一种便携式电动线切割刀的制作方法

本发明涉及一种线切割刀，尤其涉及一种便携式电动线切割刀。

背景技术：

木工是一门工艺，一门独有的技术，也是建筑常用的技术，是中国传统三行之一。人们在木工加工过程中，为了将木板切割成所需的大小尺寸，人们会使用锯子对木板进行切割，用锯子对木板切割时需要长时间的来回拉动锯子，如此人的手部容易酸痛，需要耗费较多的人力，且切割效率较低；在切割过程中产生的木屑容易卡在锯齿处，如此会影响锯子的切割效果，导致切割速度降低。

技术实现要素：

为了克服用锯子对木板切割时人的手部容易酸痛，需要耗费较多的人力，且切割效率较低，木屑容易卡在锯齿处影响切割效果的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够节省人力、切割效率高、能够将木屑吹走的便携式电动线切割刀。

本发明的技术实施方案是：一种便携式电动线切割刀，包括有安装壳、连接块、导线杆、第一转轴、第一导线轮、第二转轴、第二导线轮、第三转轴、第三导线轮、线刀、电机座、驱动电机、第一皮带轮、第一平皮带、伸缩装置、连接头和外接电源管，安装壳内左侧上下部均连接有连接块，上下连接块右侧连接有导线杆，安装壳左侧上部和下部均开有导线孔，上下两个导线孔位于同一垂直线上，安装壳内上部前后两侧之间转动式连接有第一转轴，第一转轴上连接有第一导线轮，安装壳内下部右侧的前后两侧之间转动式连接有第二转轴，第二转轴上连接有第二导线轮，安装壳内下部左侧的前后两侧之间转动式连接有第三转轴，第三转轴上连接有第三导线轮，第三导线轮位于第二导线轮的左下方，第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮之间绕有线刀，线刀穿过上下两个导线孔并绕过导线杆，安装壳内右侧下部连接有电机座，电机座左侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴前端和第三转轴上均连接有第一皮带轮，上方第一皮带轮位于第三导线轮前方，两个第一皮带轮之间绕有第一平皮带，安装壳的底部设有伸缩装置，伸缩装置的底部连接有连接头，连接头上连接有外接电源管，驱动电机的电源线穿入外接电源管内。

可选地，伸缩装置包括有握把、滑轨、滑块、连接板和螺杆，握把内嵌有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的顶部连接有连接板，连接板的顶部与安装壳底部中间连接，连接板的右侧均匀开有多个定位孔，握把的右侧上部开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有螺杆，螺杆的左端位于定位孔内，连接头与握把底部连接。

可选地，还包括有吹风管、安装座、第一轴承座、第一转杆、扇叶、第一锥形齿轮、安装杆、第二轴承座、第二转杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四转轴、第四锥形齿轮、第二皮带轮和第二平皮带，安装壳的左侧下部嵌有吹风管，吹风管位于下方导向孔的左侧，吹风管的底部左右两侧均连接有安装座，两个安装座之间安装有第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转杆，第一转杆的顶部连接有扇叶，扇叶位于吹风管内，第一转杆的底端连接有第一锥形齿轮，安装壳内右侧下部连接有安装杆，安装杆位于电机座的下方，安装杆的前侧左部安装有第二轴承座，第二轴承座内连接有第二转杆，第二转杆的左端连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二转杆的右端连接有第三锥形齿轮，安装杆的前侧左部转动式连接有第四转轴，第四转轴位于第二轴承座右方，第四转轴的前端连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，下方第一皮带轮前侧与第四转轴上均连接有第二皮带轮，下方第二皮带轮位于第四锥形齿轮后方，两个第二皮带轮之间绕有第二平皮带。

可选地，还包括有曲管和滤网接头，安装壳右侧下部连接有曲管，曲管与安装壳内连通，曲管顶部连接有滤网接头。

可选地，还包括有连接座、安装套和钢丝刷，安装壳的左侧上部和下部均连接有连接座，连接座位于两个导向孔之间，连接座的左端连接有安装套，线刀穿过安装套，安装套内左右两侧均连接有钢丝刷，钢丝刷与线刀接触。

