一种装饰用木丝板及其制备方法与流程

本发明涉及建筑装饰板材领域，更具体的涉及一种装饰用木丝板及其制备方法。

背景技术：

由于木材具有独特的材料性能和优良的环境学特性而被广泛应用于装饰装修等领域，目前木丝板的种类主要有以水泥和聚氨酯发泡剂等材料为交联剂，木丝作为纤维增强材料压制而成的水泥木丝板和聚氨酯发泡木丝板。木丝板具有吸音、保温隔热、防火防潮、防腐防虫等多种特性，重量轻且施工方便，具有装潢板的高贵品质，多用于播音室、歌剧院、体育场和会所等场合。

近年来人造板生产总量逐渐下降，存在出口率降低，进口单价上升的现状，研究人造板材是目前人造板行业的重点。但是木材存在其装饰性和物理力学性能在使用时不能同时满足的局限性，因此对木丝进行染色处理和热压工艺处理制备装饰性木丝板有着现实且重要的意义。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种装饰性能强，且其他各项性能不受影响的木丝板。

为达到上述目的，本发明的技术方案为一种装饰用木丝板，由木丝单体经染色之后和环氧树脂胶黏剂热压压制而成，所述木丝单体用砂纸砂光至表面光滑无倒刺，宽度为4～5mm，长度为100～300mm，单体排列方式分为a、b、c三种方式，

a.每层每排木丝单体长度和数量排列方式按150mm*2、100mm*3交替排列；

b.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1、150mm*2交替排列；

c.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1排列；

所述木丝板的组坯方式为奇偶层木丝单体排列方向相互垂直，五层组坯。

进一步的，所述木丝单体无疖子和虫蛀。

进一步的，所述木丝单体为杨木木丝单体。

进一步的，所述装饰用木丝板的制造方法，包括以下步骤：

(1)木丝单体制备：将杨木板置于木丝成型机进料口，制备出木丝单体，所述木丝单体宽度为4～5mm；

(2)木丝后期处理：将步骤(1)中制得的木丝单体的长度裁剪为100～300mm；

(3)木丝染色：将步骤(2)中的木丝单体置于染色剂溶液中水浴加热40～60min，然后加入固色剂，继续水浴加热40～60min，然后洗色、烘干；

(4)压制：用步骤(3)所得的木丝单体与环氧树脂胶黏剂通过热压工艺压制成装饰用木丝板，热压采用14％～26％的施胶量，130℃～190℃的热压温度，4～7min的热压时间，1～4MPa的热压压力。

进一步的，步骤(3)中的染色剂溶液包括质量分数0.2％的直接耐晒大红4BS、直接黄R或活性艳兰X-3B，1～2g/L的平平加O-25，20～25g/L的渗透剂JFC。

进一步的，步骤(3)中的木丝单体与水浴溶液体积比为1:30～1:50。

进一步的，步骤(3)中水浴温度为70℃～100℃。

进一步的，步骤(3)中的固色剂为20～25g/L的无水碳酸钠。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明既可提高了木丝板的装饰性，又可以不影响其各项性能。

(2)本发明处理工艺包括直接染料和活性染料染色热压工艺，包括施胶量、热压时间、热压温度和热压压力，探究了在成本最低的情况下制备出各项物理力学性能最佳的木丝板。

(3)本发明中木丝板是由木丝单体和环氧树脂胶黏剂热压制成，每层木丝单体垂直排列，采用五层组坯，具有吸音性、耐磨性和耐候性等优点。

(4)本发明采用环氧树脂作为胶黏剂，克服了水泥与木丝的半糖纤维、糖类不相容问题，且环氧树脂是一种无甲醛的环保型胶黏剂。

附图说明

图1为装饰用木丝板制作流程示意图

图2为木丝单体排列方式示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明技术方案做进一步详细描述：

实施例1

一种装饰用木丝板，由木丝单体经染色之后和环氧树脂胶黏剂热压压制而成，所述木丝单体为杨木木丝单体，且无疖子和虫蛀，木丝单体用砂纸砂光至表面光滑无倒刺，宽度为4～5mm，长度为100～300mm，单体排列方式分为a、b、c三种方式，

