一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备的制作方法

本发明属于工艺品制作技术领域，具体是一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备。

背景技术：

现有市场上很多工艺品以及生活用品都是采用竹片制成。竹片的加工方式大致可以分为切割、磨削和刨削，在竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片或者经过加工成形得到的竹板，形状一般不规则，需要进行进一步的加工切屑，以满足竹片或者竹板的后期加工以及制造要求，故而需要对其进行纵向剖切，以满足竹制品的后期加工及其制作要求。然而现有的竹制品在切割过程中，采用人工将其放置在纵剖机的切割工作面上，进行切割，切割完成之后人工进行收集。

如专利申请号(cn201410491108.5)公开了一种竹片的切削加工设备，包括机架、料槽、推杆及其导向装置、动力机构、第一切割刀片、第一压轮组件、第二压轮组件、第二刀片组、第三压轮组件以及第三刀片，该切削加工设备能够完成半对圆形的竹筒切割成竹片并去毛刺，使得竹片成品形状规则统一，表面平滑，但是现有的竹制品在切割过程中仍存在以下不足：

1、现有的竹片剖切大多数是通过人工手动剖切，剖切不仅费时费力，且剖切效率低，操作人员的劳动强度大；

2、现有的竹片切削设备只能对较短的竹片进行剖切，对于较长的竹片通常需要截断进行二次剖切，使竹片剖切的工艺流程复杂，极大的降低了竹片的剖切速度；

3、现有的竹片切削设备对于竹片的剖切通常是通过人工手动推送竹片，使切割轮对竹片进行剖切，即竹片剖切设备实用性低，需用手工手动辅助，剖切质量低；

4、现有的竹片切削设备没有设置竹片自动上料装置，智能化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备，包括机架和工作台，所述机架与工作台在水平方向共线设置，所述机架为四边形框架结构，所述机架的顶部一侧固定设置有工件导料架，所述机架的内部设置有工件提升机构，且在机架的内部还设置有工件平移机构，所述工作台的台面上固定设置有工件传送机构，且在工作台的台面上设置有工件切割机构；

所述工件提升机构包括支撑框架和传动杆一，所述支撑框架和传动杆一贯穿机架水平设置在机架的内部，所述支撑框架的表面上等距设置有若干个提升单元，且提升单元包括支撑板，所述支撑板板面的四个边角处竖直设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部位置处固定设置有固定板，所述支撑板板面的中心位置处竖直设置有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有锥齿轮四，所述支撑板与传动杆一相邻的一侧设置有竖直板，且在竖直板的中心线转动连接有转轴，所述转轴两端分别设置有锥齿轮三和锥齿轮二，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合连接，所述锥齿轮二与传动杆一位于提升单元内部的锥齿轮一啮合连接，所述螺杆顶端通过螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端贯穿固定板连接有提升梁，所述固定板的两侧竖直设置有h型架，所述提升梁的两端贯穿固定板两侧的h型架连接有条形杆，且固定板的表面与h型架挡杆底面相抵，所述固定板两侧的h型架之间设置有传送辊。

作为本发明进一步的方案：所述工件平移机构包括电机一和传动杆二，且电机一的输出端与传动杆二的端部固定连接，所述传动杆二贯穿机架水平设置在机架的内部，所述传动杆二的表面上等距设置有若干个平移单元，且平移单元包括固定块，所述固定块设置有两块，且两块所述固定块通过连接块并排设置在机架靠近工件导料架的内侧边上，所述固定块的表面上开设有楔形槽，且在固定块的楔形槽内滑动连接有直齿条，所述直齿条表面的一端固定设置有移动板，所述移动板的底面上固定设置有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆贯穿移动板连接有工件卡块，所述固定块表面上的直齿条与传动杆二位于平移单元内部的齿轮啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述工件导料架由多个导料条经连接杆串联构成，所述导料条的结构由倾斜段和水平段构成，且导料条的水平端固定焊接在机架四边形框架一侧顶部，且位于连接杆起始端的导料条外侧面上固定设置有l型板，所述l型板的竖直板在水平方向上开设有螺纹通孔，且l型板的螺纹通孔内经螺纹连接有推杆，所述推杆的末端经螺纹连接在l型板上，且在推杆的末端连接有挡块，所述挡块的端面与工件的端面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述导料条水平端的末端经机架顶部框架延伸至机架框架内侧，所述导料条水平段的末端与工件卡块远离工件一侧的侧面相平齐，且导料条水平端在机架上延伸的宽度与工件卡块的宽度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述工件传送机构包括电机二，所述工作台台面两侧竖直设置有竖直块一和竖直块二，所述电机二固定安装在竖直块一的外侧，且电机二的输出轴贯穿竖直块一连接有丝杆，所述丝杆的另一端固定设置在竖直块二的侧面上，所述丝杆上通过螺纹连接有丝母座，且丝母座的表面上固定设置有移动基座，所述丝杆纵向两侧分别设置有导轨，且导轨的两端分别设置在竖直块一和竖直块二上，所述移动基座底面位于丝母座的两侧分别设置有与导轨相适配的滑块，所述移动基座通过滑块移动连接在导轨上，所述移动基座表面一侧竖直设置有侧板，且在侧板上固定设置有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆贯穿侧板与移动基座表面一侧的活动卡块一固定连接，且在移动基座表面另一侧设置有固定卡块一，所述活动卡块一与固定卡块一相对的侧面上开设有供工件穿过的c型槽。

