一种基于造纸原材料预处理的削片机的制作方法

本发明涉及工业造纸领域，尤其是一种基于造纸原材料预处理的削片机。

背景技术：

现在随着社会发展，在工业上追求自动化，并且追求更高的效率，在传统的工业造纸工作上对于造纸原材料预处理过程中的木材削片与磨浆过程，大都是在造纸工厂中进行，而在木材整体运送过程中，由于木材堆叠时，会存在间隙，会导致其运送的木材量不足以填满整个储存空间，造成空间浪费，所以我们有必要设计一种基于造纸原材料预处理的削片机，可以移动的削片机，便于在木材产出地直接将木材进行处理，处理后的木材可以更好的利用存储空间，提高一次运送木材的数量，提高运送率，节约运输成本，同时削片机会对木片进一步粉碎，便于后续的磨浆过程的进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于造纸原材料预处理的削片机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种基于造纸原材料预处理的削片机,包括机体，所述机体内部设有第二运动腔，所述第二运动腔上端壁上设有弹簧腔，两者贯通，所述第二运动腔内部设有升缩杆，所述升缩杆顶端位于所述弹簧腔之中，所述弹簧腔内部设有弹簧，所述升缩杆与所述弹簧弹性连接，所述升缩杆下端固设有升降板，所述升降板左右两端对称转动设有向前延伸的第一轴，所述第一轴前端固设有压紧滚筒，所述压紧滚筒上固设有压紧筋，左侧所述第一轴上的所述压紧滚筒后方设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第一轴固定连接，所述第一皮带轮上滑动设有第一皮带，所述第一皮带轮右侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过所述第一皮带传动连接，所述第二皮带轮位于右侧所述第一轴上，两者固定连接，所述第二皮带轮前方设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第一轴固定连接，所述第三皮带轮上方滑动设有第二皮带，所述第二皮带为特殊结构，可以伸缩而不影响其传动，所述第二皮带右端滑动设有第四皮带轮，所述第四皮带轮中心位置固定设有第二轴，所述第二轴后方设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第四皮带轮固定连接，所述第四皮带轮后端动力连接设有第一电机，所述第一电机固定设置于所述机体之上，所述第五皮带轮上滑动设有第三皮带。

进一步地，所述第五皮带轮下方设有第三运动腔，所述第三运动腔内部下方设有第六皮带轮，所述第六皮带轮中心位置设有向前延伸的第三轴，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮通过所述第三皮带连接，所述第三轴上固定设有第七皮带轮，所述第七皮带轮上滑动设有第四皮带。

进一步地，所述第七皮带轮左端设有向后延伸的第四轴，所述第四轴上固定设有所述第七皮带轮，所述第四轴上固定设的所述第七皮带轮与所述第三轴上固定设的所述第七皮带轮通过所述第四皮带连接，所述第四轴后端设有第四运动腔，所述第四运动腔内部设有第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述第四轴固定连接，所述第八皮带轮上滑动设有第五皮带。

进一步地，所述第八皮带轮下方设有第九皮带轮，所述第九皮带轮与所述第六皮带通过所述第五皮带连接，所述第九皮带轮中心位置固设有第五轴，所述第五轴上固设有第七皮带。

进一步地，所述第五轴左侧设有第六轴，所述第六轴与所述第五轴通过所述第七皮带连接，所述第六轴向后延伸，所述第六轴后方设有第五运动腔，所述第五运动腔内部设有第十皮带轮，所述第十皮带轮与所述第六轴固定连接，所述第十皮带轮上滑动设有第六皮带，所述第十皮带轮下方设有第十一皮带轮，所述第十一皮带轮中心位置固设有向前延伸的第七轴，所述第十一皮带轮与所述第十皮带轮通过所述第六皮带连接。

进一步地，所述第七轴前端设有工作腔，所述工作腔与所述第五运动腔贯通，所述工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第七轴固定连接，所述第七轴前方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向左延伸的第八轴，所述第八轴上固设有粉碎滚筒，所述粉碎滚筒周围设有粉碎腔，所述粉碎腔下方设有出料腔。

进一步地，所述第二运动腔左侧设有第六运动腔，两者贯通，所述第六运动腔中设有切割转筒，所述切割转筒中心位置固设有向后延伸的第九轴，所述切割转筒上固设有切割刀刃，所述第九轴后端动力连接设有第一电机，所述第一电机固设有第六运动腔后端壁上。

