一种易腐木质纤维板加工防腐处理设备的制作方法

本发明涉及纤维板防腐技术领域，具体为一种易腐木质纤维板加工防腐处理设备。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂，由于纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，因此被广泛用于装修板材等行业。

由于纤维板的材料为木质，而有些木质材料极易腐烂，因此制成的纤维板需要进行封边处理，使纤维板内部隔绝氧气与水分，现有的封边方法是将胶水涂抹在封边板上，在将切割后的纤维板与封边板对接，但是此种方法无法控制胶水的涂抹量，容易涂抹过量的胶水，后期还要抹去，但胶水长时间暴露在空气中就会凝固，因此会造成纤维板边界溢出胶水的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种易腐木质纤维板加工防腐处理设备，具备可以控制胶水的涂抹量且可以对纤维板边界溢出胶水进行回收等优点，解决了现有设备无法控制胶水涂抹量且会造成纤维板边界溢出胶水的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以控制胶水的涂抹量且可以对纤维板边界溢出胶水进行回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种易腐木质纤维板加工防腐处理设备，包括底座，所述底座的内部固定连接有凹模，所述凹模的内底壁固定连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接有封边板，两个所述气缸相背的一侧固定连接有控制管，所述控制管的内部滑动连接有控制块，所述控制块的顶部固定连接有封气杆，所述封气杆的顶部固定连接有封气板，所述封气板的两侧滑动连接有u型管，两个所述u型管相对的一侧滑动连接有回流管，所述回流管的顶部固定连接有触发块，两个所述触发块相背的一侧固定连接有复位弹簧，两个所述触发块相背的一侧且位于复位弹簧的下方设置有凸轮，所述凸轮的底部滚动连接有挡气板，所述挡气板的底部滑动连接有出胶管，所述出胶管的底部固定连接有送胶管，所述送胶管的下方设置有送胶轮，所述送胶轮的两侧设置有送风管，所述送风管的顶部固定连接有吹风管，两个吹风管之间设置有纤维板，所述吹风管的下方设置有存胶箱。

优选的，所述触发块的底面是斜面，使回收的胶水通过重力流入到回流管内。

优选的，所述挡气板的底部设置有压缩弹簧。

优选的，所述触发块的两侧设置有连接杆。

优选的，所述出胶管顶部设置有分隔板，使送风管内部的气流被分隔成两部分。

优选的，所述送风管的内部设置有单向阀。

优选的，所述出风管的内部设置有吹气风扇。

优选的，所述凹模的宽度等于纤维板的厚度，使得前后两侧溢出的胶水都会被挤压到左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种易腐木质纤维板加工防腐处理设备，具备以下有益效果：

1、该易腐木质纤维板加工防腐处理设备，通过凹模与触发块的配合使用，启动电机，吹风管内吹气风扇开始转动，通过设备将纤维板缓缓下降，当纤维板下降到吹风管的上方时，纤维板底部的灰尘被吹掉，当纤维板将吹风管的出口挡住时，吹风管将气流吹送到送风管内，气流被出胶管顶部设置的分隔板分成两部分，一部分向下吹动送胶轮并在u型管内循环流动，另一部分向右从出胶管中吹出。

随着送胶轮被吹转动，送胶轮下方储存的胶水被送胶轮带起，通过送胶管进入出胶管，在气流的吹动下从出胶管喷出并喷在下方的封边板上，当纤维板继续向下移动，压缩触发块，使触发块压缩复位弹簧向两边移动，通过连接杆带动凸轮转动，将挡气板向下顶动，进而将出胶管封住与空气隔绝，出胶管内就不会存在气流的流动，这一过程喷出的胶水量得到控制。

纤维板继续向下移动与封边板接触后，二者被胶水黏连，尽管已经喷出的胶水量得到控制，但仍然会有少量胶水从接触边缘溢出。

此时设备开始向上移动纤维板，将封边板同时向上带起，气缸失去压力，在内部压缩弹簧的作用下开始吸气，导致控制块向下移动，进而带动封气板将u型管堵住，因此气流就无法在吹动送胶轮，出胶管内就不会出现胶水。

当纤维板继续向上移动时，纤维板与封边板连接处溢出的胶水会被触发块刮去，然后由于自身的重力与黏连性从触发块的下方斜面流进回流管内，进而回流到u型管内，对两侧溢出的胶水实现回收，对于前后两侧溢出的胶水，由于凹模的宽度就等于纤维板的厚度，因此前后两侧溢出的胶水都会被挤压到左右两侧。