本发明具有如下优点：本发明通过伸缩装置调节线刀的位置，如此可根据需要切割的木板形状和大小调节线刀的位置，方便进行切割；通过驱动电机带动线刀转动，从而能够对木板进行切割，不用人手持锯子对木板进行切割，能够节省人力，且提高切割效率；通过驱动电机带动扇叶转动产生风力，从而将木板切割时产生的木屑吹掉，防止木屑影响切割；通过钢丝刷将线刀上的木屑刷除，防止其影响切割，进而能够提高切割效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明主视图的剖视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

以上附图中：1：安装壳，2：连接块，3：导线杆，4：导线孔，5：第一转轴，6：第一导线轮，7：第二转轴，8：第二导线轮，9：第三转轴，10：第三导线轮，11：线刀，12：电机座，13：驱动电机，14：第一皮带轮，15：第一平皮带，16：伸缩装置，17：连接头，18：外接电源管，161：握把，162：滑轨，163：滑块，164：连接板，165：定位孔，166：螺纹孔，167：螺杆，301：吹风管，302：安装座，303：第一轴承座，304：第一转杆，305：扇叶，306：第一锥形齿轮，307：安装杆，308：第二轴承座，309：第二转杆，3010：第二锥形齿轮，3011：第三锥形齿轮，3012：第四转轴，3013：第四锥形齿轮，3014：第二皮带轮，3015：第二平皮带，311：曲管，312：滤网接头，321：连接座，322：安装套，323：钢丝刷。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种便携式电动线切割刀，如图1-4所示，包括有安装壳1、连接块2、导线杆3、第一转轴5、第一导线轮6、第二转轴7、第二导线轮8、第三转轴9、第三导线轮10、线刀11、电机座12、驱动电机13、第一皮带轮14、第一平皮带15、伸缩装置16、连接头17和外接电源管18，安装壳1内左侧上下部均连接有连接块2，安装壳1通过焊接连接的方式与连接块2连接，上下连接块2右侧连接有导线杆3，安装壳1左侧上部和下部均开有导线孔4，上下两个导线孔4位于同一垂直线上，安装壳1内上部前后两侧之间转动式连接有第一转轴5，第一转轴5上连接有第一导线轮6，安装壳1内下部右侧的前后两侧之间转动式连接有第二转轴7，第二转轴7上连接有第二导线轮8，安装壳1内下部左侧的前后两侧之间转动式连接有第三转轴9，第三转轴9上连接有第三导线轮10，第三导线轮10位于第二导线轮8的左下方，第一导线轮6、第二导线轮8和第三导线轮10之间绕有线刀11，线刀11穿过上下两个导线孔4并绕过导线杆3，安装壳1内右侧下部连接有电机座12，安装壳1通过焊接连接的方式与电机座12连接，电机座12左侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴前端和第三转轴9上均连接有第一皮带轮14，上方第一皮带轮14位于第三导线轮10前方，两个第一皮带轮14之间绕有第一平皮带15，安装壳1的底部设有伸缩装置16，伸缩装置16的底部连接有连接头17，连接头17上连接有外接电源管18，驱动电机13的电源线穿入外接电源管18内。

