一种秸秆砖成型机的制作方法

本发明涉及秸秆砖生产技术领域，尤其涉及一种秸秆砖成型机。

背景技术：

目前，我国是世界上砌体建筑建造最多的国家，砌体结构和框架结构又是低、多、高层建筑中应用最为广泛的结构类。而该两种结构形式的主要围护和分隔墙体都是砌体，即使是剪力墙结构或筒体结构等更高的建筑当中也有大量的非承重砌体墙存在，这也体现了砌体在建筑领域的重要地位。

建筑物的能源消耗主要是冬季供暖和夏季降温。新型墙体材料结合了轻质，高强度，隔热，耐久性，吸音，防水，防火，节能，废物处理，环保和经济等优点，是一种集成且易于使用的技术。建筑墙体材料，新型墙体材料不仅要满足经济社会发展的需要，还要符合中国“可持续发展战略”的要求。建筑物的能源消耗主要是冬季供暖和夏季降温。新型墙体材料结合了轻质，高强度，隔热，耐久性，吸音，防水，防火，节能，废物处理，环保和经济等优点，是一种集成且易于使用的技术。建筑墙体材料，新型墙体材料不仅要满足经济社会发展的需要，还要符合中国“可持续发展战略”的要求。

在现代生活中，农村的秸秆处理一直是老大难的问题，国家虽然出台乙一系列政策，但粗纤维秸秆很难在短时间内完全腐烂，会影响下一季度甚至是数个季度庄稼的生长，把秸秆当成柴火使用仍然起不到禁止焚烧的作用；现在为了建设新农村，农村已经出台相应的政策，将要逐渐取消柴火土灶的使用以尽可能地减少对大气环境的污染与破坏。如果现在能有一种设备能够将造纸技术应用在秸秆处理上，生产出保温砖，在解决秸秆废弃的问题的同时，还能够循环使用，是符合国家所提倡的可持续发展与绿色发展战略。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆砖成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种秸秆砖成型机，包括支架，支架上方两侧对称固定连接加热箱，每个加热箱内均装有两个水平且平行设置的成型管，每个成型管朝向支架中部的一端上侧均设有开口，在加热箱一侧固定连接料斗，料斗底部设有两个落料口，两个落料口与两个开口一一对应设置，所述料斗通过两个落料口与两个成型管相连通，在支架上方中间装有水平设置的双向气缸，双向气缸活塞杆两端均固定连接一个横梁，每个横梁朝向成型管的一侧均固定连接两个推杆，两个推杆一一对应伸入成型管内且能够在成型管往复滑动。

优选地，在所述支架上侧设有滑动座，所述横梁设置在滑动座内且能够沿滑动座往复滑动。

优选地，所述料斗相对的两个侧壁上均设有转动孔，在每个转动孔内均转动配合连接搅拌轴，搅拌轴朝向料斗内侧的一端固定连接搅拌杆，搅拌杆两端均固定连接压板，压板与所述落料口相对应设置。

优选地，每个所述成型管外端均连接调节管，所述调节管包括平行设置的固定板，两个固定板均固定连接在所述成型管外端；还包括两个调节板，调节板设置在两个所述固定板之间，每个所述调节板均通过铰链与所述成型管外端铰接固定。

优选地，在两个调节管外侧套接调节装置，所述调节装置包括矩形框，矩形框中部固定连接隔板，隔板将矩形框内部分隔为两个调节通道，同一侧的两个调节管一一对应设置在调节通道内，在所述矩形框四周均设有第一螺纹孔，在每个第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺杆，与固定板相对应的第一螺杆用于固定支撑矩形框，与调节板相对的第一螺杆用于调节两个调节板之间的距离。

优选地，在所述隔板上设有两个第二螺纹孔，在每个第二螺纹孔内均螺纹配合连接第二螺杆，第二螺杆通过调节两个调节板之间的距离。

优选地，每个所述推杆朝向成型管内的一端均固定连接中心管。

本发明的优点在于：本发明能够将粉碎后的农作物的秸秆通过挤压的方式制作成秸秆砖，在制备过程中能够调节出砖的尺寸，能够制作不同尺寸的秸秆砖，在压制过程中，通过双向气缸能够实现两侧的成型管同时生产，生产效率高。