当纤维板继续上移，离开凹模后，触发块在复位弹簧的作用下复位，出胶管内重新出现气流，但由于封气板将u型管阻隔，因此出胶管内不会出现胶水。

综合以上表述，整个过程完成了在黏连前清理纤维板的灰尘，定量胶水涂抹和对溢出胶水进行回收的效果，从而达到了可以控制胶水的涂抹量且可以对纤维板边界溢出胶水进行回收的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构与出胶管相连机构放大图；

图3为本发明结构与u型管相连机构放大图；

图4为本发明结构存胶箱内部机构放大图；

图5为本发明结构封边板下方机构放大图。

图中：1、底座，2、凹模，3、气缸，4、封边板，5、控制块，6、封气杆，7、封气板，8、u型管，9、回流管，10、触发块，11、凸轮，12、复位弹簧，13、挡气板，14、出胶管，15、吹风管，16、纤维板，17、控制管，18、送风管，19、送胶管，20、送胶轮，21、存胶箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种易腐木质纤维板加工防腐处理设备，包括底座1，底座1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，底座1的内部固定连接有凹模2，凹模2的宽度等于纤维板16的厚度，使得前后两侧溢出的胶水都会被挤压到左右两侧，凹模2的内底壁固定连接有气缸3，气缸3的顶部活动连接有封边板4，两个气缸3相背的一侧固定连接有控制管17，控制管17的内部滑动连接有控制块5，控制块5的顶部固定连接有封气杆6，封气杆6的顶部固定连接有封气板7，封气板7的两侧滑动连接有u型管8，两个u型管8相对的一侧滑动连接有回流管9，回流管9的顶部固定连接有触发块10，触发块10的两侧设置有连接杆，触发块10的底面是斜面，使回收的胶水通过重力流入到回流管9内，两个触发块10相背的一侧固定连接有复位弹簧12，两个触发块10相背的一侧且位于复位弹簧12的下方设置有凸轮11，凸轮11的底部滚动连接有挡气板13，挡气板13的底部设置有压缩弹簧，挡气板13的底部滑动连接有出胶管14，出胶管14顶部设置有分隔板，使送风管18内部的气流被分隔成两部分，出胶管14的底部固定连接有送胶管19，送胶管19的下方设置有送胶轮20，送胶轮20的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，送胶轮20的两侧设置有送风管18，送风管18的内部设置有单向阀，送风管18的顶部固定连接有吹风管15，出风管15的内部设置有吹气风扇，两个吹风管15之间设置有纤维板16，吹风管15的下方设置有存胶箱21。

在使用时，启动电机，吹风管15内吹气风扇开始转动，通过设备将纤维板16缓缓下降，当纤维板16下降到吹风管15的上方时，纤维板16底部的灰尘被吹掉，当纤维板16将吹风管15的出口挡住时，吹风管15将气流吹送到送风管18内，气流被出胶管14顶部设置的分隔板分成两部分，一部分向下吹动送胶轮20并在u型管8内循环流动，另一部分向右从出胶管14中吹出。

随着送胶轮20被吹转动，送胶轮20下方储存的胶水被送胶轮20带起，通过送胶管19进入出胶管14，在气流的吹动下从出胶管14喷出并喷在下方的封边板4上，当纤维板16继续向下移动，压缩触发块10，使触发块10压缩复位弹簧12向两边移动，通过连接杆带动凸轮11转动，将挡气板13向下顶动，进而将出胶管14封住与空气隔绝，出胶管14内就不会存在气流的流动，这一过程喷出的胶水量得到控制。

纤维板16继续向下移动与封边板4接触后，二者被胶水黏连，尽管已经喷出的胶水量得到控制，但仍然会有少量胶水从接触边缘溢出。

此时设备开始向上移动纤维板16，将封边板4同时向上带起，气缸3失去压力，在内部压缩弹簧的作用下开始吸气，导致控制块5向下移动，进而带动封气板7将u型管8堵住，因此气流就无法在吹动送胶轮20，出胶管14内就不会出现胶水。

当纤维板16继续向上移动时，纤维板16与封边板4连接处溢出的胶水会被触发块10刮去，然后由于自身的重力与黏连性从触发块10的下方斜面流进回流管9内，进而回流到u型管8内，对两侧溢出的胶水实现回收，对于前后两侧溢出的胶水，由于凹模2的宽度就等于纤维板16的厚度，因此前后两侧溢出的胶水都会被挤压到左右两侧。

当纤维板16继续上移，离开凹模2后，触发块10在复位弹簧12的作用下复位，出胶管14内重新出现气流，但由于封气板7将u型管8阻隔，因此出胶管14内不会出现胶水。

综合以上表述，整个过程完成了在黏连前清理纤维板16的灰尘，定量胶水涂抹和对溢出胶水进行回收的效果，从而达到了可以控制胶水的涂抹量且可以对纤维板16边界溢出胶水进行回收的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。