为铁杉木材的三层正交竹木复合板结构。

1)取8年生新鲜毛竹，挑选直径相当的原竹截成1.3米长的竹筒，将竹筒沿某一直径方向纵剖，一分为二；

2)将剖分后的竹片置于刻痕机上在竹黄面进行交叉刻痕，以消除应力；

3)将上述竹片置于温度为150℃的热压机中进行高温软化展平，再进行裁边形成矩形竹片；

4)将矩形竹片干燥到含水率为10-12wt％后对其进行上下表面砂光去除竹青竹黄，得到厚度为15mm的竹片；

5)将2"×4"(38mm×89mm)的铁杉木材规格锯材干燥到含水率为10-12wt％，再剖分成18mm厚的锯材，再上下表面各刨去1.5mm以去除钝化，得到15mm×89mm的铁杉木材锯材；

6)将厚度为15mm的竹片顺纹排列成第一层即保持长边平行排列，然后使用淋胶机进行施胶，所用胶黏剂为pur，施胶量为140g/m²；

7)将木材锯材以和第一层正交即竹片的长边与木材锯材的长边垂直的方式排列组成第二层，然后在木材表面淋胶，所用胶黏剂为pur，施胶量为140g/m²；

8)利用厚度为15mm的竹片顺纹排列即保持长边平行排列在上述第二层木材锯材上形成第三层，其中竹片的长边与木材锯材的长边垂直；

9)将上述板坯送入压机，进行上、下、左、右四周加压胶合，加压单位压力为0.8-1.2mpa，加压周期为0.5-1h，然后进行裁边。

实施例2：

制备表面为铁杉木材、芯层为展平竹片的三层正交竹木复合板结构

1)取8年生新鲜毛竹，挑选直径相当的原竹截成1.3米长的竹筒，将竹筒沿某一直径方向纵剖，一分为二；

2)将剖分后的竹片置于刻痕机上在竹黄面进行交叉刻痕，以消除应力；

3)将上述竹片置于温度为150℃的热压机中进行高温软化展平，再进行裁边形成矩形竹片；

4)将矩形竹片干燥到含水率为10-12wt％后对其进行上下表面砂光去除竹青竹黄，得到厚度为15mm的竹片；

5)将2"×4"(38mm×89mm)的铁杉木材规格锯材干燥到含水率为10-12wt％，再剖分成18mm厚的锯材，再上下表面各刨去1.5mm以去除钝化，得到15mm×89mm的铁杉木材锯材；

6)将铁杉木材锯材排列成第一层即保持长边平行排列，然后使用淋胶机进行施胶，所用胶黏剂为pur，施胶量为140g/m²；

7)将厚度为15mm的竹片以和第一层正交即竹片的长边与木材锯材的长边垂直的方式排列组成第二层，然后在表面淋胶，所用胶黏剂为pur，施胶量为140g/m²；

8)利用铁杉木材锯材保持长边平行排列在上述第二层上形成第三层，其中竹片的长边与木材锯材的长边垂直；

9)将上述板坯送入压机，进行上、下、左、右四周加压胶合，加压单位压力为0.8-1.2mpa，加压周期为0.5-1h，然后进行裁边。对以上述方法制备的板材按照国家标准进行性能指标测试，均达到或超过纯铁杉正交板或普通杨木胶合板。

为证明本发明提出的竹木复合正交板材的优越性能，在同样设备上制备了45mm厚的三层纯铁杉正交板，采取了和竹木复合正交板材同一批次、规格尺寸的铁杉木材及相同的制备工艺(所用胶黏剂为pur，施胶量为140g/m²，加压单位压力为0.8-1.2mpa，加压周期为0.5-1h)。同时从市场上购买室内装饰用15mm厚普通杨木胶合板，在同样设备上再进行胶合形成45mm厚的杨木胶合板(所用胶黏剂为pur，施胶量为140g/m²，加压单位压力为0.8-1.2mpa，加压周期为0.5-1h)。按照相关国家标准进行测试，得到如表1所示的板材主要性能。

表1：竹木复合正交板材、纯铁杉正交板和普通杨木胶合板的主要性能比较

注：国家标准gb/t9846.1-9846.8-2004里面把甲醛限量等级分成三个级别，即e2≤5.0mg/l、e1≤1.5mg/l、e0≤0.5mg/l。

本发明利用木材资源及竹材资源，结构温度，纹理美观，提高了人居生活品味。

以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。