作为本发明再进一步的方案：所述竖直块二表面一侧竖直设置有侧板，且在侧板上固定设置有液压缸三，所述液压缸三的活塞杆贯穿侧板与竖直块二表面一侧的活动卡块二固定连接，且在竖直块二表面另一侧设置有固定卡块二，所述活动卡块二与固定卡块二相对的侧面上开设有供工件穿过的c型槽。

作为本发明再进一步的方案：所述工件传送机构的末端设置有导料板，且位于导料板一侧设置有工件切割机构，所述工件切割机构包括切割电机和液压缸四，所述工作台的内部竖直设置有液压缸四，所述液压缸四的活塞杆贯穿工作台连接有u型连接扣一，所述u型连接扣一与电机安装板底面一端的连接耳一通过销轴转动连接，所述工作台的台面上固定设置有u型连接扣二，所述电机安装板底面另一端的连接耳二通过销轴与u型连接扣二转动连接，所述切割电机固定设置在电机安装板上，所述切割电机的输出端连接有切割轮。

作为本发明再进一步的方案：所述导料板为u型结构，且在导料板的底面轴线上开设有供切割轮穿过切割槽口，所述切割槽口右侧设置有楔形块，所述楔形块水平方向上轴线与切割槽口的水平方向上的轴线共线。

作为本发明再进一步的方案：所述传动杆一的起始段的端面上设置有转轮。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒为两端无盖的空腔圆柱结构，且在套筒的空腔内部开设有与螺杆相适配的内螺纹，且在套筒的外部圆弧侧面上设置有环形限位块，且环形限位块位于固定板的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在工作台的侧面上设置机架，机架的侧面上设置工件导料架，将竹片工件放置在工件导料架上，即通过每个平移单元内的液压缸一驱动活塞杆推动工件卡块将竹片工件抬起，并通过电机一驱动传动杆二进行转动，使传动杆二上的齿轮分别与每个平移单元内的直齿条啮合传动，使直齿条在固定块的楔形槽内滑动，从而将工件卡块上的竹片工件平移到传送辊的正上方，再通过液压缸一驱动活塞杆拉动工件卡块将竹片工件放置在工件提升机构的传送辊上，通过传送辊将竹片工件的一端传送到工件传送机构移动基座上，从而完成一个竹片工件的上料，由于机架上设置有多个工件平移单元和工件提升单元，从而使机架能实现对长竹片工件的上料并剖切，避免二次截断切割，提高了竹片剖切速度；

2、通过移动基座上的液压缸二驱动活塞杆推动活动卡块一，使活动卡块一与固定卡块一相配合实现对竹片工件的固定，并通过电机二驱动丝杆进行转动，使丝杆驱动移动基座底面的丝母座在丝杆上移动，从而实现移动基座沿导轨在水平方向上进行移动，从而实现移动基座对竹片工件在剖切过程中且推送作用，摒弃传统的人工推送切割，使竹片工件在剖切过程中的推送力更加均匀，提高竹片工件的剖切质量；

3、当竹片工件经工件平移机构运输到工件提升机构的传送辊上时，根据竹片工件尺径，通过转动转轮，使每个提升单元内的锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，锥齿轮二经转轴带动锥齿轮三与锥齿轮四啮合传动，从而带动螺杆进行转动，使螺杆上螺纹连接的套筒在竖直方向上进行移动，从而使套筒推动提升梁在竖直方向移动，从而对每个提升单元内传送辊的高度进行调整，使竹片工件的中心轴线与移动基座上活动卡块一与固定卡块一固定后的中心轴线共线，实现竹片工件的快速上料，智能化程度高，实用性强，提高了竹片剖切效率；

