一种工业用木板切割磨光机的制作方法

本发明涉及工业加工领域，尤其是一种工业用木板切割磨光机。

背景技术：

随着科技发展，人们的工作越发倾向于利用机械来完成高强度的劳动工作，以解放人力，工业是人类发展的基石，在工业上一直追求机械化，自动化，对于木板加工领域也是追求机械化，但是现有的木板切割机功能单一，不能很好的满足工业要求，所以有必要设计具有多功能的一种工业用木板切割磨光机，既可以对木板进行切割，同时可以对木板进行打磨，传统木板打磨机，大多数都是打磨两面，不能将木板全面打磨，所以本发明专门设计了可以将木板六个面全部打磨的机构，已解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业用木板切割磨光机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种工业用木板切割磨光机，包括机体，所述机体内部设置有第一运转腔，第二运转腔，第三运转腔，第四运转腔，以及木板腔所，所述木板腔位于所述机体右端最上方，所述第四运转腔位于所述木板腔下方，所述第三运转腔位于所述木板腔左侧，所述第二运转腔位于所述第三运转腔左斜下方，所述第一运转腔位于所述第二运转腔左侧，所述木板腔内部放置未切割木板，所述第三运转腔内部设置有旋转打磨机构，可以将已切割的木板旋转送至所述第二运转腔，并在打磨机构运送木板的过程中，对木板的前后侧面及左端侧面进行打磨，打磨机构包括机构打磨主体，所述打磨主体上设置有入料口，所述打磨主体内部设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘中心位置向打磨机构内部方向设置有第一转动轴,所述第一转动轴向着打磨机构内部方向设置有第一斜齿轮，在打磨机构内部还设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮后方设置有第二转动轴,所述第二斜齿轮与所述第二转动轴刚性连接，所述第二斜齿轮不可转动，所述第二转动轴与所述机体刚性连接，当打磨机构转动时，打磨机构内部的所述第一斜齿轮会随之进行旋转，所述打磨主体前方与后方设置有第二打磨板，所述第二打磨板分为前打磨板与后打磨板，所述打磨主体前方打磨板中心位置设置有第三转动轴，所述第三转动轴与所述打磨主体刚性连接，所述打磨主体前方设置有第一齿轮,所述第一齿轮上方与下方对称设置有相同的第二齿轮,所述第二齿轮中心位置设置有第四转动轴,所述第二打磨板与所述第二齿轮接触位置设置有内啮合齿，所述第二齿轮与所述内啮合齿为内啮合，所述第二齿轮转动，可以带动所述第二打磨板转动，所述第二打磨板上方设置有外啮合齿,所述外啮合齿上方设置有第三齿轮,所述第三齿轮中心位置设置有第五转动轴,所述第五转动轴另一端设置有第四齿轮,所述第四齿轮下方的后打磨板上设置有所述外啮合齿,所述第二打磨板中心位置设置有通孔，方便转动轴的通过，所述第一齿轮前方设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮上设置有第一传动皮带，所述第一皮带轮下方设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过所述第一传动皮带连接，所述第二皮带轮后方为所述第二运转腔，所述第二运转腔内部设置有与所述第三运转腔内部相同的旋转打磨机构，两者结构一致，所述第一皮带轮前方设置有第三皮带轮,所述第三皮带轮上设置有第二传动皮带，所述第三皮带轮前方设置有第一电机,所述第三皮带轮下方设置有第四皮带轮,所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过所述第二传动皮带连接，所述第四皮带轮中心位置设置有第六传动轴。

进一步地，所述第四皮带轮后方设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮右侧设置有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合，所述第四斜齿轮右侧设置有第一转动腔,所述第一转动腔内部设置有第七传动轴，所述第七传动轴与所述第四斜齿轮配合，所述第七传动轴右端设置第五皮带轮，所述第五皮带轮上设置有第三传动皮带,所述第五皮带轮上方为所述第四运转腔，所述第四运转腔内部设置有第六皮带轮，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮通过所述第三传动皮带连接。

进一步地，所述第四运转腔内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆与所述第六皮带轮连接，所述螺纹杆右端设置有套筒，所述套筒上端与所述机体连接，所述套筒向左侧移动，实现推动未切割木板向左侧移动的目的。

进一步地，所述木板腔左侧设置有第二电机，所述第二电机后方设置有滑动槽,所述第二电机放置于所述滑动槽之中，可以上下移动,所述第二电机左侧设置有第六转动轴,所述第六转动轴左侧设置有切割刀，所述第二电机右侧设置有第七转动轴,所述第七转动轴右侧设置有第五齿轮，所述第五齿轮后方与前方设置有齿条,所述第五齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，所述木板腔内部放置未切割木板，当最下方木板被切割完毕之后，所述套筒向右侧移动，未切割木板下落至所述套筒平行位置。