实施例2

一种便携式电动线切割刀，如图1-4所示，包括有安装壳1、连接块2、导线杆3、第一转轴5、第一导线轮6、第二转轴7、第二导线轮8、第三转轴9、第三导线轮10、线刀11、电机座12、驱动电机13、第一皮带轮14、第一平皮带15、伸缩装置16、连接头17和外接电源管18，安装壳1内左侧上下部均连接有连接块2，上下连接块2右侧连接有导线杆3，安装壳1左侧上部和下部均开有导线孔4，上下两个导线孔4位于同一垂直线上，安装壳1内上部前后两侧之间转动式连接有第一转轴5，第一转轴5上连接有第一导线轮6，安装壳1内下部右侧的前后两侧之间转动式连接有第二转轴7，第二转轴7上连接有第二导线轮8，安装壳1内下部左侧的前后两侧之间转动式连接有第三转轴9，第三转轴9上连接有第三导线轮10，第三导线轮10位于第二导线轮8的左下方，第一导线轮6、第二导线轮8和第三导线轮10之间绕有线刀11，线刀11穿过上下两个导线孔4并绕过导线杆3，安装壳1内右侧下部连接有电机座12，电机座12左侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴前端和第三转轴9上均连接有第一皮带轮14，上方第一皮带轮14位于第三导线轮10前方，两个第一皮带轮14之间绕有第一平皮带15，安装壳1的底部设有伸缩装置16，伸缩装置16的底部连接有连接头17，连接头17上连接有外接电源管18，驱动电机13的电源线穿入外接电源管18内。

伸缩装置16包括有握把161、滑轨162、滑块163、连接板164和螺杆167，握把161内嵌有滑轨162，滑轨162上滑动式连接有滑块163，滑块163的顶部连接有连接板164，滑块163通过焊接连接的方式与连接板164连接，连接板164的顶部与安装壳1底部中间连接，连接板164的右侧均匀开有多个定位孔165，握把161的右侧上部开有螺纹孔166，螺纹孔166内通过螺纹连接有螺杆167，螺杆167的左端位于定位孔165内，连接头17与握把161底部连接，连接头17通过焊接连接的方式与握把161连接。

实施例3

一种便携式电动线切割刀，如图1-4所示，包括有安装壳1、连接块2、导线杆3、第一转轴5、第一导线轮6、第二转轴7、第二导线轮8、第三转轴9、第三导线轮10、线刀11、电机座12、驱动电机13、第一皮带轮14、第一平皮带15、伸缩装置16、连接头17和外接电源管18，安装壳1内左侧上下部均连接有连接块2，上下连接块2右侧连接有导线杆3，安装壳1左侧上部和下部均开有导线孔4，上下两个导线孔4位于同一垂直线上，安装壳1内上部前后两侧之间转动式连接有第一转轴5，第一转轴5上连接有第一导线轮6，安装壳1内下部右侧的前后两侧之间转动式连接有第二转轴7，第二转轴7上连接有第二导线轮8，安装壳1内下部左侧的前后两侧之间转动式连接有第三转轴9，第三转轴9上连接有第三导线轮10，第三导线轮10位于第二导线轮8的左下方，第一导线轮6、第二导线轮8和第三导线轮10之间绕有线刀11，线刀11穿过上下两个导线孔4并绕过导线杆3，安装壳1内右侧下部连接有电机座12，电机座12左侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴前端和第三转轴9上均连接有第一皮带轮14，上方第一皮带轮14位于第三导线轮10前方，两个第一皮带轮14之间绕有第一平皮带15，安装壳1的底部设有伸缩装置16，伸缩装置16的底部连接有连接头17，连接头17上连接有外接电源管18，驱动电机13的电源线穿入外接电源管18内。

伸缩装置16包括有握把161、滑轨162、滑块163、连接板164和螺杆167，握把161内嵌有滑轨162，滑轨162上滑动式连接有滑块163，滑块163的顶部连接有连接板164，连接板164的顶部与安装壳1底部中间连接，连接板164的右侧均匀开有多个定位孔165，握把161的右侧上部开有螺纹孔166，螺纹孔166内通过螺纹连接有螺杆167，螺杆167的左端位于定位孔165内，连接头17与握把161底部连接。