进一步地，所述机体下端设有转动腔，所述转动腔内部设有向右边延伸的动力轴，所述动力轴右端动力连接设有第二电机，所述动力轴左端固设有第三斜齿轮与第四斜齿轮，所述第四斜齿轮位于所述第三斜齿轮左边，所述第三斜齿轮后方啮合设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮中心位置固设有向后延伸的第十轴。

进一步地，所述第十轴后方设有主动轮，所述主动轮上啮合设有履带，所述第四斜齿轮前方啮合设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮中心位置固设有第十一轴，所述第十一轴前方设置的结构与所述第十轴后方设置的结构一致。

本发明的有益效果:本发明提供一种基于造纸原材料预处理的削片机，其可以自动移动，便于在木材产出地直接将木材进行处理，处理后的木材可以更好的利用存储空间，提高一次运送木材的总数量，提高运送率，节约运输成本，同时削片机会对木片进一步粉碎，便于后续的磨浆过程的进行。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种基于造纸原材料预处理的削片机整体结构示意图。

图2是图1中a的结构放大示意图。

图3是图2中b-b的结构示意图。

图4是图2中c-c的结构示意图。

图5是图1中的d的结构放大示意图。

图6是图1中e-e的结构示意图。

图7是图1中的f-f的结构示意图。

图8是图5中g-g的结构示意图。

图9是图1中的h-h的结构示意图。

图10是图1中的i-i的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-10所述的一种基于造纸原材料预处理的削片机,包括机体10，所述机体10内部设有第二运动腔43，所述第二运动腔43上端壁上设有弹簧腔13，两者贯通，所述第二运动腔43内部设有升缩杆11，所述升缩杆11顶端位于所述弹簧腔13之中，所述弹簧腔13内部设有弹簧12，所述升缩杆11与所述弹簧12弹性连接，所述升缩杆11下端固设有升降板42，所述升降板42左右两端对称转动设有向前延伸的第一轴16，所述第一轴16前端固设有压紧滚筒14，所述压紧滚筒14上固设有压紧筋15，左侧所述第一轴16上的所述压紧滚筒14后方设有第一皮带轮44，所述第一皮带轮44与所述第一轴16固定连接，所述第一皮带轮44上滑动设有第一皮带45，所述第一皮带轮44右侧设有第二皮带轮46，所述第二皮带轮46与所述第一皮带轮44通过所述第一皮带45传动连接，所述第二皮带轮46位于右侧所述第一轴16上，两者固定连接，所述第二皮带轮46前方设有第三皮带轮47，所述第三皮带轮47与所述第一轴16固定连接，所述第三皮带轮47上方滑动设有第二皮带17，所述第二皮带17为特殊结构，可以伸缩而不影响其传动，所述第二皮带17右端滑动设有第四皮带轮18，所述第四皮带轮18中心位置固定设有第二轴19，所述第二轴19后方设有第五皮带轮48，所述第五皮带轮48与所述第四皮带轮18固定连接，所述第四皮带轮18后端动力连接设有第一电机49，所述第一电机49固定设置于所述机体10之上，所述第五皮带轮48上滑动设有第三皮带50。

有益地，所述第五皮带轮48下方设有第三运动腔51，所述第三运动腔51内部下方设有第六皮带轮52，所述第六皮带轮52中心位置设有向前延伸的第三轴23，所述第六皮带轮52与所述第五皮带轮48通过所述第三皮带50连接，所述第三轴23上固定设有第七皮带轮22，所述第七皮带轮22上滑动设有第四皮带21。

有益地，所述第七皮带轮22左端设有向后延伸的第四轴26，所述第四轴26上固定设有所述第七皮带轮22，所述第四轴26上固定设的所述第七皮带轮22与所述第三轴23上固定设的所述第七皮带轮22通过所述第四皮带21连接，所述第四轴26后端设有第四运动腔53，所述第四运动腔53内部设有第八皮带轮56，所述第八皮带轮56与所述第四轴26固定连接，所述第八皮带轮56上滑动设有第五皮带54。

有益地，所述第八皮带轮56下方设有第九皮带轮57，所述第九皮带轮57与所述第六皮带55通过所述第五皮带54连接，所述第九皮带轮57中心位置固设有第五轴27，所述第五轴27上固设有第七皮带37。

有益地，所述第五轴27左侧设有第六轴36，所述第六轴36与所述第五轴27通过所述第七皮带37连接，所述第六轴36向后延伸，所述第六轴36后方设有第五运动腔58，所述第五运动腔58内部设有第十皮带轮59，所述第十皮带轮59与所述第六轴36固定连接，所述第十皮带轮59上滑动设有第六皮带55，所述第十皮带轮59下方设有第十一皮带轮60，所述第十一皮带轮60中心位置固设有向前延伸的第七轴35，所述第十一皮带轮60与所述第十皮带轮59通过所述第六皮带55连接。