a.每层每排木丝单体长度和数量排列方式按150mm*2、100mm*3交替排列；

b.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1、150mm*2交替排列；

c.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1排列；

所述木丝板的组坯方式为奇偶层木丝单体排列方向相互垂直，五层组坯。

所述装饰用木丝板的制造方法，包括以下步骤：

(1)木丝单体制备：将杨木板置于木丝成型机进料口，制备出木丝单体，所述木丝单体宽度为4～5mm；

(2)木丝后期处理：将步骤(1)中制得的木丝单体的长度裁剪为100～300mm；

(3)木丝染色：将步骤(2)中的木丝单体置于染色剂溶液中水浴70℃加热40min，然后加入固色剂20g/L的无水碳酸钠，继续水浴70℃℃加热60min，然后洗色、烘干；

(4)压制：用步骤(3)所得的木丝单体与环氧树脂胶黏剂通过热压工艺压制成装饰用木丝板，热压采用14％的施胶量，130℃的热压温度，4min的热压时间，1MPa的热压压力。

进一步的，步骤(3)中的染色剂溶液包括质量分数0.2％的直接耐晒大红4BS、直接黄R或活性艳兰X-3B，1g/L的平平加O-25，20g/L的渗透剂JFC。

进一步的，步骤(3)中的木丝单体与水浴溶液体积比为1:30。

实施例2

一种装饰用木丝板，由木丝单体经染色之后和环氧树脂胶黏剂热压压制而成，所述木丝单体为杨木木丝单体，且无疖子和虫蛀，木丝单体用砂纸砂光至表面光滑无倒刺，宽度为4～5mm，长度为100～300mm，单体排列方式分为a、b、c三种方式，

a.每层每排木丝单体长度和数量排列方式按150mm*2、100mm*3交替排列；

b.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1、150mm*2交替排列；

c.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1排列；

所述木丝板的组坯方式为奇偶层木丝单体排列方向相互垂直，五层组坯。

所述装饰用木丝板的制造方法，包括以下步骤：

(1)木丝单体制备：将杨木板置于木丝成型机进料口，制备出木丝单体，所述木丝单体宽度为4～5mm；

(2)木丝后期处理：将步骤(1)中制得的木丝单体的长度裁剪为100～300mm；

(3)木丝染色：将步骤(2)中的木丝单体置于染色剂溶液中水浴80℃加热50min，然后加入固色剂22g/L的无水碳酸钠，继续水浴80℃加热460min，然后洗色、烘干；

(4)压制：用步骤(3)所得的木丝单体与环氧树脂胶黏剂通过热压工艺压制成装饰用木丝板，热压采用18％的施胶量，150℃的热压温度，5min的热压时间，2MPa的热压压力。

进一步的，步骤(3)中的染色剂溶液包括质量分数0.2％的直接耐晒大红4BS、直接黄R或活性艳兰X-3B，2g/L的平平加O-25，25g/L的渗透剂JFC。

进一步的，步骤(3)中的木丝单体与水浴溶液体积比为1:40。

实施例3

一种装饰用木丝板，由木丝单体经染色之后和环氧树脂胶黏剂热压压制而成，所述木丝单体为杨木木丝单体，且无疖子和虫蛀，木丝单体用砂纸砂光至表面光滑无倒刺，宽度为4～5mm，长度为100～300mm，抗压强度为50.79MPa，单体排列方式分为a、b、c三种方式，

a.每层每排木丝单体长度和数量排列方式按150mm*2、100mm*3交替排列；

b.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1、150mm*2交替排列；

c.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1排列；

所述木丝板的组坯方式为奇偶层木丝单体排列方向相互垂直，五层组坯。

所述装饰用木丝板的制造方法，包括以下步骤：

(1)木丝单体制备：将杨木板置于木丝成型机进料口，制备出木丝单体，所述木丝单体宽度为4～5mm；

(2)木丝后期处理：将步骤(1)中制得的木丝单体的长度裁剪为100～300mm；

(3)木丝染色：将步骤(2)中的木丝单体置于染色剂溶液中水浴90℃加热60min，然后加入固色剂20～25g/L的无水碳酸钠，继续水浴90℃加热40min，然后洗色、烘干；