还包括有吹风管301、安装座302、第一轴承座303、第一转杆304、扇叶305、第一锥形齿轮306、安装杆307、第二轴承座308、第二转杆309、第二锥形齿轮3010、第三锥形齿轮3011、第四转轴3012、第四锥形齿轮3013、第二皮带轮3014和第二平皮带3015，安装壳1的左侧下部嵌有吹风管301，吹风管301位于下方导向孔的左侧，吹风管301的底部左右两侧均连接有安装座302，吹风管301通过焊接连接的方式与安装座302连接，两个安装座302之间安装有第一轴承座303，第一轴承座303内连接有第一转杆304，第一转杆304的顶部连接有扇叶305，扇叶305位于吹风管301内，第一转杆304的底端连接有第一锥形齿轮306，安装壳1内右侧下部连接有安装杆307，安装壳1通过焊接连接的方式与安装杆307连接，安装杆307位于电机座12的下方，安装杆307的前侧左部安装有第二轴承座308，第二轴承座308内连接有第二转杆309，第二转杆309的左端连接有第二锥形齿轮3010，第二锥形齿轮3010与第一锥形齿轮306啮合，第二转杆309的右端连接有第三锥形齿轮3011，安装杆307的前侧左部转动式连接有第四转轴3012，第四转轴3012位于第二轴承座308右方，第四转轴3012的前端连接有第四锥形齿轮3013，第四转轴3012通过焊接连接的方式与第四锥形齿轮3013连接，第四锥形齿轮3013与第三锥形齿轮3011啮合，下方第一皮带轮14前侧与第四转轴3012上均连接有第二皮带轮3014，下方第二皮带轮3014位于第四锥形齿轮3013后方，两个第二皮带轮3014之间绕有第二平皮带3015。

实施例4

一种便携式电动线切割刀，如图1-4所示，包括有安装壳1、连接块2、导线杆3、第一转轴5、第一导线轮6、第二转轴7、第二导线轮8、第三转轴9、第三导线轮10、线刀11、电机座12、驱动电机13、第一皮带轮14、第一平皮带15、伸缩装置16、连接头17和外接电源管18，安装壳1内左侧上下部均连接有连接块2，上下连接块2右侧连接有导线杆3，安装壳1左侧上部和下部均开有导线孔4，上下两个导线孔4位于同一垂直线上，安装壳1内上部前后两侧之间转动式连接有第一转轴5，第一转轴5上连接有第一导线轮6，安装壳1内下部右侧的前后两侧之间转动式连接有第二转轴7，第二转轴7上连接有第二导线轮8，安装壳1内下部左侧的前后两侧之间转动式连接有第三转轴9，第三转轴9上连接有第三导线轮10，第三导线轮10位于第二导线轮8的左下方，第一导线轮6、第二导线轮8和第三导线轮10之间绕有线刀11，线刀11穿过上下两个导线孔4并绕过导线杆3，安装壳1内右侧下部连接有电机座12，电机座12左侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴前端和第三转轴9上均连接有第一皮带轮14，上方第一皮带轮14位于第三导线轮10前方，两个第一皮带轮14之间绕有第一平皮带15，安装壳1的底部设有伸缩装置16，伸缩装置16的底部连接有连接头17，连接头17上连接有外接电源管18，驱动电机13的电源线穿入外接电源管18内。

伸缩装置16包括有握把161、滑轨162、滑块163、连接板164和螺杆167，握把161内嵌有滑轨162，滑轨162上滑动式连接有滑块163，滑块163的顶部连接有连接板164，连接板164的顶部与安装壳1底部中间连接，连接板164的右侧均匀开有多个定位孔165，握把161的右侧上部开有螺纹孔166，螺纹孔166内通过螺纹连接有螺杆167，螺杆167的左端位于定位孔165内，连接头17与握把161底部连接。

