本发明涉及一种木材烘干方法，特别是一种原木锯材的烘干工艺。
背景技术：
木材被砍伐后，经过简单处理得到原木，原木被运输至厂家后，生产厂家会根据需要被锯成相应尺寸的木段，这样一方面是便于原木锯段运输，另一方面又便于存放。原木被锯解成段后，为了防止锯材发生开裂、变形、腐朽和虫蛀等缺陷，需要及时进行烘干处理。但是，由于原木锯材的厚度较厚，而现有的烘干工艺一般都是针对厚度较薄的木板或者木材，采用现有烘干工艺来对原木锯材进行烘干时，其烘干效果较差，利用原木锯材制造得到的木制品在较短时间就会发生开裂、变形等现象。因此，现有的技术存在着烘干效果不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种原木锯材的烘干工艺。本发明具有能够有效改善烘干效果的特点。
本发明的技术方案：一种原木锯材的烘干工艺，包括以下步骤：
第一步、将原木进行刨皮处理，得到a品；
第二步、对a品进行分段处理，得到b品；
第三步、对b品进行加湿处理，得到c品；
第四步、将c品放入烘干房中进行预烘干处理，得到d品；
第五步、采用负压罐对d品进行负压处理，得到e品；
第六步、采用微波烘干机对e品进行烘干处理，得到成品。
前述的一种原木锯材的烘干工艺中，第三步中，c品的含水率保持在50-60％。
前述的一种原木锯材的烘干工艺中，第四步的具体过程为：将c品放入烘干房中，控制烘干房的温度为85-95℃，放置10-20min，得到d1品；然后，将烘干房的温度调节至50-60℃，对d1品烘干1-2h后，得到d2品；最后，调节烘干房的温度至65-75℃，对d2品烘干30-40min，得到d品。
前述的一种原木锯材的烘干工艺中，第五步中，将d品放置在负压罐中2-3h,控制负压罐中的温度为35-45℃。
前述的一种原木锯材的烘干工艺中，第六步中，微波烘干机的具体处理步骤为：先将e品用微波功率90-105kw的功率段加热2-3min，得到e1品；然后，用微波功率为75-80kw的功率段对e1品加热6-9min，得到e2品；接着用微波功率为40-50kw的功率段对c2品加热30-40min，得到成品。
与现有技术相比，本发明对原木锯材进行加湿处理，使得原木锯材内各个部位的含水率一致，防止在后续烘干时一些部位提前出现开裂变形现象，从而可以保证整段原木锯材的一致性；通过对c品依次进行预烘干和烘干处理，这样不仅便于内部应力的消除，有效的杀死锯材内部的虫卵等，还能够有效的提高烘干速度，进而极大的改善了烘干效果；本发明还在预烘干处理和烘干处理之间增加了负压处理工序，不仅可以有效的消除原木锯材内部的应力，防止开裂，还能够将锯材内部的水分压出，便于提高烘干的效率，改善烘干的效果。综上所述，本发明具有能够有效改善烘干效果的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种原木锯材的烘干工艺，包括以下步骤：
第一步、将原木进行刨皮处理，得到a品；
第二步、对a品进行分段处理，形成原木锯材，得到b品；
第三步、对b品进行加湿处理，得到c品；
第四步、将c品放入烘干房中进行预烘干处理，得到d品；
第五步、采用负压罐对d品进行负压处理，得到e品；
第六步、采用微波烘干机对e品进行烘干处理，得到成品。
第三步中，c品的含水率保持在50-60％。
第四步的具体过程为：将c品放入烘干房中，控制烘干房的温度为85-95℃，放置10-20min，得到d1品；然后，将烘干房的温度调节至50-60℃，对d1品烘干1-2h后，得到d2品；最后，调节烘干房的温度至65-75℃，对d2品烘干30-40min，得到d品。
第五步中，将d品放置在负压罐中2-3h,控制负压罐中的温度为35-45℃。
第六步中，微波烘干机的具体处理步骤为：先将e品用微波功率90-105kw的功率段加热2-3min，得到e1品；然后，用微波功率为75-80kw的功率段对e1品加热6-9min，得到e2品；接着用微波功率为40-50kw的功率段对c2品加热30-40min，得到成品。
实施例2。一种原木锯材的烘干工艺，包括以下步骤：
第一步、将原木进行刨皮处理，得到a品；
第二步、对a品进行分段处理，形成原木锯材，得到b品；
第三步、对b品进行加湿处理，得到c品；
第四步、将c品放入烘干房中进行预烘干处理，得到d品；
第五步、采用负压罐对d品进行负压处理，得到e品；
第六步、采用微波烘干机对e品进行烘干处理，得到成品。
第三步中，c品的含水率保持在55％。
第四步的具体过程为：将c品放入烘干房中，控制烘干房的温度为90℃，放置15min，得到d1品；然后，将烘干房的温度调节至55℃，对d1品烘干2h后，得到d2品；最后，调节烘干房的温度至70℃，对d2品烘干35min，得到d品。
第五步中，将d品放置在负压罐中2-3h,控制负压罐中的温度为40℃。
第六步中，微波烘干机的具体处理步骤为：先将e品用微波功率96kw的功率段加热3min，得到e1品；然后，用微波功率为80kw的功率段对e1品加热8min，得到e2品；接着用微波功率为45kw的功率段对c2品加热5min，得到成品。