4、本设备通过工件提升机构实现对不同尺寸的竹片工件进行位置调整，通过工件平移机构实现竹片工件的上料，通过工件导料架对竹片工件的摆放，实现连接性生产，通过工件传送机构实现对竹片工件剖切过程的送料，通过工件切割机构实现对推送后的竹片工件进行剖切，即该切割剖片设备自动化程度高，替代了传统的人工剖切，剖切效率高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备的立体图一。

图2为一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备的立体图二。

图3为一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备中工件提升机构结构示意图。

图4为一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备中工件平移机构结构示意图。

图5为图1中a处放大图。

图6为图1中b处放大图。

图7为图1中c处放大图。

图8为一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备中电机安装板结构示意图。

图中：机架1、工作台2、工件提升机构3、支撑框架301、传动杆一302、锥齿轮一303、锥齿轮二304、转轴305、锥齿轮三306、锥齿轮四307、螺杆308、套筒309、支撑板310、支撑杆311、固定板312、提升梁313、h型架314、传送辊315、工件平移机构4、电机一401、传动杆二402、齿轮403、固定块404、楔形槽405、连接块406、液压缸一407、移动板408、工件卡块409、直齿条410、工件导料架5、导料条501、连接杆502、l型板503、推杆504、挡块505、工件传送机构6、电机二601、竖直块一602、液压缸二603、丝杆604、导轨605、活动卡块一606、固定卡块一607、移动基座608、活动卡块二609、竖直块二610、液压缸三611、固定卡块二612、工件切割机构7、切割电机701、切割轮702、电机安装板703、液压缸四704、u型连接扣一705、连接耳一706、u型连接扣二707、连接耳二708、导料板8、切割槽口801、楔形块802。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种竹编工艺品用原材料切割剖片设备，包括机架1和工作台2，所述机架1与工作台2在水平方向共线设置，所述机架1为四边形框架结构，所述机架1的顶部一侧固定设置有工件导料架5，所述机架1的内部设置有工件提升机构3，且在机架1的内部还设置有工件平移机构4，所述工作台2的台面上固定设置有工件传送机构6，且在工作台2的台面上设置有工件切割机构7，通过工件提升机构3实现对不同尺寸的竹片工件进行位置调整，通过工件平移机构4实现竹片工件的上料，通过工件导料架5对竹片工件的摆放，实现连接性生产，通过工件传送机构6实现对竹片工件剖切过程的送料，通过工件切割机构7实现对推送后的竹片工件进行剖切，即该切割剖片设备自动化程度高，剖切效率高。

所述工件提升机构3包括支撑框架301和传动杆一302，所述支撑框架301和传动杆一302贯穿机架1水平设置在机架1的内部，所述支撑框架301的表面上等距设置有若干个提升单元，且提升单元包括支撑板310，所述支撑板310板面的四个边角处竖直设置有支撑杆311，所述支撑杆311的顶部位置处固定设置有固定板312，所述支撑板310板面的中心位置处竖直设置有螺杆308，所述螺杆308的底端固定连接有锥齿轮四307，所述支撑板310与传动杆一302相邻的一侧设置有竖直板，且在竖直板的中心线转动连接有转轴305，所述转轴305两端分别设置有锥齿轮三306和锥齿轮二304，所述锥齿轮三306与锥齿轮四307啮合连接，所述锥齿轮二304与传动杆一302位于提升单元内部的锥齿轮一303啮合连接，所述螺杆308顶端通过螺纹连接有套筒309，所述套筒309的顶端贯穿固定板312连接有提升梁313，所述固定板312的两侧竖直设置有h型架314，所述提升梁313的两端贯穿固定板312两侧的h型架314连接有条形杆，且固定板312的表面与h型架314挡杆底面相抵，所述固定板312两侧的h型架314之间设置有传送辊315，当竹片工件经工件平移机构4运输到工件提升机构3的传送辊315上时，根据竹片工件尺径，通过转动转轮，使每个提升单元内的锥齿轮一303与锥齿轮二304啮合传动，锥齿轮二304经转轴305带动锥齿轮三306与锥齿轮四307啮合传动，从而带动螺杆308进行转动，使螺杆308上螺纹连接的套筒309在竖直方向上进行移动，从而使套筒309推动提升梁313在竖直方向移动，从而对每个提升单元内传送辊315的高度进行调整，使竹片工件的中心轴线与移动基座608上活动卡块一606与固定卡块一607固定后的中心轴线共线，实现竹片工件的快速上料，实用性强，提高了竹片剖切效率。