进一步地，所述第一运转腔内部设置有阻挡块，以及上打磨片与下打磨片，所述下打磨片左端设置有动力轴，所述动力轴上设置有转动筒,所述转动筒前方设置有第六齿轮,所述第六齿轮前方设置有第七皮带轮,所述第七皮带轮前方设置有第三电机,所述第六齿轮上方设置有第七齿轮,所述第七齿轮中心位置设置有传动轴,所述传动轴上设置的是所述上打磨片。

进一步地，所述第七皮带轮上设置有第四传动皮带，所述第七皮带轮左侧设置有第八皮带轮,所述第八皮带轮与所述第七皮带轮通过所述第四传动皮带连接，所述第八皮带轮中心位置设置有第八转动轴,所述第八转动轴后方设置有第二转动腔。

进一步地，所述第二转动腔内部设置有第五斜齿轮,所述第五斜齿轮与所述第八转动轴配合，所述第五斜齿轮右侧设置有第六斜齿轮,所述第六斜齿轮中心位置设置有第九转动轴,所述第六斜齿轮上设置有第一销,所述第六斜齿轮右侧设置有槽轮,所述第一销与所述槽轮配合，可以实现所述槽轮的间歇运动。

进一步地，所述槽轮中心位置设置有第十转动轴,所述第十转动轴右侧设置有偏心盘,所述偏心盘上设置有第二销,所述第二销上设置有连杆,所述连杆前方设置有第三销,所述第三销与所述阻挡块固定连接，所述阻挡块放置于所述上打磨片与所述下打磨片之间。

本发明的有益效果：本发明提供的一种工业用木板切割磨光机，本发明的有益效果是能够实现播种时能精准控制埋种深度，满足不同种子对于埋种深度的要求，给种子提供良好的生长条件。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种工业用木板切割磨光机整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中的b-b结构示意图；

图4是图1中c的结构放大图；

图5是图4中d-d的结构示意图；

图6是图4中的e-e的结构示意图；

图7是图1中f的结构放大图；

图8是图1中g的结构放大图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种工业用木板切割磨光机，包括机体1，所述机体1内部设置有第一运转腔2，第二运转腔3，第三运转腔8，第四运转腔13，以及木板腔所11，所述木板腔11位于所述机体1右端最上方，所述第四运转腔13位于所述木板腔11下方，所述第三运转腔8位于所述木板腔11左侧，所述第二运转腔3位于所述第三运转腔8左斜下方，所述第一运转腔2位于所述第二运转腔3左侧，所述木板腔11内部放置未切割木板，所述第三运转腔8内部设置有旋转打磨机构，可以将已切割的木板旋转送至所述第二运转腔3，并在打磨机构运送木板的过程中，对木板的前后侧面及左端侧面进行打磨，打磨机构包括机构打磨主体71，所述打磨主体71上设置有入料口72，所述打磨主体71内部设置有第一打磨盘38，所述第一打磨盘38中心位置向打磨机构内部方向设置有第一转动轴37,所述第一转动轴37向着打磨机构内部方向设置有第一斜齿轮36，在打磨机构内部还设置有第二斜齿轮35，所述第二斜齿轮35与所述第一斜齿轮36啮合，所述第二斜齿轮35后方设置有第二转动轴74,所述第二斜齿轮35与所述第二转动轴74刚性连接，所述第二斜齿轮35不可转动，所述第二转动轴74与所述机体1刚性连接，当打磨机构转动时，打磨机构内部的所述第一斜齿轮36会随之进行旋转，所述打磨主体71前方与后方设置有第二打磨板25，所述第二打磨板25分为前打磨板与后打磨板，所述打磨主体71前方打磨板中心位置设置有第三转动轴17，所述第三转动轴17与所述打磨主体71刚性连接，所述打磨主体71前方设置有第一齿轮27,所述第一齿轮27上方与下方对称设置有相同的第二齿轮19,所述第二齿轮19中心位置设置有第四转动轴26,所述第二打磨板25与所述第二齿轮19接触位置设置有内啮合齿20，所述第二齿轮19与所述内啮合齿20为内啮合，所述第二齿轮19转动，可以带动所述第二打磨板25转动，所述第二打磨板25上方设置有外啮合齿23,所述外啮合齿23上方设置有第三齿轮24,所述第三齿轮24中心位置设置有第五转动轴22,所述第五转动轴22另一端设置有第四齿轮21,所述第四齿轮21下方的后打磨板上设置有所述外啮合齿23,所述第二打磨板25中心位置设置有通孔，方便转动轴的通过，所述第一齿轮27前方设置有第一皮带轮28,所述第一皮带轮28上设置有第一传动皮带33，所述第一皮带轮28下方设置有第二皮带轮40，所述第二皮带轮40与所述第一皮带轮28通过所述第一传动皮带33连接，所述第二皮带轮40后方为所述第二运转腔3，所述第二运转腔3内部设置有与所述第三运转腔8内部相同的旋转打磨机构，两者结构一致，所述第一皮带轮28前方设置有第三皮带轮30,所述第三皮带轮30上设置有第二传动皮带32，所述第三皮带轮30前方设置有第一电机29,所述第三皮带轮30下方设置有第四皮带轮31,所述第四皮带轮31与所述第三皮带轮30通过所述第二传动皮带32连接，所述第四皮带轮31中心位置设置有第六传动轴5。

