一种清理锯条表面松油的木材切割装置及清理方法与流程

本发明涉及木材加工领域，特别是指一种清理锯条表面松油的木材切割装置及清理方法。

背景技术：

随着机械自动化的发展，板材的使用数量日益增加，目前板材多数是通过带锯机切割原木，再进行加工而得到，而在切割时产生的木屑是通过风机抽吸进行集中除去的，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

对于松木原木而言，易受潮且松木原木自身含有丰富的油脂，切割时产生的木屑具有较强的粘附性，仅靠风机的抽吸无法完全清理锯条上的木屑，使木屑和松油容易掉落粘附到启动轮和锯条表面，造成启动轮和锯条磨损，使得锯条在锯切中容易折断，降低其使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种清理锯条表面松油的木材切割装置及清理方法，以克服现有技术松木木屑和松油容易掉落粘附到启动轮和锯条表面，造成启动轮和锯条磨损，降低其使用寿命的问题。

本发明采用如下技术方案：一种清理锯条表面松油的木材切割装置及清理方法，包括有机架、锯条、工作台、排渣管和启动轮，所述机架的内部嵌有启动轮，且启动轮的外侧可转动的覆盖有贯穿工作台的锯条，所述工作台设于机架的中部，且工作台的下方设有嵌入安装于机架内部的排渣管，本发明还设有装配于机架内部的除渣机构和除松油机构，所述除渣机构设于锯条的两侧与排渣管相导通，且除渣机构的下方安装有除松油机构，所述除松油机构的内部可滑动的设有锯条，且除松油机构安装于启动轮的上方；所述除松油机构包括有导流腔、膜瓣、导管、固定销、挤压块、清洁块、限位框和主板，所述导流腔的内部嵌有膜瓣，且位于膜瓣上部的导流腔通过导管与清洁块相导通，所述主板的内部嵌有固定销，固定销的外侧安装有挤压块，且挤压块靠近锯条方向的外侧覆盖有清洁块，所述清洁块的外侧套有与主板相连接的限位框，所述清洁块和限位框均设于锯条的两侧，且清洁块和限位框均与锯条之间具有一定的间隙，所述主板固定安装于机架的内部。

作为进一步的改进，所述除渣机构包括有转轴、滚轮、滚刷、风筒和集中槽，所述转轴的一端贯穿有滚轮，且滚轮的表面安装有滚刷，所述滚刷可转动的覆盖在锯条的表面，且滚刷的左侧设有安装于机架内壁的两个风筒，所述集中槽设于滚刷的右侧，且固定安装于机架的内壁。

作为进一步的改进，所述集中槽的侧面呈“靴子”形状，其左侧向外延伸超过滚轮的位置，所述集中槽的内部包含有滚轮。

作为进一步的改进，所述限位框与锯条之间的间隙为2.5mm。

作为进一步的改进，所述清洁块与锯条之间的间隙为4mm。

锯条清理的方法，其特征在于按以下步骤进行：第一步，把松木原木放到工作台上，使启动轮和锯条转动，切割松木原木；第二步，启动滚轮，使滚刷覆盖在锯条表面上转动；第三步，开启两个风筒，把木渣吹到集中槽内部，从排渣管排出；第四步，通过活塞泵使酒精顶开膜瓣充满导流腔内部，而后经过导管浸染清洁块和挤压块；第五步，挤压块吸纳酒精后体积快速膨胀，向外推动清洁块，使清洁块与锯条表面相贴合，而后利用清洁块吸纳的酒精清洗锯条表面；第六步，当松木原木切割成板材后，先使活塞泵停止动作，一段时间后再停止滚轮、风筒和启动轮，而后取下成型的松木板材。