有益地，所述第七轴35前端设有工作腔61，所述工作腔61与所述第五运动腔58贯通，所述工作腔61内部设有第一斜齿轮28，所述第一斜齿轮28与所述第七轴35固定连接，所述第七轴35前方啮合设有第二斜齿轮30，所述第二斜齿轮30中心位置固设有向左延伸的第八轴32，所述第八轴32上固设有粉碎滚筒33，所述粉碎滚筒33周围设有粉碎腔34，所述粉碎腔34下方设有出料腔31。

有益地，所述第二运动腔43左侧设有第六运动腔39，两者贯通，所述第六运动腔39中设有切割转筒41，所述切割转筒41中心位置固设有向后延伸的第九轴38，所述切割转筒41上固设有切割刀刃40，所述第九轴38后端动力连接设有第一电机72，所述第一电机72固设有第六运动腔39后端壁上。

有益地，所述机体10下端设有转动腔62，所述转动腔62内部设有向右边延伸的动力轴69，所述动力轴69右端动力连接设有第二电机70，所述动力轴69左端固设有第三斜齿轮68与第四斜齿轮64，所述第四斜齿轮64位于所述第三斜齿轮68左边，所述第三斜齿轮68后方啮合设有第五斜齿轮65，所述第五斜齿轮65中心位置固设有向后延伸的第十轴67。

有益地，所述第十轴67后方设有主动轮66，所述主动轮66上啮合设有履带24，所述第四斜齿轮64前方啮合设有第六斜齿轮63，所述第六斜齿轮63中心位置固设有第十一轴71，所述第十一轴71前方设置的结构与所述第十轴67后方设置的结构一致。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

1、当本发明处于静止状态时，所述升降板42位于最下方，当本发明开始工作时，启动第二电机70，第二电机70带动动力轴69转动，动力轴69转动带动第三斜齿轮68与第四斜齿轮64转动，第三斜齿轮68与第四斜齿轮64转动带动第五斜齿轮65与第六斜齿轮63转动，第五斜齿轮65转动带动第十轴67转动，第六斜齿轮63转动带动第十一轴71转动，第十轴67转动带动主动轮66转动，主动轮66转动，带动履带24运动，履带24运动则带动机器运动，实现机器的移动功能；

2、当机器到达合适位置，则停止机器的运动，启动第一电机49与第一电机72,第一电机49带动第四皮带轮18转动，第四皮带轮18转动带动第五皮带轮48与第二轴19转动第二轴19转动带动第二皮带17转动，第五皮带轮48转动带动第三皮带50转动，第二轴19转动带动第三皮带轮47转动，第三皮带轮47转动带动第一轴16转动，第一轴16转动带动第二皮带轮46与压紧滚筒14转动，压紧滚筒14转动带动压紧筋15运动，第二皮带轮46转动带动第一皮带45运动，第一皮带45运动带动第一皮带轮44转动，第一皮带轮44转动带动左侧第一轴16转动，左侧第一轴16转动带动左侧第一轴16上的压紧滚筒14运动，由于压紧筋15的作用可以实现对木材的稳定压紧运输功能；

3、第一电机72带动第九轴38转动，第九轴38转动带动切割转筒41转动，切割转筒41转动带动切割刀刃40旋转，实现对木材的削片功能；

4、第三皮带50运动带动第六皮带轮52转动，第六皮带轮52转动带动第三轴23转动，第三轴23转动带动第七皮带轮22转动，第七皮带轮22转动带动第四皮带21运动，第四皮带21运动实现对木材的运送功能，第四皮带21运动带动第四轴26上的第七皮带轮22运动，第四轴26上的第七皮带轮22运动带动第四轴26运动，第四轴26运动带动第八皮带轮56运动；

5、第八皮带轮56运动带动第五皮带54运动，第五皮带54运动带动第九皮带轮57运动，第九皮带轮57运动带动第五轴27运动，第五轴27运动带动第七皮带37运动，第七皮带37运动带动第六轴36运动，第六轴36运动带动第十皮带轮59运动；

6、第十皮带轮59运动带动第六皮带55运动，第六皮带55运动带动第十一皮带轮60运动，第十一皮带轮60运动带动第七轴35运动，第七轴35运动带动第一斜齿轮28运动，第一斜齿轮28运动带动第二斜齿轮30运动第二斜齿轮30运动带动第八轴32运动，第八轴32运动带动粉碎滚筒33运动，实现对木片的破碎功能，方便造纸过程之中对木片的机械磨浆过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。