还包括有吹风管301、安装座302、第一轴承座303、第一转杆304、扇叶305、第一锥形齿轮306、安装杆307、第二轴承座308、第二转杆309、第二锥形齿轮3010、第三锥形齿轮3011、第四转轴3012、第四锥形齿轮3013、第二皮带轮3014和第二平皮带3015，安装壳1的左侧下部嵌有吹风管301，吹风管301位于下方导向孔的左侧，吹风管301的底部左右两侧均连接有安装座302，两个安装座302之间安装有第一轴承座303，第一轴承座303内连接有第一转杆304，第一转杆304的顶部连接有扇叶305，扇叶305位于吹风管301内，第一转杆304的底端连接有第一锥形齿轮306，安装壳1内右侧下部连接有安装杆307，安装杆307位于电机座12的下方，安装杆307的前侧左部安装有第二轴承座308，第二轴承座308内连接有第二转杆309，第二转杆309的左端连接有第二锥形齿轮3010，第二锥形齿轮3010与第一锥形齿轮306啮合，第二转杆309的右端连接有第三锥形齿轮3011，安装杆307的前侧左部转动式连接有第四转轴3012，第四转轴3012位于第二轴承座308右方，第四转轴3012的前端连接有第四锥形齿轮3013，第四锥形齿轮3013与第三锥形齿轮3011啮合，下方第一皮带轮14前侧与第四转轴3012上均连接有第二皮带轮3014，下方第二皮带轮3014位于第四锥形齿轮3013后方，两个第二皮带轮3014之间绕有第二平皮带3015。

还包括有曲管311和滤网接头312，安装壳1右侧下部连接有曲管311，曲管311与安装壳1内连通，曲管311顶部连接有滤网接头312，曲管311通过焊接连接的方式与滤网接头312连接。

实施例5

一种便携式电动线切割刀，如图1-5所示，包括有安装壳1、连接块2、导线杆3、第一转轴5、第一导线轮6、第二转轴7、第二导线轮8、第三转轴9、第三导线轮10、线刀11、电机座12、驱动电机13、第一皮带轮14、第一平皮带15、伸缩装置16、连接头17和外接电源管18，安装壳1内左侧上下部均连接有连接块2，上下连接块2右侧连接有导线杆3，安装壳1左侧上部和下部均开有导线孔4，上下两个导线孔4位于同一垂直线上，安装壳1内上部前后两侧之间转动式连接有第一转轴5，第一转轴5上连接有第一导线轮6，安装壳1内下部右侧的前后两侧之间转动式连接有第二转轴7，第二转轴7上连接有第二导线轮8，安装壳1内下部左侧的前后两侧之间转动式连接有第三转轴9，第三转轴9上连接有第三导线轮10，第三导线轮10位于第二导线轮8的左下方，第一导线轮6、第二导线轮8和第三导线轮10之间绕有线刀11，线刀11穿过上下两个导线孔4并绕过导线杆3，安装壳1内右侧下部连接有电机座12，电机座12左侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴前端和第三转轴9上均连接有第一皮带轮14，上方第一皮带轮14位于第三导线轮10前方，两个第一皮带轮14之间绕有第一平皮带15，安装壳1的底部设有伸缩装置16，伸缩装置16的底部连接有连接头17，连接头17上连接有外接电源管18，驱动电机13的电源线穿入外接电源管18内。

伸缩装置16包括有握把161、滑轨162、滑块163、连接板164和螺杆167，握把161内嵌有滑轨162，滑轨162上滑动式连接有滑块163，滑块163的顶部连接有连接板164，连接板164的顶部与安装壳1底部中间连接，连接板164的右侧均匀开有多个定位孔165，握把161的右侧上部开有螺纹孔166，螺纹孔166内通过螺纹连接有螺杆167，螺杆167的左端位于定位孔165内，连接头17与握把161底部连接。

