一种生产可编程控制器的铰孔独立钻床的制作方法

本发明属于可编程控制器的加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种生产可编程控制器的铰孔独立钻床。

背景技术：

多路独立钻床主要通过转动为主，对物料进行各种钻孔等处理，其中有铰孔的处理方式，是通过钻头螺纹状的形态由编程控制对木材进行打孔处理，其有些许木材中部是通过压实合并而成的。

基于上述本发明人发现，现有的生产可编程控制器的多路独立钻床主要存在以下几点不足，比如：

由于钻头螺纹状根据编程的位置在木材压实的部位进行打孔时，钻头表面的形态较容易将压实的部位整根木材打断，从而产生倒刺，在打孔的过程中被搅开，如若持续转动会让编程控制的设备有所卡顿，从而对其造成损坏。

因此需要提出一种生产可编程控制器的铰孔独立钻床。

技术实现要素：

为了解决上述技术由于钻头螺纹状根据编程的位置在木材压实的部位进行打孔时，由于钻头螺纹状根据编程的位置在木材压实的部位进行打孔时，钻头表面的形态较容易将压实的部位整根木材打断，从而产生倒刺，在打孔的过程中被搅开，如若持续转动会让编程控制的设备有所卡顿，从而对其造成损坏的问题。

本发明一种生产可编程控制器的铰孔独立钻床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括底固座、放置槽、铰孔柱、操作台、编程面板、支撑架。

所述放置槽安装于底固座上方，所述铰孔柱位于放置槽内槽，所述铰孔柱上端贯穿于操作台内部，所述支撑架焊接于编程面板外表面。

所述铰孔柱包括铰纹、碎卡刀、中托杆、凸柱、助钻头，所述碎卡刀嵌入于铰纹内部，所述铰纹与凸柱为一体化结构，所述凸柱底端安装有助钻头，所述凸柱远离助钻头的一端与中托杆相连接。

作为本发明的进一步改进，所述碎卡刀包括前推刀、倾斜二刀、细碎倒刺头、卡扣头、兜弧槽，所述前推刀与倾斜二刀相连接，所述兜弧槽安装于倾斜二刀与细碎倒刺头之间，所述细碎倒刺头与卡扣头为一体化结构，所述卡扣头由橡胶材质所制成，具有一定的回弹性。

作为本发明的进一步改进，所述倾斜二刀包括顺压头、助刨头、主隔壳、储压角、内槽，所述顺压头与主隔壳相连接，所述主隔壳远离顺压头的一端与助刨头相连接，所述储压角设于内槽上方，所述助刨头设有三个，所述主隔壳由不锈钢材质所制成，具有一定的硬度。

作为本发明的进一步改进，所述助刨头包括外软层、夹椭球、扣角、延角、推头、次推头、固拉头、卡层，所述夹椭球嵌入于外软层内部，所述外软层与扣角相连接，所述延角外表面安装有推头，所述次推头嵌入于卡层内部，所述固拉头与外软层相连接，所述次推头为球体结构，所述夹椭球呈椭圆形结构。

作为本发明的进一步改进，所述顺压头包括外兜层、护头、摆芯，所述护头与摆芯相连接，所述摆芯嵌入于外兜层内部，所述摆芯设有四个，所述护头由橡胶材质所制成，具有一定的防护性。

作为本发明的进一步改进，所述储压角包括回绷芯球、凹兜口、固层、延杆、回绷弧角，所述回绷芯球嵌入于固层内部，所述凹兜口与固层相连接，所述固层与延杆为一体化结构，所述延杆内部嵌入有回绷弧角，所述回绷芯球为球体结构，所述凹兜口设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述中托杆包括编程控球、压冲槽、外绝缘壳、待旋芯、中托柱，所述编程控球安装于外绝缘壳内壁，所述压冲槽嵌入于外绝缘壳内部，所述中托柱贯穿于待旋芯内部，所述编程控球呈圆形均匀分布，所述外绝缘壳为圆环形结构。

作为本发明的进一步改进，所述编程控球包括助粘口、压口、待压断钩、托层、外软膨、顶球，所述助粘口嵌入于外软膨内部，所述顶球贴合于外软膨内壁，所述待压断钩安装于压口内部，所述托层贴合于外软膨外表面，所述助粘口设有两个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

当中托杆带动凸柱由铰纹对其木板进行钻孔的同时，在钻进去中部时，内部的整根压实条被切断，便会松散开，反倒出来，被铰纹抵住，待旋芯将会顺着对助粘口的推动，推动顶球对压口进行挤压，依据外界所受到的力产生一定的形变对内部的部位进行一定的推动挤压，使其进行下一步的运行，反卡出来其打钻的整体会被卡住，其中托杆将会停止转动，从而与中托杆衔接在一起的中托柱将会让待旋芯惯性的停在编程控球顶出的间隙之间，根据间歇性的凹凸形状对所抵触的部位进行一定的推动，其待压断钩将会分闸开，让所接触的编程控制端，停止了衔接运行，让整体停止运行，先对倒刺进行一定的处理在继续，让外兜层对其摆芯进行挤压，在其失去阻力时拖动归位，由细碎倒刺头对其进行最后抛光，能够在铰孔处理的过程中，将压实的中部切断，产生倒刺时，在钻孔的同时将其及时的处理切割掉。