附图说明

图1是本发明所提供的一种秸秆砖成型机的基本结构示意图；

图2是图1的局部俯视图；

图3是料斗的基本结构示意图；

图4是调节管的基本结构示意图；

图5是调节管与调节装置的剖视图；

图6是图1的a部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，本发明提供的一种秸秆砖成型机，包括支架1，支架1上方两侧对称固定连接加热箱2，加热箱2采用现有技术，每个加热箱2内均装有两个水平且平行设置的成型管3，成型管3为矩形管，每个成型管3朝向支架1中部的一端上侧均设有开口，在加热箱2一侧固定连接料斗4，料斗4底部设有两个落料口41，两个落料口41与两个开口一一对应设置，料斗4通过两个落料口41与两个成型管3相连通，在支架1上方中间装有水平设置的双向气缸6，双向气缸6活塞杆两端均固定连接一个横梁52，在支架1上侧设有滑动座9，横梁52设置在滑动座9内且能够沿滑动座9往复滑动。每个横梁52朝向成型管3的一侧均固定连接两个推杆5，两个推杆5一一对应伸入成型管3内且能够在成型管3往复滑动。每个推杆5朝向成型管3内的一端均固定连接中心管51。

在使用时，通过料斗4向成型管3内加入秸秆粉末，通过加热箱2对加入的秸秆粉末进行加热，通过双向气缸6推动推杆5对秸秆粉末进行挤压，使之成型，在实际生产过程中，双向气缸6推动推杆5挤压其中一侧的成型管3内的秸秆粉末时，另一侧的料斗向成型管3内加入秸秆粉末，工作效率高。在中心管51内装有加热棒，通过加热棒由内向外辅助对秸秆粉末进行加热，加热效果好，加工后的秸秆砖的中心存在中心孔，通过中心孔能够排气，使得秸秆粉末能够更好的成型。

料斗4相对的两个侧壁上均设有转动孔，在每个转动孔内均转动配合连接搅拌轴42，在料斗4外侧固定连接电机44，电机44的主轴与搅拌轴42同轴固定，搅拌轴42朝向料斗4内侧的一端固定连接搅拌杆43，搅拌杆43两端均固定连接压板45，压板45与落料口41相对应设置。在对料斗4加入秸秆粉末时，通过电机44带动搅拌轴42与搅拌杆43转动，通过搅拌杆43对料斗4内进行搅拌，能够防止秸秆粉末在进料斗4内结块堵住，在搅拌的同时，还能够通过压板45压紧进入成型管3内的秸秆粉末，增加秸秆粉末的密度与压实度，进一步辅助秸秆粉末成型成秸秆砖。

每个成型管3外端均连接调节管，调节管用于调节秸秆砖的成型尺寸。调节管包括平行设置的固定板31，两个固定板31均固定连接在成型管3外端；调节管还包括两个调节板32，调节板32设置在两个固定板31之间，每个调节板32均通过铰链33与成型管3外端铰接固定。在使用时，通过改变两个调节板32之间的距离来改变调节管出口尺寸的大小，为了方便调节调节管出口尺寸的大小，在两个调节管外侧套接调节装置8。

调节装置8包括矩形框81，矩形框81中部固定连接隔板82，隔板82将矩形框81内部分隔为两个调节通道，同一侧的两个调节管一一对应设置在调节通道内，在矩形框81四周均设有第一螺纹孔，在每个第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺杆83，与固定板31相对应的第一螺杆83用于固定支撑矩形框81，与调节板32相对的第一螺杆83用于调节两个调节板32之间的距离。在隔板82上设有两个第二螺纹孔，在每个第二螺纹孔内均螺纹配合连接第二螺杆84，第二螺杆84通过调节两个调节板32之间的距离。在实际使用过程中，通过转动第一螺杆83与第二螺杆84来挤压调节板32，从而改变两个调节板32之间的距离，从而改变秸秆砖的成型大小。