(4)压制：用步骤(3)所得的木丝单体与环氧树脂胶黏剂通过热压工艺压制成装饰用木丝板，热压采用22％的施胶量，170℃的热压温度，6min的热压时间，3MPa的热压压力。

进一步的，步骤(3)中的染色剂溶液包括质量分数0.2％的直接耐晒大红4BS、直接黄R或活性艳兰X-3B，1g/L的平平加O-25，25g/L的渗透剂JFC。

进一步的，步骤(3)中的木丝单体与水浴溶液体积比为1:50。

实施例4

一种装饰用木丝板，由木丝单体经染色之后和环氧树脂胶黏剂热压压制而成，所述木丝单体为杨木木丝单体，且无疖子和虫蛀，木丝单体用砂纸砂光至表面光滑无倒刺，宽度为4～5mm，长度为100～300mm，单体排列方式分为a、b、c三种方式，

a.每层每排木丝单体长度和数量排列方式按150mm*2、100mm*3交替排列；

b.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1、150mm*2交替排列；

c.每层每排木丝单体长度和数量按300mm*1排列；

所述木丝板的组坯方式为奇偶层木丝单体排列方向相互垂直，五层组坯。

所述装饰用木丝板的制造方法，包括以下步骤：

(1)木丝单体制备：将杨木板置于木丝成型机进料口，制备出木丝单体，所述木丝单体宽度为4～5mm；

(2)木丝后期处理：将步骤(1)中制得的木丝单体的长度裁剪为100～300mm；

(3)木丝染色：将步骤(2)中的木丝单体置于染色剂溶液中水浴100℃加热40min，然后加入固色剂20～25g/L的无水碳酸钠，继续水浴100℃加热50min，然后洗色、烘干；

(4)压制：用步骤(3)所得的木丝单体与环氧树脂胶黏剂通过热压工艺压制成装饰用木丝板，热压采用26％的施胶量，190℃的热压温度，7min的热压时间，4MPa的热压压力。

进一步的，步骤(3)中的染色剂溶液包括质量分数0.2％的直接耐晒大红4BS、直接黄R或活性艳兰X-3B，2g/L的平平加O-25，25g/L的渗透剂JFC。

进一步的，步骤(3)中的木丝单体与水浴溶液体积比为1:30。

实施例5

以杨木为例，本发明对本发明中装饰用木丝板性能进行了实验，研究木丝板成型工艺，采用单因素实验法，在表1四个单因素，四个水平的条件下，利用万能力学测试机测试所述装饰用木丝板的静曲强度、弹性模量、内胶合强度和吸水厚度膨胀率，结果见表2。

表1单因素实验参数

表2木丝板实验测试结果

从表2实验结果可以看出，最佳制备工艺参数为施胶量18％，热压温度170℃、热压时间5min、热压压力3MPa。

实施例6

同样以杨木为例，对木丝板装饰性能进行了评价：

(1)吸收性能评价：125Hz～500Hz范围内，频率越大，木丝板的吸声系数越小，在500Hz处出现最小值。500Hz～2000Hz范围内，频率越大，吸声系数越大，在2000Hz处达到最大值。在频率在2000Hz以后，吸声系数基本不变，接近1.0；木丝板吸声系数为0.75。

表3木丝装饰板(排列方式c)的吸声系数

(2)耐磨性能评价

木丝装饰板表面各处耐磨性一致，无明显差异。

表4耐磨性实验测试结果

(3)耐候性能评价

染色处理对板材的耐候性影响显著，且直接染料染色会提高板材耐候性。采用0.2％的染色剂进行染色，结果显示，各染色木丝装饰板的耐候性排序为：直接耐晒大红4BS＞直接黄R＞对照组＞活性染料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。