附图说明

图1为本发明一种生产可编程控制器的铰孔独立钻床的结构示意图。

图2为本发明一种铰孔柱的正视内部结构示意图。

图3为本发明一种碎卡刀的立体结构示意图。

图4为本发明一种倾斜二刀的右视内部结构示意图。

图5为本发明一种助刨头的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种顺压头的正视内部结构示意图。

图7为本发明一种储压角的正视内部结构示意图。

图8为本发明一种储压角的正视内部结构示意图

图9为本发明一种储压角的正视内部结构示意图

图中：底固座－11、放置槽－22、铰孔柱－33、操作台－44、编程面板－55、支撑架－66、铰纹－aa1、碎卡刀－aa2、中托杆－aa3、凸柱－aa4、助钻头－aa5、前推刀－tt01、倾斜二刀－tt02、细碎倒刺头－tt03、卡扣头－tt04、兜弧槽－tt05、顺压头－p1p、助刨头－p2p、主隔壳－p3p、储压角－p4p、内槽－p5p、外软层－mm1、夹椭球－mm2、扣角－mm3、延角－mm4、推头－mm5、次推头－mm6、固拉头－mm7、卡层－mm8、外兜层－qqq1、护头－qqq2、摆芯－qqq3、回绷芯球－y01、凹兜口－y02、固层－y03、延杆－y04、回绷弧角－y05、编程控球－110a、压冲槽－220a、外绝缘壳－330a、待旋芯－440a、中托柱－550a、助粘口－k01、压口－k02、待压断钩－k03、托层－k04、外软膨－k05、顶球－k06。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种生产可编程控制器的铰孔独立钻床，其结构包括底固座11、放置槽22、铰孔柱33、操作台44、编程面板55、支撑架66。

所述放置槽22安装于底固座11上方，所述铰孔柱33位于放置槽22内槽，所述铰孔柱33上端贯穿于操作台44内部，所述支撑架66焊接于编程面板55外表面。

所述铰孔柱33包括铰纹aa1、碎卡刀aa2、中托杆aa3、凸柱aa4、助钻头aa5，所述碎卡刀aa2嵌入于铰纹aa1内部，所述铰纹aa1与凸柱aa4为一体化结构，所述凸柱aa4底端安装有助钻头aa5，所述凸柱aa4远离助钻头aa5的一端与中托杆aa3相连接。

其中，所述碎卡刀aa2包括前推刀tt01、倾斜二刀tt02、细碎倒刺头tt03、卡扣头tt04、兜弧槽tt05，所述前推刀tt01与倾斜二刀tt02相连接，所述兜弧槽tt05安装于倾斜二刀tt02与细碎倒刺头tt03之间，所述细碎倒刺头tt03与卡扣头tt04为一体化结构，所述卡扣头tt04由橡胶材质所制成，具有一定的回弹性，所述前推刀tt01对其开叉的倒刺进行第一次主切割，倾斜二刀tt02对其倒刺进行细小的二次推动，让其更为顺滑，兜弧槽tt05能够兜住被推脱下来的倒刺残留，卡扣头tt04能够在衔接部位起到固定的作用，让其受力的衔接部位不会错位。

其中，所述倾斜二刀tt02包括顺压头p1p、助刨头p2p、主隔壳p3p、储压角p4p、内槽p5p，所述顺压头p1p与主隔壳p3p相连接，所述主隔壳p3p远离顺压头p1p的一端与助刨头p2p相连接，所述储压角p4p设于内槽p5p上方，所述助刨头p2p设有三个，所述主隔壳p3p由不锈钢材质所制成，具有一定的硬度，所述顺压头p1p能够让顺向滑动于表面的物体顺利的移动，助刨头p2p能够在凸出多余的倒刺更好的被切割掉，内槽p5p能够兜住切割下来的倒刺，储压角p4p如若倒刺过去其会根据所受到的挤压力产生一定的形变。

其中，所述助刨头p2p包括外软层mm1、夹椭球mm2、扣角mm3、延角mm4、推头mm5、次推头mm6、固拉头mm7、卡层mm8，所述夹椭球mm2嵌入于外软层mm1内部，所述外软层mm1与扣角mm3相连接，所述延角mm4外表面安装有推头mm5，所述次推头mm6嵌入于卡层mm8内部，所述固拉头mm7与外软层mm1相连接，所述次推头mm6为球体结构，所述夹椭球mm2呈椭圆形结构，所述推头mm5在整体的最前端开路，次推头mm6给予衔接的外层一定的推送力，让其不会再外界硬力过大时而被损坏，夹椭球mm2根据衔接部位拉扯的力产生形变被挤压，形成一定反向的力，外软层mm1根据所包裹的内部一同变化，扣角mm3给予衔接部位一定反向卡扣回拉的力。