作为进一步的改进，所述第一步中松木原木采用人工推动进行切割。

作为进一步的改进，所述第三步中两个风筒吹出的均是冷风。

作为进一步的改进，所述第六步中活塞泵停止动作后，再使滚轮、风筒和启动轮停止动作的过渡时间为10s。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：启动滚刷把锯条表面上的松木木渣利用离心力向外甩动，风筒吹出冷风，使松木木渣快速凝结降低其粘性，防止松木木渣粘附到集中槽内壁上，后从排渣管排出，而挤压块吸纳酒精后体积快速膨胀向外推挤清洁块，使清洁块把锯条表面上沾染的松油擦拭干净，防止松油和松木木屑掉落粘附到启动轮和锯条表面，增加其转动阻力，造成启动轮和锯条磨损，且能有效减少锯条粘附松木木屑的数量，降低滚刷的工作强度，提高本发明的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种清理锯条表面松油的木材切割装置及清理方法结构示意图。

图2为本发明一种清理锯条表面松油的木材切割装置及清理方法结构示意图。

图3为除渣机构的正视结构示意图。

图4为除渣机构的侧视结构示意图。

图5为除松油机构的正视结构示意图。

图6为除松油机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1至6所示，一种清理锯条表面松油的木材切割装置及清理方法，包括有机架1、锯条2、工作台3、排渣管4和启动轮5，所述机架1的内部嵌有启动轮5，且启动轮5的外侧可转动的覆盖有贯穿工作台3的锯条2，所述工作台3设于机架1的中部，且工作台3的下方设有嵌入安装于机架1内部的排渣管4。

本发明还设有装配于机架1内部的除渣机构6和除松油机构7，所述除渣机构6设于锯条2的两侧与排渣管4相导通，且除渣机构6的下方安装有除松油机构7，所述除松油机构7的内部可滑动的设有锯条2，且除松油机构7安装于启动轮5的上方。把松木原木放到工作台3上，启动设备使启动轮5和锯条2转动，而后沿着锯条2的切割方向缓慢推动松木原木，使松木原木慢慢接触锯条2，进行切割，而切割后的锯条2先后穿过除渣机构6和除松油机构7。

所述除松油机构7包括有导流腔71、膜瓣72、导管73、固定销74、挤压块75、清洁块76、限位框77和主板78，所述导流腔71的内部嵌有膜瓣72，且位于膜瓣72上部的导流腔71通过导管73与清洁块76相导通，清洁块76可以是现有技术的纳米棉，具有无味、无毒、无害的特性，且材质细密不伤锯条2表面。所述主板78的内部嵌有固定销74，固定销74的外侧安装有挤压块75，且挤压块75靠近锯条2方向的外侧覆盖有清洁块76，挤压块75优选为现有技术的遇水膨胀橡胶，遇水膨胀橡胶是一种独特的橡胶新产品，该种橡胶在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，能够向外推挤清洁块76。所述清洁块76的外侧套有与主板78相连接的限位框77，所述清洁块76和限位框77均设于锯条2的两侧，且限位框77与锯条2之间的间隙为2.5mm，清洁块76与锯条2之间的间隙为4mm，所述主板78固定安装于机架1的内部。

所述除渣机构6包括有转轴61、滚轮62、滚刷63、风筒64和集中槽65，所述转轴61的一端贯穿有滚轮62，且滚轮62的表面安装有滚刷63，滚刷63优选为现有技术的尼龙610材料，具有弹性较好、抗磨损性较好、耐高温耐酸碱等特性。所述滚刷63可转动的覆盖在锯条2的表面，且滚刷63的左侧设有安装于机架1内壁的两个风筒64，风筒64吹出的均是冷风，利用冷风对潮湿油润的松木木渣进行降温，使松木木渣快速凝结，降低其粘性，防止松木木渣粘附到集中槽65内壁上。所述集中槽65设于滚刷63的右侧，且固定安装于机架1的内壁，所述集中槽65的侧面呈“靴子”形状，其左侧向外延伸超过滚轮62的位置，所述集中槽65的内部包含有滚轮62，能够最大程度的承接由滚轮62清理下来的松木木屑，有效防止松木木屑掉落到启动轮5和锯条2间隙中。通过转轴61启动滚轮62，使滚刷63覆盖在锯条2表面上向外转动，把锯条2表面上粘附的潮湿油润的松木木渣刷下来，而后利用滚刷63转动时产生的离心力使松木木渣向外甩动，同时两个风筒64向外吹风，利用冷却水对吹出的风进行降温冷却，使松木木渣接触冷风后快速凝结，降低其粘性，防止松木木渣粘附到集中槽65内壁上，而后把凝结后的松木木渣吹到集中槽65内从排渣管4排出，保持锯条2的清洁度，防止松木木渣掉落堆积到启动轮5和锯条2间隙中，造成启动轮5和锯条2磨损现象出现。

