一种预制门套结构及其生产工艺的制作方法

本发明属于室内装修技术领域，更具体地说它涉及一种预制门套结构及其生产工艺。

背景技术：

门套在建筑装潢中是一种必不可少的重要物件，门套也称为门框，门套固定于门洞中，门扇枢接于一侧门套上，并由另一侧的门套对门扇的所需闭合位置进行限位，进而实现门的开关。

但是，现有门套一般需要在施工现场进行制作、涂漆，现场施工时间较长，且为了提高工作效率，门套的安装、涂漆质量常常得不到保证，难以满足室内装修的美观要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种预制门套结构，其具有保证工程质量，缩短工期，提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种预制门套结构，包括门套基板和门套插板，所述门套基板上设置有呈匚形的连接板，所述连接板上开设有卡接槽，所述门套插板上设置有呈匚形且榫接于所述卡接槽内的卡接板。

通过采用上述技术方案，可根据门框的尺寸在特定的工厂内通过加工门套基板和门套插板，在需要安装时，只需将上述门套基板和门套插板运至施工场地，然后通过卡接板与卡接槽的榫接，即可完成门套基板和门套插板的拼装。

综上，上述预制门套无需现场制作、涂漆，实现了工厂化预制生产，大大提高装饰工程的工作效率，缩短工期，解决了现场施工中容易出现的工程质量问题，可广泛适用于各种装饰工程。

本发明进一步设置为：所述连接板的三个侧边上均开设有至少一个注胶孔，所述注胶孔与所述卡接槽连通。

通过采用上述技术方案，当卡接板与卡接槽完成榫接时，可将胶粘剂注入注胶孔内，防止卡接板脱离卡接槽，提高门套基板和门套插板完成拼装后的稳定性。

本发明进一步设置为：所述卡接板的侧壁延伸有置于所述注胶孔内的定位块，所述定位块的横截面积小于所述注胶孔的横截面积。

通过采用上述技术方案，定位块的设置，可增加胶粘剂与卡接板的接触面积，使得卡接板与卡接槽的配合更加牢固。其中，由于定位块的横截面积小于注胶孔的横截面积，即定位块的外周面与注胶孔的内壁之间存在间隙，方便将胶粘剂倒入注胶孔内。

本发明进一步设置为：所述连接板与墙面接触的一侧涂刷有第一防潮层。

通过采用上述技术方案，第一防潮层的设置，可避免空气湿度大而造成墙面返潮现象。

本发明进一步设置为：所述连接板的底部设置有门套底板，所述门套底板与地面接触的一侧涂刷有第二防潮层。

通过采用上述技术方案，在安装门套时，门套底板可增加门套基板和门套插板与门槛石的接触面积，使得整个门套安装后更加稳定。其中，通过第二防潮层可防止门套底板受到地面湿气的侵蚀，有利于延长门套基板的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述门套底板背离地面的一侧均匀分布有若干网孔，所述网孔内设置有用于除湿的干燥物。

通过采用上述技术方案，干燥物能够吸附空气中的湿气，进一步防止门套底板受到地面湿气的侵蚀。

本发明进一步设置为：所述干燥物为活性炭包。

通过采用上述技术方案，活性炭包可除去渗透到门套底板表面的湿气，使门套底板的表面保持干燥。

本发明进一步设置为：所述门套基板和门套插板的转角处设置有呈l形的加固槽，所述加固槽内设置有金属加固板。

通过采用上述技术方案，门套基板和门套插板在固定后受力强度大，通过金属加固板能够使门套基板和门套插板转角连接处不易变形或开缝。

本发明进一步设置为：所述金属加固板的表面涂覆有防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，防腐蚀层的设置，可增加金属加固板的耐腐蚀性能，防止金属加固板受潮而生锈，有利于延长金属加固板的使用寿命。

本发明的第二目的在于提供一种预制门套结构的生产工艺，其具有保证工程质量，提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种预制门套结构的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1、先测量出门框的尺寸，然后挑选合适的细木工板，根据尺寸规格将细木工板用电锯锯开，开出所需要的门框板料；

步骤2、将门框材料按照已经测量好的尺寸进行拼接，并形成门套基板和连接板；

步骤3、制作门套插板和卡接板：将门框材料按照已经测量好的尺寸进行拼接，并形成门套插板和卡接板；

步骤4、在连接板上加工与卡接板长度和厚度一致的卡接槽；

步骤5、将卡接板榫接在卡接槽内，完成门套基板和门套插板的拼装。

通过采用上述技术方案，在施工过程中，采用预制的门套基板和门套插板拼装成门套，可保证工程质量，提高工作效率。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、预制门套无需现场制作、涂漆，实现了工厂化预制生产，大大提高装饰工程的工作效率，缩短工期，解决了现场施工中容易出现的工程质量问题，可广泛适用于各种装饰工程；