所述工件平移机构4包括电机一401和传动杆二402，且电机一401的输出端与传动杆二402的端部固定连接，所述传动杆二402贯穿机架1水平设置在机架1的内部，所述传动杆二402的表面上等距设置有若干个平移单元，且平移单元包括固定块404，所述固定块404设置有两块，且两块所述固定块404通过连接块406并排设置在机架1靠近工件导料架5的内侧边上，所述固定块404的表面上开设有楔形槽405，且在固定块404的楔形槽内滑动连接有直齿条410，所述直齿条410表面的一端固定设置有移动板408，所述移动板408的底面上固定设置有液压缸一407，所述液压缸一407的活塞杆贯穿移动板408连接有工件卡块409，所述固定块404表面上的直齿条410与传动杆二402位于平移单元内部的齿轮403啮合连接，当竹片工件放置在工件导料架5上，即通过每个平移单元内的液压缸一407驱动活塞杆推动工件卡块409将竹片工件抬起，并通过电机一401驱动传动杆二402进行转动，使传动杆二402上的齿轮403分别与每个平移单元内的直齿条410啮合传动，使直齿条410在固定块404的楔形槽405内滑动，从而将工件卡块409上的竹片工件平移到传送辊315的正上方，再通过液压缸一407驱动活塞杆拉动工件卡块409将竹片工件放置在工件提升机构3的传送辊315上，通过传送辊315将竹片工件的一端传送到工件传送机构6移动基座608上，从而完成一个竹片工件的上料，由于机架1上设置有多个工件平移单元和工件提升单元，从而使机架1能实现对长竹片工件的上料并剖切，避免二次截断切割，提高了竹片剖切速度。

所述工件导料架5由多个导料条501经连接杆502串联构成，所述导料条501的结构由倾斜段和水平段构成，且导料条501的水平端固定焊接在机架1四边形框架一侧顶部，通过工件导料架5对竹片工件的摆放，实现竹片工件剖切的连接性生产。

且位于连接杆502起始端的导料条501外侧面上固定设置有l型板503，所述l型板503的竖直板在水平方向上开设有螺纹通孔，且l型板503的螺纹通孔内经螺纹连接有推杆504，所述推杆504的末端经螺纹连接在l型板503上，且在推杆504的末端连接有挡块505，所述挡块505的端面与工件的端面相抵，通过拧动推杆504，实现挡块505对工件导料架5上竹片工件的限位。

所述导料条501水平端的末端经机架1顶部框架延伸至机架1框架内侧，所述导料条501水平段的末端与工件卡块409远离工件一侧的侧面相平齐，且导料条501水平端在机架1上延伸的宽度与工件卡块409的宽度一致，便于工件卡块409对竹片工件的移动。

所述工件传送机构6包括电机二601，所述工作台2台面两侧竖直设置有竖直块一602和竖直块二610，所述电机二601固定安装在竖直块一602的外侧，且电机二601的输出轴贯穿竖直块一602连接有丝杆604，所述丝杆604的另一端固定设置在竖直块二610的侧面上，所述丝杆604上通过螺纹连接有丝母座，且丝母座的表面上固定设置有移动基座608，所述丝杆604纵向两侧分别设置有导轨605，且导轨605的两端分别设置在竖直块一602和竖直块二610上，所述移动基座608底面位于丝母座的两侧分别设置有与导轨605相适配的滑块，所述移动基座608通过滑块移动连接在导轨605上，使移动基座608的传送更加稳定。

所述移动基座608表面一侧竖直设置有侧板，且在侧板上固定设置有液压缸二603，所述液压缸二603的活塞杆贯穿侧板与移动基座608表面一侧的活动卡块一606固定连接，且在移动基座608表面另一侧设置有固定卡块一607，所述活动卡块一606与固定卡块一607相对的侧面上开设有供工件穿过的c型槽，通过移动基座608上的液压缸二603驱动活塞杆推动活动卡块一606，使活动卡块一606与固定卡块一607相配合实现对竹片工件的固定，并通过电机二601驱动丝杆604进行转动，使丝杆604驱动移动基座608底面的丝母座在丝杆604上移动，从而实现移动基座608沿导轨605在水平方向上进行移动，从而实现移动基座608对竹片工件在剖切过程中且推送作用，使竹片工件在剖切过程中的推送力更加均匀，提高竹片工件的剖切质量。