还包括有吹风管301、安装座302、第一轴承座303、第一转杆304、扇叶305、第一锥形齿轮306、安装杆307、第二轴承座308、第二转杆309、第二锥形齿轮3010、第三锥形齿轮3011、第四转轴3012、第四锥形齿轮3013、第二皮带轮3014和第二平皮带3015，安装壳1的左侧下部嵌有吹风管301，吹风管301位于下方导向孔的左侧，吹风管301的底部左右两侧均连接有安装座302，两个安装座302之间安装有第一轴承座303，第一轴承座303内连接有第一转杆304，第一转杆304的顶部连接有扇叶305，扇叶305位于吹风管301内，第一转杆304的底端连接有第一锥形齿轮306，安装壳1内右侧下部连接有安装杆307，安装杆307位于电机座12的下方，安装杆307的前侧左部安装有第二轴承座308，第二轴承座308内连接有第二转杆309，第二转杆309的左端连接有第二锥形齿轮3010，第二锥形齿轮3010与第一锥形齿轮306啮合，第二转杆309的右端连接有第三锥形齿轮3011，安装杆307的前侧左部转动式连接有第四转轴3012，第四转轴3012位于第二轴承座308右方，第四转轴3012的前端连接有第四锥形齿轮3013，第四锥形齿轮3013与第三锥形齿轮3011啮合，下方第一皮带轮14前侧与第四转轴3012上均连接有第二皮带轮3014，下方第二皮带轮3014位于第四锥形齿轮3013后方，两个第二皮带轮3014之间绕有第二平皮带3015。

还包括有曲管311和滤网接头312，安装壳1右侧下部连接有曲管311，曲管311与安装壳1内连通，曲管311顶部连接有滤网接头312。

还包括有连接座321、安装套322和钢丝刷323，安装壳1的左侧上部和下部均连接有连接座321，安装壳1通过焊接连接的方式与连接座321连接，连接座321位于两个导向孔之间，连接座321的左端连接有安装套322，连接座321通过焊接连接的方式与安装套322连接，线刀11穿过安装套322，安装套322内左右两侧均连接有钢丝刷323，钢丝刷323与线刀11接触。

需要使用本设备对木板进行切割时，操作人员首先通过伸缩装置16调节线刀11的位置，然后手握伸缩装置16将本设备拿起并启动驱动电机13逆时针转动，从而带动下方第一皮带轮14逆时针转动，进而通过第一平皮带15带动上方第一皮带轮14逆时针转动，上方第一皮带轮14通过第三转轴9带动第三导线轮10逆时针转动，从而通过线刀11带动第二导线轮8和第一导线轮6逆时针转动，使得线刀11逆时针转动，然后移动本设备使线刀11左侧与木板接触，线刀11逆时针转动能够对木板进行切割，同时操作人员慢慢移动本设备，使得线刀11沿着所需线路进行切割，如此，不用人手持锯子对木板进行切割，能够节省人力，且提高切割效率，当木板切割完后，关闭驱动电机13即可，导线杆3对线刀11转动起导向作用，使其转动更顺畅。

当需要调节线刀11的位置时，操作人员逆时针转动螺杆167，使得螺杆167向右移动从定位孔165内移出，然后即可向上或向下移动握把161，从而调节握把161与线刀11之间的距离，当线刀11的位置调节好后，顺时针转动螺杆167，使得螺杆167向左移动卡入对应的定位孔165内，从而将握把161的位置固定，如此根据需要切割的木板形状和大小调节线刀11的位置，方便进行切割。

使用时，驱动电机13逆时针转动带动上方第二皮带轮3014转动，从而通过第二平皮带3015带动下方第二皮带轮3014转动，进而通过第四转轴3012带动第四锥形齿轮3013转动，第四锥形齿轮3013带动第三锥形齿轮3011转动，从而通过第二转杆309带动第二锥形齿轮3010转动，进而通过第一锥形齿轮306带动第一转杆304转动，第一转杆304转动带动扇叶305转动，扇叶305转动产生风力，从而将木板切割时产生的木屑吹掉，防止木屑影响切割，当驱动电机13关闭时，扇叶305停止转动。

扇叶305转动时，空气经曲管311进入安装壳1内，使得安装壳1内空气流通，防止扇叶305转动产生的风力不足，滤网接头312能够过滤空气，防止空气进入曲管311时将木屑带入。

线刀11转动时，钢丝刷323能够对线刀11表面进行扫刷，从而能够将粘附在线刀11上的木屑刷掉，防止其影响切割，进而能够提高切割效率。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。