2、在卡接板与卡接槽完成榫接时，将胶粘剂注入注胶孔内，可防止卡接板脱离卡接槽，提高门套基板和门套插板完成拼装后的稳定性；

3、通过金属加固板的设置，能够使门套基板和门套插板转角连接处不易变形或开缝。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显卡接板和卡接槽的局部爆炸结构示意图；

图3为图2中a的放大示意图；

图4是本实施例凸显注胶孔的剖视结构示意图；

图5为图4中b的放大示意图。

附图标记说明：1、门套基板；2、门套插板；3、连接板；4、卡接槽；5、卡接板；6、加固槽；7、金属加固板；8、防腐蚀层；9、注胶孔；10、定位块；11、第一防潮层；12、门套底板；13、第二防潮层；14、网孔；15、干燥物。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种预制门套结构，如图1、2所示，包括门套基板1和门套插板2，门套基板1的上端固定有呈匚形的连接板3，连接板3上开设有卡接槽4，门套插板2上固定有呈匚形且榫接在卡接槽4内的卡接板5。

如图3所示，门套基板1和门套插板2的转角处设置有呈l形的加固槽6，加固槽6内设置有金属加固板7，金属加固板7通过螺栓固定在加固槽6内。由于门套基板1和门套插板2在固定后受力强度大，因此通过金属加固板7能够使门套基板1和门套插板2转角连接处不易变形或开缝。

进一步地，为了防止金属加固板7受潮而生锈，本实施例中金属加固板7的表面涂覆有防腐蚀层8。

如图4、5所示，连接板3的三个侧边上均开设有至少一个注胶孔9，本实施例中注胶孔9的数量为三个，且每个注胶孔9均与卡接槽4连通。当卡接板5与卡接槽4完成榫接时，可将胶粘剂注入注胶孔9内，防止卡接板5脱离卡接槽4，提高门套基板1和门套插板2完成拼装后的稳定性。

进一步地，卡接板5的侧壁延伸有置于注胶孔9内的定位块10，定位块10的横截面积小于注胶孔9的横截面积。在注胶过程中，通过定位块10可增加胶粘剂与卡接板5的接触面积，使得卡接板5与卡接槽4的配合更加牢固。其中，由于定位块10的横截面积小于注胶孔9的横截面积，即定位块10的外周面与注胶孔9的内壁之间存在间隙，可方便将胶粘剂倒入注胶孔9内。

如图4所示，为了避免空气湿度大而造成墙面返潮现象，本实施例中连接板3与墙面接触的一侧涂刷有第一防潮层11。

进一步地，结合图5所示，连接板3与地面接触的一侧固定有门套底板12，门套底板12与地面接触的一侧涂刷有第二防潮层13。在安装门套时，通过门套底板12可增加门套基板1和门套插板2与门槛石的接触面积，使得整个门套安装后更加稳定。另外，通过第二防潮层13可防止门套底板12受到地面湿气的侵蚀，有利于延长门套基板1的使用寿命。

如图4所示，门套底板12背离地面的一侧均匀分布有若干网孔14，网孔14内设置有用于除湿的干燥物15，干燥物15为活性炭包，活性炭包可除去渗透到门套底板12表面的湿气，使门套底板12的表面保持干燥，防止门套底板12受到地面湿气的侵蚀。

一种预制门套结构的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：

步骤1、先测量出门框的尺寸，然后挑选合适的细木工板，根据尺寸规格将细木工板用电锯锯开，开出所需要的门框板料；

步骤2、将门框材料按照已经测量好的尺寸进行拼接，并形成门套基板1和连接板3；

步骤3、制作门套插板2和卡接板5：将门框材料按照已经测量好的尺寸进行拼接，并形成门套插板2和卡接板5；

步骤4、在连接板3上加工与卡接板5长度和厚度一致的卡接槽4；

步骤5、将卡接板5榫接在卡接槽4内，完成门套基板1和门套插板2的拼装。

本发明的工作过程及有益效果如下：在门套安装过程中，可先根据门框的尺寸在特定的工厂内通过加工门套基板1和门套插板2，在需要安装时，只需将上述门套基板1和门套插板2运至施工场地，然后通过卡接板5与卡接槽4的榫接，即可完成门套基板1和门套插板2的拼装。

综上，上述预制门套无需现场制作、涂漆，实现了工厂化预制生产，大大提高装饰工程的工作效率，缩短工期，解决了现场施工中容易出现的工程质量问题，可广泛适用于各种装饰工程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。