所述竖直块二610表面一侧竖直设置有侧板，且在侧板上固定设置有液压缸三611，所述液压缸三611的活塞杆贯穿侧板与竖直块二610表面一侧的活动卡块二609固定连接，且在竖直块二610表面另一侧设置有固定卡块二612，所述活动卡块二609与固定卡块二612相对的侧面上开设有供工件穿过的c型槽，通过竖直块二610上的活动卡块二609与固定卡块二612，从而实现对竹片工件的二次固定。

所述工件传送机构6的末端设置有导料板8，且位于导料板8一侧设置有工件切割机构7，所述工件切割机构7包括切割电机701和液压缸四704，所述工作台2的内部竖直设置有液压缸四704，所述液压缸四704的活塞杆贯穿工作台2连接有u型连接扣一705，所述u型连接扣一705与电机安装板703底面一端的连接耳一706通过销轴转动连接，所述工作台2的台面上固定设置有u型连接扣二707，所述电机安装板703底面另一端的连接耳二708通过销轴与u型连接扣二707转动连接，所述切割电机701固定设置在电机安装板703上，所述切割电机701的输出端连接有切割轮702，当切片工件在移动基座608的推动作用下，贯穿竖直块二610上活动卡块二609与固定卡块二612所形成的圆形孔时，通过液压缸四704驱动活塞杆拉动电机安装板703绕u型连接扣二707向下进行转动，使切割电机701驱动切割轮702向下移动，实现对竹片工件的剖切。

所述导料板8为u型结构，且在导料板8的底面轴线上开设有供切割轮702穿过切割槽口801，所述切割槽口801右侧设置有楔形块802，所述楔形块802水平方向上轴线与切割槽口801的水平方向上的轴线共线，通过设置楔形块802使剖切后的竹片向两侧撑开，便于竹片工件的连续性剖切。

所述传动杆一302的起始段的端面上设置有转轮。

所述套筒309为两端无盖的空腔圆柱结构，且在套筒309的空腔内部开设有与螺杆308相适配的内螺纹，且在套筒309的外部圆弧侧面上设置有环形限位块，且环形限位块位于固定板312的上方。

工作原理：将竹片工件放置在工件导料架5上，即通过每个平移单元内的液压缸一407驱动活塞杆推动工件卡块409将竹片工件抬起，并通过电机一401驱动传动杆二402进行转动，使传动杆二402上的齿轮403分别与每个平移单元内的直齿条410啮合传动，使直齿条410在固定块404的楔形槽405内滑动，从而将工件卡块409上的竹片工件平移到传送辊315的正上方，再通过液压缸一407驱动活塞杆拉动工件卡块409将竹片工件放置在工件提升机构3的传送辊315上，根据竹片工件尺径，通过转动转轮，使每个提升单元内的锥齿轮一303与锥齿轮二304啮合传动，锥齿轮二304经转轴305带动锥齿轮三306与锥齿轮四307啮合传动，从而带动螺杆308进行转动，使螺杆308上螺纹连接的套筒309在竖直方向上进行移动，从而使套筒309推动提升梁313在竖直方向移动，从而对每个提升单元内传送辊315的高度进行调整，使竹片工件的中心轴线与移动基座608上活动卡块一606与固定卡块一607固定后的中心轴线共线，通过移动基座608上的液压缸二603驱动活塞杆推动活动卡块一606，使活动卡块一606与固定卡块一607相配合实现对竹片工件的固定，并通过电机二601驱动丝杆604进行转动，使丝杆604驱动移动基座608底面的丝母座在丝杆604上移动，使移动基座608带动竹片工件的一端插入竖直块二610上活动卡块二609和固定卡块二612所组成的圆孔内，同时液压缸二603驱动活塞杆拉动活动卡块一606，使活动卡块一606对竹片工艺不固定，电机二601反转，使移动基座608返回到起始位置，使液压缸二603驱动活塞杆推动活动卡块一606，再次使活动卡块一606与固定卡块一607相配合实现对竹片工件的固定，并通过电机二601的传送作用，实现移动基座608对竹片工件的推送，即当切片工件在移动基座608的推动作用下，贯穿竖直块二610上活动卡块二609与固定卡块二612所形成的圆形孔时，通过液压缸四704驱动活塞杆拉动电机安装板703绕u型连接扣二707向下进行转动，使切割电机701驱动切割轮702向下移动，实现对竹片工件的剖切。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。