通过现有技术的活塞泵使酒精顶开膜瓣72充满导流腔71内部，而后酒精穿过导管73浸染清洁块76和挤压块75，而挤压块75吸纳酒精后体积快速膨胀向外推挤清洁块76，使清洁块76与锯条2表面相贴合，同时锯条2在启动轮5作用下不断转动与清洁块76充分擦拭，把锯条2表面上沾染的松油擦拭干净，不仅能够防止松油粘附到启动轮5和锯条2表面，增加其转动阻力，造成启动轮5和锯条2磨损的现象，且能有效减少锯条2粘附松木木屑的数量，降低滚刷63的工作强度，而当松木原木切割成板材后，停止活塞泵，使锯条2继续空转10s再停止滚轮62、风筒64和启动轮5，让滚刷63和清洁块76把清洁锯条2表面清理干净，保证锯条2在不工作时也始终保持清洁度，延长锯条2的使用寿命，而后人工取下成型的松木板材。

锯条清理的方法，其特征在于按以下步骤进行：

第一步，把松木原木放到工作台3上，启动设备使启动轮5和锯条2转动，而后沿着锯条2的切割方向人工缓慢推动松木原木，使松木原木慢慢接触锯条2，进行切割；

第二步，通过控制转轴61启动滚轮62，使滚刷63覆盖在锯条2表面上向外转动，把锯条2表面上粘附的潮湿油润的松木木渣刷下来，而后利用滚刷63转动时产生的离心力使松木木渣向外甩动，保持锯条2表面的整洁度；

第三步，开启两个风筒64，使风筒64吹出的均是冷风，利用冷风对潮湿油润的松木木渣进行降温，使松木木渣快速凝结，降低其粘性，同时把凝结后的松木木渣吹到集中槽65内部，防止松木木渣粘附到集中槽65内壁上，而后从排渣管4排出，防止松木木渣掉落堆积到启动轮5和锯条2间隙中，造成启动轮5和锯条2磨损现象出现；

第四步，通过活塞泵加压使酒精能够顺利顶开膜瓣72，让导流腔71内部充满酒精，而后酒精穿过导管73浸染清洁块76和挤压块75；

第五步，清洁块76和挤压块75浸染酒精后体积膨胀开来，而挤压块75体积快速膨胀后会向外推挤清洁块76，使清洁块76与锯条2表面相贴合，而后锯条2在启动轮5的带动下不断转动，使吸纳了酒精的清洁块76能够充分的擦拭锯条2表面，把锯条2表面上沾染的松油擦拭干净，不仅能够防止松油粘附到启动轮5和锯条2表面，增加其转动阻力，造成启动轮5和锯条2磨损的现象，且能有效减少锯条2粘附松木木屑的数量，降低滚刷63的工作强度；

第六步，当松木原木切割成板材后，先使活塞泵停止动作，10s后再停止滚轮62、风筒64和启动轮5，使锯条2空转10s，让滚刷63和清洁块76继续清洁锯条2表面，保证锯条2在不工作时也始终保持清洁度，延长锯条2的使用寿命，而后人工取下成型的松木板材。

至此一个自动工作循环完成。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。