有益地，所述第四皮带轮31后方设置有第三斜齿轮4，所述第三斜齿轮4右侧设置有第四斜齿轮6，所述第四斜齿轮6与所述第三斜齿轮4啮合，所述第四斜齿轮6右侧设置有第一转动腔77,所述第一转动腔77内部设置有第七传动轴7，所述第七传动轴7与所述第四斜齿轮6配合，所述第七传动轴7右端设置第五皮带轮15，所述第五皮带轮15上设置有第三传动皮带16,所述第五皮带轮15上方为所述第四运转腔13，所述第四运转腔13内部设置有第六皮带轮14，所述第五皮带轮15与所述第六皮带轮14通过所述第三传动皮带16连接。

有益地，所述第四运转腔13内部设置有螺纹杆12,所述螺纹杆12与所述第六皮带轮14连接，所述螺纹杆12右端设置有套筒10，所述套筒10上端与所述机体1连接，所述套筒10向左侧移动，实现推动未切割木板向左侧移动的目的。

有益地，所述木板腔11左侧设置有第二电机65，所述第二电机65后方设置有滑动槽73,所述第二电机65放置于所述滑动槽73之中，可以上下移动,所述第二电机65左侧设置有第六转动轴70,所述第六转动轴70左侧设置有切割刀69，所述第二电机65右侧设置有第七转动轴66,所述第七转动轴66右侧设置有第五齿轮67，所述第五齿轮67后方与前方设置有齿条68,所述第五齿轮67与所述齿条68啮合。

有益地，所述木板腔11内部放置未切割木板，当最下方木板被切割完毕之后，所述套筒10向右侧移动，未切割木板下落至所述套筒10平行位置。

有益地，所述第一运转腔2内部设置有阻挡块44，以及上打磨片42与下打磨片43，所述下打磨片43左端设置有动力轴52，所述动力轴52上设置有转动筒76,所述转动筒76前方设置有第六齿轮48,所述第六齿轮48前方设置有第七皮带轮51,所述第七皮带轮51前方设置有第三电机50,所述第六齿轮48上方设置有第七齿轮49,所述第七齿轮49中心位置设置有传动轴47,所述传动轴47上设置的是所述上打磨片42。

有益地，所述第七皮带轮51上设置有第四传动皮带64，所述第七皮带轮51左侧设置有第八皮带轮63,所述第八皮带轮63与所述第七皮带轮51通过所述第四传动皮带64连接，所述第八皮带轮63中心位置设置有第八转动轴62,所述第八转动轴62后方设置有第二转动腔59。

有益地，所述第二转动腔59内部设置有第五斜齿轮61,所述第五斜齿轮61与所述第八转动轴62配合，所述第五斜齿轮61右侧设置有第六斜齿轮58,所述第六斜齿轮58中心位置设置有第九转动轴60,所述第六斜齿轮58上设置有第一销57,所述第六斜齿轮58右侧设置有槽轮56,所述第一销57与所述槽轮56配合，可以实现所述槽轮56的间歇运动。

有益地，所述槽轮56中心位置设置有第十转动轴55,所述第十转动轴55右侧设置有偏心盘45,所述偏心盘45上设置有第二销54,所述第二销54上设置有连杆53,所述连杆53前方设置有第三销75,所述第三销75与所述阻挡块44固定连接，所述阻挡块44放置于所述上打磨片42与所述下打磨片43之间。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

1.当本发明处于静止状态时，所述套筒10处于最右端，未切割木板置于所述木板腔11最下方，与所述套筒10对齐放置，所述入料口72与未切割木板对齐，所述第二运转腔3内部的旋转打磨机构位置状态与所述第三运转腔8中旋转打磨机构位置状态一致；