其中，所述顺压头p1p包括外兜层qqq1、护头qqq2、摆芯qqq3，所述护头qqq2与摆芯qqq3相连接，所述摆芯qqq3嵌入于外兜层qqq1内部，所述摆芯qqq3设有四个，所述护头qqq2由橡胶材质所制成，具有一定的防护性，所述摆芯qqq3根据外界所受到的挤压力，产生形变，被紧绷住，在其失去阻力时，及时的推动回位，护头qqq2在内部摆向时，起到防护与缓冲的作用，外兜层qqq1根据外界所受到的力内部均匀的施展。

其中，所述储压角p4p包括回绷芯球y01、凹兜口y02、固层y03、延杆y04、回绷弧角y05，所述回绷芯球y01嵌入于固层y03内部，所述凹兜口y02与固层y03相连接，所述固层y03与延杆y04为一体化结构，所述延杆y04内部嵌入有回绷弧角y05，所述回绷芯球y01为球体结构，所述凹兜口y02设有三个，所述延杆y04延伸衔接部位的受力端，回绷弧角y05能够在两端受力形变时，会起到反力的作用，在其失去阻力时拖动归位，回绷芯球y01能够在外层受力时，起到回力的挤压作用。

其中，所述中托杆aa3包括编程控球110a、压冲槽220a、外绝缘壳330a、待旋芯440a、中托柱550a，所述编程控球110a安装于外绝缘壳330a内壁，所述压冲槽220a嵌入于外绝缘壳330a内部，所述中托柱550a贯穿于待旋芯440a内部，所述编程控球110a呈圆形均匀分布，所述外绝缘壳330a为圆环形结构，所述中托柱550a能够带动整体的运行转动，并且同时固定了且的受力位置与活动范围，待旋芯440a根据间歇性的凹凸形状对所抵触的部位进行一定的推动。

其中，所述编程控球110a包括助粘口k01、压口k02、待压断钩k03、托层k04、外软膨k05、顶球k06，所述助粘口k01嵌入于外软膨k05内部，所述顶球k06贴合于外软膨k05内壁，所述待压断钩k03安装于压口k02内部，所述托层k04贴合于外软膨k05外表面，所述助粘口k01设有两个，所述助粘口k01能够抵住外界所给予的推动力，让整体更好的承受住，压口k02依据外界所受到的力产生一定的形变对内部的部位进行一定的推动挤压，使其进行下一步的运行，待压断钩k03两者断开一定时间时，会让编程有所停止运行。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将所需钻铰孔的木板放置于放置槽22内部，通过编程面板55对其进行编程，操作成所需的数据，让操作台44控制铰孔柱33对其木板进行钻孔，当中托杆aa3带动凸柱aa4由铰纹aa1对其木板进行钻孔的同时，在钻进去中部时，内部的整根压实条被切断，便会松散开，反倒出来，被铰纹aa1抵住，还能转动时，待旋芯440a将会顺着对助粘口k01的推动，推动顶球k06对压口k02进行挤压，使其编程能够持续感应运行，当其倒刺过长时，反卡出来其打钻的整体会被卡住，其中托杆aa3将会停止转动，从而与中托杆aa3衔接在一起的中托柱550a将会让待旋芯440a惯性的停在编程控球110a顶出的间隙之间，使其编程控球110a呈膨胀的状态，内部的顶球k06将不会抵在压口k02上，其待压断钩k03将会分闸开，让所接触的编程控制端，停止了衔接运行，让整体停止运行，先对倒刺进行一定的处理在继续，由前推刀tt01对其进行初步的切割，其残留凸出的细小毛刺将会顺着顺压头p1p的外表面进行移动，其比其他部位凸出，将会对外兜层qqq1进行受力，让外兜层qqq1对其摆芯qqq3进行挤压，内部的护头qqq2将会对其起到防护的作用，让其外兜层qqq1能够顺利的折叠碾压，让其残余的毛刺顺利的移动至助刨头p2p上，让推头mm5能够其凸出的毛刺进行切割刮除，由次推头mm6对其进行二次铲除，当次推头mm6被倒刺带起时，其固拉头mm7将会一同受力对其外软层mm1进行拉扯，让内部的夹椭球mm2受到挤压，由扣角mm3对其起到反扣的作用，让其次推头mm6能顺利的将毛刺刮下，其毛刺将会置入内槽p5p内部，毛刺过大在挤入时，会对其凹兜口y02进行挤压受力，让固层y03拖动延杆y04往内压迫，让回绷弧角y05将其兜住，让其毛刺能够顺利的挤入内槽p5p内部，由细碎倒刺头tt03对其进行最后抛光。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。