2.当本发明开始工作时，启动所述第一电机29,所述第一电机29转动带动所述第三转动轴17转动，所述第三转动轴17转动带动所述第三皮带轮30,所述第一皮带轮28，所述第一齿轮27，以及所述打磨主体71转动，所述第三皮带轮30转动带动所述第四皮带轮31转动，所述第四皮带轮31转动带动所述第六传动轴5转动，所述第六传动轴5转动带动所述第三斜齿轮4转动，所述第三斜齿轮4转动带动所述第四斜齿轮6转动，所述第四斜齿轮6转动带动所述第七传动轴7转动，所述第七传动轴7转动带动所述第五皮带轮15转动，所述第五皮带轮15转动带动所述第六皮带轮14转动；

3.所述第六皮带轮14转动带动所述螺纹杆12转动，所述螺纹杆12转动带动所述套筒10向左侧移动，所述套筒10向左侧移动带动未切割木板向左侧移动，使得木板插入所述入料口72之中；

4.然后启动所述第二电机65，所述第二电机65转动带动所述第六转动轴70与所述第七转动轴66，从而带动所述切割刀69与所述第五齿轮67转动，所述第五齿轮67转动，导致所述第五齿轮67向下移动，带动所述第二电机65与所述切割刀69向下移动，从而实现对木板的切割，所述打磨主体71转动带动木板逆时针旋转；

5.所述第一齿轮27转动带动所述第二齿轮19转动，所述第二齿轮19转动带动所述第二打磨板25前打磨板转动，所述第二打磨板25前打磨板转动带动所述第三齿轮24转动，所述第三齿轮24转动带动所述第五转动轴22转动，所述第五转动轴22转动带动所述第四齿轮21转动，所述第四齿轮21转动带动所述第二打磨板25后打磨板转动，实现对木板前后两侧面的打磨；

6.由于所述打磨主体71转动，使得所述第一斜齿轮36以所述第二转动轴74为旋转中心线进行旋转，所述第二斜齿轮35静止不动，由于所述第一斜齿轮36与所述第二斜齿轮35啮合，在所述第二斜齿轮35无法转动时，会导致所述第一斜齿轮36开始自转，所述第一斜齿轮36自传会带动所述第一转动轴37转动，所述第一转动轴37转动会带动所述第一打磨盘38旋转，所述第一打磨盘38旋转会对与所述第一打磨盘38接触的木板侧面进行打磨,当已经切割的木板随着所述第三运转腔8内部的旋转打磨机构转动至与所述第二运转腔3中打磨机构的所述入料口72对齐时，木板会落入所述第二运转腔3的打磨机构之中；

7.由于所述第一皮带轮28转动带动所述第二皮带轮40转动，所述第二皮带轮40转动带动39转动，导致所述第二运转腔3之中的旋转打磨机构开始运动，其运动状态与所述第三运转腔8之中的旋转打磨机构一致，对木板进行打磨，实现了打磨木板四个侧面的目的；

8.当所述第二运转腔3之中的木板移动至所述下打磨片43之上时，启动所述第三电机50,所述第三电机50带动所述动力轴52转动，所述动力轴52带动所述转动筒76，所述第七皮带轮51与所述第六齿轮48转动,所述转动筒76转动带动所述下打磨片43运动，所述第六齿轮48转动带动所述第七齿轮49转动，所述第七齿轮49转动带动所述传动轴47转动，所述传动轴47转动带动所述上打磨片42转动，所述下打磨片43运动使得与所述下打磨片43接触的木板向左侧运送至所述第一运转腔2内部；

9.所述第七皮带轮51转动带动所述第八皮带轮63转动，所述第八皮带轮63转动带动所述第八转动轴62转动，所述第八转动轴62转动所述第五斜齿轮61转动，所述第五斜齿轮61转动带动所述第六斜齿轮58转动，所述第六斜齿轮58转动通过所述第一销57可以实现所述槽轮56的间歇运动，所述槽轮56在运动时，会带动所述第十转动轴55转动，所述第十转动轴55转动会带动所述偏心盘45转动，所述偏心盘45转动所述连杆53运动，所述连杆53运动会带动所述阻挡块44前后运动，由于所述槽轮56为间歇运动，所以所述阻挡块44也为间歇运动，在所述阻挡块44向前方运动时，可以将木板阻挡在所述第一运转腔2之中，让所述上打磨片42与所述下打磨片43对木板上下两面进行打磨，打磨完成之后，所述阻挡块44向后方运动不在阻挡木板，木板会在所述下打磨片43的作用之下继续向左侧运动至出口。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。